1、1转轴强度计算在传动滚筒中的应用【摘要】介绍了在带式输送机上传动滚筒转轴强度计算的应用过程，探讨了强度计算过程中的参数选择、张紧力的计算方法、传动滚筒的主要受力形式与大小的确定。 【关键词】 带式输送机；传动滚筒轴；张紧力；受力形式 中图分类号: TD421 文献标识码：A 文章编号： 带式输送机传动是靠输送带作用于传动滚筒上的张力产生的摩擦力，带动输送带上的物料进行输送。传动滚筒轴则主要承受由张力产生的弯矩和带动滚筒旋转的扭矩。若在使用过程中发生断裂或其它形式的失效，更换不便，对生产不利，甚至严重影响生产。所以，在投入使用前，就应充分考虑各种影响对轴进行强度计算与校核，确定一个合理的尺寸。现
2、以鑫晟煤矿排矸系统中的 5#带式输送机为例，就传动滚筒轴的应用计算过程做简要介绍。 1 5#带式输送机各项参数如下 1.1 基本参数 运量：Q=200t/h； 带速：V=1.6m/s； 输送机长：L=33.46m； 输送机倾角：=0； 2带宽：B=1000mm； 原煤粒度：=0200mm。 1.2 选定参数 托辊直径：=133mm； 上托辊质量：qRO =19.19kg/m； 下托辊质量：qRU =7.09kg/m； 托辊槽角：=35； 上托辊间距：a0=1.2m； 下托辊间距：au=3m； 输送带质量：qB=14.2kg/m； 传动滚筒围包角：=190； 输送带与滚筒摩擦系数：=0.3； 启
3、动系数：KA=1.5； 模拟摩擦系数：f=0.03。 2 由以上参数经计算确定驱动部分参数 电机功率：PM=7.9kW，选用电机额定功率：Pe=15kW； 减速器速比：i=30.49，取公称速比：ie=31.5； 电机至传动滚筒的传动效率 =0.78。 3 传动系统（图 1）各特性点张力值 图 1 传动系统图 3根据输送带工作时不打滑及下垂度条件，确定回程带最小张力。再由逐点张力法求出其余各特性点。由此可得：S1=5224N，S2=5824N，S3=5940N，S4=7042N，S5=7324N，S6=8674N。 4 传动滚筒轴的计算 由传动滚筒所受合力：F 合=13898N； 传动滚筒轮毂
4、中心至轴承座中心距：a=284mm。 按弯矩合成强度计算危险截面： M=F 合a=1973.52N T=Tei=2378.4N（Te电机扭矩） 轴材料选用 45#，调质处理，考虑到安装产生的误差，按对称循环应力计算： D min =80.2mm 因在轴上开槽 d min 增大 7%，可得 d min =86mm，取标准值 d=90mm 传动滚筒轴伸部分：=T/W，则 考虑到安装误差产生的弯矩，取=30MPa，则 d min=58.3mm 轴伸上开键槽 则 d min=58.3(1+0.07)=62.4mm，取标准值 d=80mm。 5 结 语 综上所述，以鑫晟煤矿排矸系统中 5?输送机为例介绍了传动滚筒轴4的计算过程，确定最终尺寸。经验证，该设计能够满足使用要求，其主要目的是通过一般计算方法，对普通带式输送机的零部件进行优化，并对其它零部件的选型提供了思路。 参考文献： 1DTII（A）型带式输送机设计手册.北京：冶金工业出版社，2003 2吴宗泽.机械设计手册.北京：机械工业出版社，2006 作者简介：徐李星（1984 ） ，男，助理工程师。毕业于贵州大学机械设计制造及其自动化专业，现水矿集团机械制造分公司长期从事技术与计划工作。
