1、1谈钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用摘要：钻孔灌注桩技术已在我国得到广泛的应用，是建设领域的一大重点，也得到有关工程技术人员的普遍注重。一旦灌注桩出现质量问题，将影响整个工程质量，使建筑的质量安全得不到保障。所以，其存在的问题不可估量，在实际施工中要严密监控，尤其是施工过程中的关键点的控制，确保工程的质量。本文介绍了钻孔灌注桩的优势，结合工程实例探讨了钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用 关键词：钻孔灌注桩建筑施工优势应用 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 随着建筑业的发展,为了充分利用土地资源,高层建筑越来越多,多层的浅基础慢慢在减少,桩基础比较多地应用到建筑工程中。特别是钻孔灌
2、注桩,因其对周围环境影响小, 施工难度小, 施工速度快,工艺、技术成熟等特点,在工程项目的设计中,越来越常见。这样,我们就要把握住其施工技术要点,在施工过程中,控制好其质量。 一、钻孔灌注桩的优势 1、加强地基的稳定性 在一般的情况下，钻孔灌注桩技术对土层有较好的的劈裂、渗透、压密作用，而这三个作用之间是相互关联的。在不同状况下，它们的具体表现也不相同，但是无论它们出现的是那种情况，其对土层都起到了稳固作用。比如在混凝土浆液的压力较小时，就可以改变土层的渗透性；2而当浆液具有较大的压力作用时，就会表现出压密的作用。不管它具体表现成何种作用，最终还是会对地基的稳固起正面的影响作用。在实际的施工过
3、程当中，我们可以合理的依据当地的自然环境，适当的改变某些成分的比例，这样就可以避免很大部分施工当中遇到的问题。 2、具有良好的经济效益 与传统的打桩技术相比，现代钻孔灌注桩的技术可以更好的适应于各类地质环境，还可以在实际的施工操作过程中通过随时变换其操作方式，使具体的操作方法趋于最简。而这一优点在一定的程度上减少了施工的时间，降低了施工的难度，使得工程的成本大大减少，具有很大的经济效益。所以，大力普及钻孔灌注桩技术，可以有效地减少建筑行业一部分开支。 3、安全性高 钻孔灌注桩所打下的地基，由于本身就和土层紧密的结合在一起，所以地基的质量十分优秀。再加上灌注时混凝土浆液有一定的渗透作用，使得灌注
4、桩和土层的结合更加紧密，所以地基在质量安全方面就有了保障。部分情况下，灌注浆对土层还有压实作用，而这一作用可以有效的降低地基下陷的几率。以上优点，在一定的程度上，提高了建筑在面对各种自然灾害时的安全度。 钻孔灌注桩技术在现代建筑行业中得到了广泛的应用，其优点也十分显著，得到了一致的好评。 二、钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用分析 1、工程总体情况介绍 3用地面积 10020m2，建筑面积 3600m2，楼层高度为 58.5m，15 层楼，三楼四楼为裙房，地下两层，地下室开挖深度为 10.5m。采用钻孔灌注桩作为工程的基础，直径 0.6m，0.7m，0.8m，孔深度 4447m，单桩书香承载力特
5、征值分别为 2500kN，3200kN，3800kN，斥力曾为中等风化角泥灰粉砂岩。采用直径 1m 的钻孔灌注桩打基坑支护挡土，治水帷幕集散到水平支撑的支护体系采用外侧直径为 0.6m 的双排水泥搅拌桩。 2、施工人员设备场地等方面的准备 对于灌注桩施工人员技术资质与条件必须符合施工要求，确保技术能力和施工方面水平达到工程施工要求水平。在施工机具选择好坏对于施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用。选择工具时必须参照工程地质条件和施工情况，按照楼层的实际情况作出选择，例如本工程选择的设备包括 10 台 3PN 工型泥浆泵，9 台 GPS210 型钻机，12 台 6BS 砂石泵， 12 台 BX
6、230021 型电焊机，2 台 HP2750WCU 型空压机，1 台 DS23型水准仪，1 台 PC2200 型挖土机，2 台 J2 经纬仪，1 台 QY225 型 25t 汽车吊。施工场地的布置方面需要考虑到施工过程各种方便便利的情况，以便于施工过程中存积的废弃浆泥转运。例如必须在施工现场中设有运货车出入通道（主道和施工环绕车道） ，排水沟，洗车台，污泥沉淀池，专用的施工车道，在桩化过程中需要用到的泥浆循环系统，泥浆池，蓄浆池等布置。 3、成孔工艺 本工程各个墩钻孔深度在 4447m，选择钻头必须根据工程试桩时候的底层情况。施工时，技术员需要对护筒的偏位情况进行复核，确定钻4机的摆放位置。钻
7、机就位后，为确保施工过程中钻机不滑位或者脱离，必须利用一些固定垫置物质固定。为了保证钻孔直线方位，必须保证钻架垂直，天车转盘吊轮空位在同一千垂线上。每次作业完毕，必须对机器进行质量参数复核检查。 对于本建筑工程，要求的钻孔参数：冲洗液密度 1.151.25kg/L，黏度 2022Pa.s，转速 23rpm。注意根据淤泥，岩石风化等不同的泵采用不同的转速，钻孔孔深达到规定尺度后，清孔二十到三十分钟，检测砂率指标（小于 8%）合格后完成工序。 4、钢筋笼制作与安装的工艺 钢筋笼的结构材质、尺寸、偏差等必须满足要求设计，厂家和供料方必须提供质量的检验报告单等确保质量。对于生锈的钢筋部分，使用前必须认
8、真除锈。本工程使用的钢筋笼直径在 5m9m 之间，过长和过短在放置起吊安装过程中容易引起空间不足，利用率不高等问题。钢筋笼制作过程中采用卡板成型法分段制作，按照经纬仪控制布设，使各支点在同一方向一条直线上，中心线保持垂直，设立时候设立在一个垂直面板上，主筋设置好后，将各支筋连接上，为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对于钢筋笼焊接也要进行质量严格把关。 钢筋笼成型后，应用专用车运输，在场地放置的时候注意平卧堆放，保持场地干净整洁，堆放层数不宜过高，介于在吊点处受力是最大的，需要将顶端与立筋焊接加固受力点。注意焊接时候对材料也要进行质量控制和把关。为了防止钢筋笼生锈，可以在成型之后在外设置保
9、护层。 5、水下混凝土的灌注施工 5对于导管，它是水下灌注的主要器具，要求他有足够的强度，刚度和良好密封性。内部管滑平整，不易变形。导管连接处采用密封垫圈进行密封。使用前和每隔一段时间必须进行压力充水试验，在灌注前，对终孔需要进行灌注前检测。对于水下的混凝土要求灌注时候可以连续进行供应，搅拌过程中加入缓凝剂，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，在本工程中要求首批混凝土灌注在 810 分钟完成。 对于灌注混凝土的要求有良好的和易性，过程中无明显离析，渗水现象出现，另应保持足够的流动性，灌注量必须和导管的实际承载能力为主要考虑情况。在整个过程中，需要经常测量孔内混凝土面层高度，调整导管出口和混凝土
10、表面相应位置，为了确保桩顶混凝土的质量，灌注的高度离桩顶部要有 0.51m 以上，随着混凝土不断灌入，孔内混凝土面不断上升，导管内壁的压力也在不断上升，压力也随之增大，过程中检测桩头混凝土是否掺杂其他异物，需要及时对异常现象进行处理。 6、桩基的检测 对于工程中的小于 0.7m 的 2 根桩基检测单桩抗压负载试验，试验结果承载压力均大于 7000kN，其他试桩的检测也满足要求。 7、对于钻孔灌注技术运用于该建筑施工的总结 施工过程中出现泥浆稠度过大，钻头黏糊，进尺变小，速度变慢，在今后施工中，为保持液流畅顺，必须在进钻参数选择方面要多下功夫，钻头需要调整结构设计，保持一般表面光滑，提高进钻速度
11、。钻杆本身也存在厚度，强度，焊接质量，受力状态等方面不符合工程实际要求的问题，而出现受力过大造成疲劳折断等问题，对于钻杆壁厚度需要从原6来的 12 毫米换成现在 16 毫米，对钻杆的厚度硬度这些方面也需要选择承受能力更强的，以减少消耗，提高工程质量。 此外，施工中选用的钢筋材料的质量也直接影响到灌注成桩的质量好坏，控制碎石粒径的大小在 24mm 之内，选择的材料必须符合国家质量检测标准，符合施工过程中实际需要情况。 参考文献： 1 刘国伟,乔巍. 浅谈钻孔灌注在桩施工过程中的质量控制J. 中国城市经济. 2011(18) 2 李锋. 实例分析钻孔灌注桩在高层建筑中的应用研究J. 现代商贸工业. 2010(21) 3 林辉杰. 浅谈钻孔灌注桩施工技术和质量控制J. 科技创新导报. 2008(08)
