1、1钢筋混凝土在冬期施工中的技术措施摘要：随着社会的发展与进步，重视钢筋混凝土在冬期施工中的技术措施对于现实生活中具有重要的意义。混凝土冬季施工受温度影响非常之大，施工前应加强原材料的质量控制，谨慎选定配合比；施工时认真执行规范和技术标准，严格施工工艺和试验检测，及时采取各类有效技术措施，才能有效地提高混凝土冬期施工的质量，保证工期要求。本文主要介绍钢筋混凝土在冬期施工中的技术措施的有关内容。 关键词钢筋混凝土；施工；组织；技术；措施； 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 引言 在寒冷的季节，由于气温常处于负温下，新浇筑的混凝土若任其敞露在大气条件下，必将遭受冻害，混凝土的强度及耐
2、久性将大大降低，严重影响结构的承载能力和工程寿命。我国有一半地区冬期持续时间较长。给工程建设带来了许多特殊问题，特别是混凝土工程的施工，更为复杂。这时，应采取冬期施工的特殊技术措施，防止新浇筑的混凝土早期 受冻，克服低温对混凝土产生的不利影响，确保混凝土工程的质量能达到规定的要求。 一、混凝土冬期施工的材料要求和主要料具 混凝土冬期施工主要使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，拌制混凝上使用的骨料要清洁，不能存在冰、雪、冻块等易冻裂物质。在掺用含2钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不可采用活性骨料等材料。采用非加热养护法施工选用外加剂，要先选用含引气成分的外加剂，含气量要控制在 3%左右。要严格控制掺用氯
3、盐的结构。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂，氯盐掺量要小于水泥重量的 1%。采用综合蓄热法施工要选用早强剂或早强型复合防冻剂。保温材料采用：聚苯板、阻燃草帘、塑料布等。测温器具有：木制百叶箱、最高最低温度计、玻璃酒精温度计、钢筋棍、标志三角旗、测温表格、手电筒等。 二、冬施前的组织管理 2. 1 冬期施工时间 日平均气温连续 5d 低于 5为冬施开始日期，日平均气温连续 5d 高于 5为冬施结束日期。 2.2 现场准备 1)根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。2)对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。 3)工地临时供水管道做好保温的防冻工作。埋
4、地不少于 600mm、用保温材料保温厚度不小于 200mm。 4)做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。 5)安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。 3三、冬期施工技术措施 3.1 钢筋工程 1)钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。2)钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 3)将浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。 4)钢筋负温焊接。 a.钢筋负温焊接，可采用闪光对焊，电渣压力焊等焊接方法。当环境温度低于-20 时，不得进行
5、施焊。 b.雪天或施焊现场风速超过 5.4m/s(3 级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头严禁碰到冰雪。 c.焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。 d.热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。 e.钢筋负温电弧焊，应采用分层控温施焊。 f.当钢筋负温电渣压力焊时，可根据钢筋级别、直径接头形式和焊接位置，选择焊条或焊接 电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。 3.2 模板工程 模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用 50mm 草袋被保温，做法是将4草袋紧贴模板挂或绑在梁、剪力墙外模上。顶
6、板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加 50mm 草袋被覆盖保温。混凝土达到设计强度 30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在 15以内为安全，即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至 5，强度达到设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达到 100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。 3.3 混凝土工程 1)冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。 2)拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于 80，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过 50，具体温度值由热工计算确定。 3)骨料必须清
7、洁，不得含有冰、雪等冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。4)严格控制水灰比，不得大于 0.6，混凝土水泥用量不少于300kg/m3。 5)外加剂采用无盐类防冻剂，混凝土加用引气剂或减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。 6)要求混凝土出机的温度不低于 10，入模温度不低于 5。 7)在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢。58)混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于 180s，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。 9)浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防
8、混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外覆盖草袋被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡 风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。 10)墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过 2h，不留或少留施工缝。 11)平面混凝土浇筑要连续施工，利用外脚手架安全网加棚布墚风适当封闭，必要时采取其他措施加温，保证板底不受冻。 12)混凝土养护：混凝土养护采用覆盖保温和内置导线加热的方法，墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂草袋被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加草袋被覆盖保温。内置导线加热持续 7 天，加热功率根据当地标准查表确定。 13)混凝土试件留置：应按规定留置龄期为 28d 标养试
9、件和相应数量同条件养护试件。 3.4 测温孔布置及温度测量 1)测温孔布置。全部测温孔均编号(根据图纸梁柱编号进行编号)，测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。 a.4 个大墙角处柱及建筑中的任意两个柱柱头、柱脚各设 1 个测孔，且位于迎风面，与柱面成 90，孔深为 1/3 柱断面边长尺寸。 b.迎风面选两跨、其他面各一跨梁，梁跨两边设 2 个测孔，孔深为61/3 梁高，垂直留置。c.内墙剪力墙选 5 处，孔深为 10cm，垂直留置，高度在 1.2m 左右，外墙每 8m 设一点。 d.距建筑物 5m 外设置百叶箱 1 个，用于测大气气温。 e.楼板以表面温度代替混凝土温度
10、，每层选 3 个点，孔深 1/2 板厚。2)测温时间。对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，混凝土出罐及入模温度进行检查，每工作班至少检查 4 次。大气温度每日测 3 次，混凝土养护温度每日测 6 次。 四、冬施质量保障措施 1)混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度，混凝土在表面温度降至 0的温度。 2)设专人测量，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
11、3)严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5-8时，拆模板时间不少于 48h；当温度为-8-12时，拆模板时间不少于72h；拆模强度不小于 4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。 4)砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土硬化初期不受冻。 75)混凝土养护温度的测量，每 4h 测量 1 次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到 4MPa 以前每 2h 测量 1 次，以后每 4h 测量 1 次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于 3min。 结束语 混凝土冬季施工受温度影响非常之大，施工前应加强原材料的质量控制，谨慎选定配合比；施工时认真执行规范和技术标准，严格施工工艺和试验检测，及时采取各类有效技术措施，才能有效地提高混凝土冬期施工的质量，保证工期要求。 参考文献 1JGJ 104297,建筑工程冬期施工规程S. 2GB 5020422002,混凝土结构工程施工质量验收规范S. 3混凝土的性能中国建筑工业出版社 AM内维尔编著.马贞勇翻译 1999. 4建筑施工技术中国建筑工业出版社.姚谨英.2010.
