1、1超细颗粒喷烧技术在锅炉上的应用与推广一、项目提出的理由和依据 工业锅炉是国民经济各部门生产生活中不可缺少的热能动力设备，产品性能直接关系到国家的能源利用、环境保护和劳动安全。 目前工业锅炉一般多采用层燃方式，锅炉热效率普遍较低。本项目主要运用超细颗粒喷烧技术，将层燃锅炉改造为煤粉燃烧的室燃锅炉。 邳州为我国胶合板主要生产基地之一，目前有胶合板生产企业约 400家，胶合板的热压主要用热电厂蒸汽、或客户自行安装使用的蒸汽锅炉和导热油炉。主要燃料为烟块煤或生产过程中的下脚料。由于大量使用的锅炉为层燃方式，造成锅炉燃烧不充分，热效率普遍偏低及“黑烟”排放等问题，因此，通过本项目的改造方案达到节能减排
2、和降低客户成本的目的。 超细颗粒燃烧技术是国家在“十一五“和”十二五“重点推广的节能工程项目，也是经委、节能协会、环保局节能减排重点推广的项目。 二、工业锅炉采用煤粉燃烧的可能性 1、超细颗粒喷烧烧方式是指：在磨煤机中把煤磨成颗粒为 200 目以上的超细颗粒，由喷烧机用风将煤粉喷入锅炉炉膛空间内进行燃烧。 与各种层燃锅炉相比，煤在煤粉中进行的是空间悬浮燃烧，燃烧与空气的接触表面积大大增加，燃烧猛烈，炉内温度高。从影响锅炉热效率最大的机械不完全燃烧损失 Q4 和排烟热损失 Q2 来看，煤粉燃烧方式2的热效率高于层燃炉。 2、锅炉的燃烧方式，通常以 35 吨/小时为界，小于 35 吨的锅炉选用层燃
3、炉者居多。煤粉炉燃烧热效率高，但必须有一套煤粉制备系统，制粉系统电耗较高。20 吨以下的锅炉采用煤粉燃烧方式成功的经验较少，过去曾片面强调煤粉炉热效率高，出现过把 4 吨/小时改装成煤粉炉的失败经验。 3、煤粉炉的着火条件 煤粉空气混合物的着火温度与煤的挥发分、灰份、煤粉细度和煤粉气流的浓度和流动结构等一系列复杂因素有关。烟煤的着火温度在 500-600 度、无烟煤在 700-800 度。 影响煤粉燃尽的因素主要有容积热负荷、断面热负荷和火焰高度。 3、超细颗粒喷烧机的技术特性和优势 超细颗粒喷烧机是集磨煤-喷射为一体的设备。它将固态煤瞬间磨成200-300 目的煤气混合可燃物，有很小的明火即
4、刻点燃且火势平稳汹猛，燃烧温度极高。燃烧充分，无“黑烟”排放，有效达到节能环保的要求。具有以下优点： （1） 、集磨喷为一体，一、二次配风本机配备。设备小型化，占地面积小，改造时间短、安装连接方便。 （2） 、投资少，见效快。 （3） 、适应煤种广。 。 （4） 、点火方便、调节方便，可根据生产需要调整火焰长短、大小和温度。 3（5） 、配备自动化系统，可实现温度曲线燃烧或恒温燃烧。 （6） 、燃烧充分，减少灰渣固定炭含量。 （7） 、煤粉燃尽率达到 97%以上。 三、在导热油锅炉上的成功应用案例 1、山东临沂为我国胶合板生产的集散地之一，该地区拥有一定庞大数量的导热油锅炉。目前已完成 60
5、万大卡或 120 万大卡的导热油锅炉改造近 30 台，从运行的效果看，节能率在 25-30%或以上。 2、改造项目 以一台 120 万大卡的导热油锅炉为例说明 锅炉型号：YGL-140MA、每天 6000 大卡烟煤用量 3-3.5 吨。 改造内容： （1） 、在原锅炉炉膛内用莫来石刚玉砖和普通耐火砖顺着炉壁砌筑，形成具有一定容积热负荷和断面热负荷的燃烧室。 （2） 、在锅炉开凿与烧嘴配套的一个孔洞，安装喷射管道和燃烧烧嘴。 （3） 、在锅炉外安装一台喷射机。 （4） 、其它设备不做改动。 改造使用效果： （1） 、燃料改变：原先使用烟块煤为烟粉煤，降低原料采购差价每吨在 100 元以上，煤粉采
6、购渠道更加畅通便捷。 （2） 、能耗降低：改造后每天平均使用等热值煤炭（块煤和粉煤）燃料在 2-2.5 吨左右。 4（3） 、在不增加人员的情况下，司炉便利、劳动强度降低，稳定燃烧，油出口温度稳定。 （4） 、锅炉无“黑烟”排放，灰渣含炭量在 2%以下。 （5） 、设备运行稳定，故障率极低。 经济效益测算： （1） 、改变燃料的价格差抵消增加喷射机的电能消耗。 （2） 、年节约燃料费：按每天节约用煤 600-800 公斤，年生产 300天计算，年节约燃料费用在 20 万元左右（煤炭价格按 900 元/吨计算） 。设备投资 8 万元，客户可在半年内收回投资成本。 四、今后的研究开发方向 1、卧式链条导热油炉的燃烧方式改造为喷粉燃烧及系统解决方案。 2、25 吨/小时以下蒸汽锅炉（含固定炉排、链条炉排）的燃烧方式改造为喷粉燃烧及系统解决方案。 3、探讨和推广合同能源管理模式下的锅炉改造和运营管理。通过与客户签定节能服务合同，为客户提供包括：锅炉及相关系统的能耗分析、节能项目方案设计、投资、建设、管理、运行、人员培训、节能减排项目申报等一整套的节能服务。 4、在降低客户蒸汽成本的基础上，采取设备改造和委托管理运行的模式，提供蒸汽销售服务。
