1、1钢结构加工中产生的缺陷及防护措施摘要：随着社会的发展与进步，重视钢结构加工中产生的缺陷及防护措施对于城市生活具有重要的意义。本文主要介绍钢结构加工中产生的缺陷及防护措施的有关内容。 关键词 ：钢结构；加工；过程；缺陷；防护措施； 中图分类号：TU391 文献标识码： A 文章编号： 引言 随着建设技术的飞速发展，钢结构以其建设周期较短、施工速度较快、承重强度大的特点，受到社会各界及业内人士的青睐。钢结构加工是整个钢结构工程中一个及其重要的环节，直接决定着钢结构工程的成本管理和控制、质量管理和控制、安全管理和控制以及施工工期的管理和控制。但是，在钢结构加工过程中还存在着一系列的急需解决的问题，
2、不利于钢结构工程的科学发展。特别是钢结构加工过程中对产生的缺陷及防护措施工艺的改进力度，直接决定了钢结构加工的成败。 一、钢结构的性能 建筑钢材强度高，塑性、韧性好，钢结构自重轻、材质均匀、密闭性较好且制作简便、施工周期短，然而钢结构耐腐蚀性差，耐热不耐火，在低温和其他的条件下可能发生脆性断裂。常用钢材有发裂、夹层、微孔、白点、内部破裂、氧化铁皮、斑疤、夹砂、划痕、切痕、过烧等缺陷。 2二、钢构件加工过中易产生的问题 钢构件加工过程中易产生以下缺陷：（1）矫正时引起的冷热硬化。（2）放样尺寸和孔中心的偏差。 （3）切割边未作加工或加工未达到要求。（4）孔径误差。 （5）冲孔未作加工，存在有硬化
3、区和微裂纹。 （6）构件的冷加工引起的钢材硬化和微裂纹。 （7）构件的热加工引起的残余应力等。加工过程中严格按范要求施工即可避免以上缺陷。 三、钢结构焊接产生的缺陷及预防措施 3.1 钢结构焊接产生的缺陷 （1）热影响区母材的塑性、韧性降低，钢材硬化、变脆和开裂。 （2）有焊接残余应力和残余应变。 （3）产生各种焊接缺陷：裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、未熔合和未焊透等。 （4）焊接带来应力集中。 3.2 预防钢结构焊接缺陷的措施 （1）在焊接前将焊缝处母材上的油污和杂质清除干净。 （2）使用干的焊条，仅有湿焊条时要在 120250 下烘干后使用，但不能在火上直接烘烤。 （3）焊条型
4、号与母材匹配，检查药皮的类型，对于自动焊或半自动焊的焊丝也要与母材匹配。 （4）拼接板与母材一致，掌握好拼接板的焊缝布置和被拼接母材之间的间距。 （5）母材坡口形式主要取决于板厚和焊接方法，常用的有 I 形、V 3形、X 形、单边 V 形、单边 U 形、K 形等，还要采用封底补焊和垫板。 （6）当采用不同宽度或厚度（相差 4 mm 以上）的构件对接焊时，要将较宽或较厚的板件加工成14 的坡度，以保证平滑过渡。 （7）满足焊缝的最大焊脚尺寸、最小焊脚尺寸、最小焊缝长度等构造要求。 （8）焊接时避免焊缝过分集中或多方向焊缝相交于一点。例如：梁、柱拼接时，翼缘的拼接焊缝和腹板的拼接焊缝要错开一定的间
5、距，加劲肋、隔板焊接时内面要切角。 （9）对较厚的板材（8 mm）的焊缝采用分层施焊，每层接头错开30 mm 以上，采用分段退焊，并在焊下一层前，必须将上层焊渣清除干净。 （10）对接焊缝的两端使用引弧板，引弧板在焊毕后用气割切除，并将板边沿受力方向修磨平整。 （11）焊接时要满足周围大气温度要求，要求焊工技术熟练，要有消除残余应力应变的措施。 （12）在施工现场焊接时，要有良好的防雨、防雪和防风设备，在四级风以上没有防风设备时，不能施焊。 （13）消除应力应变的常用方法有：预热、后热、高温回火、反变形和轻敲击等。 四、钢结构加工中缺陷防护应当注意的事项 4.1 不断增强对钢结构加工过程重要性
6、的认识 不断增强对钢结构加工过程中对工艺重要性的认识是钢结构加工过4程中对设备和工艺的改进首要的、重要的注意事项。机械设备的操作以及钢结构加工工艺的实行需要大量技术数量的技术人员及操作人员去完成，对设备和工艺的改进需要借助于这部分技术人员及技工来完成。只有这些技术人员及技工的思想意识提高了，充分认识到了钢结构加工过程的重要性，才能自觉地在本职工作中激发主人翁责任感和潜能，才能在钢结构加工的过程中，及时发现和注意到钢结构加工技术上的长处和短处，从而从分发挥这些长处，有效避免短处和对钢结构加工所带来的危害，有效加以改进。使这些技术人员及技工成为钢结构加工过程的生力军和先锋，从而不断推进钢结构加工的
7、质量、成本及安全控制的全面可持续发展。 4.2 对设备和工艺的改进必须贯穿于钢结构加工的全过程 钢结构加工是一个全程控制过程。从原材料的选用、加工方案的制定、加工设备及加工工艺的选定、钢结构的施工、卸载、滑移、提升(顶升)等各个环节都要对设备和技术进行科学、合理、有效的改进，使钢结构加工过程中对设备和工艺的改进符合科学发展观的要求，顺应钢结构加工的潮流。对于钢结构加工的所有设备，比如：多头火焰切割机、矫正机、自动门型焊机、半自动切割机、自动组立机、三维自动钻床、端面锯床、檩条成型生产线、自动锁口机、自动埋弧焊、交直流焊机、二氧化碳气体保护焊机、坡口机、抛丸机、数控折边机、数控剪边机、超声波探伤
8、仪、液压机、摇臂钻、龙门吊、桥吊、自动油漆喷涂机等机械设备在钢结构加工过程中，由于每一种设备的功用不同、对技术的要求又不尽相同，加工各个环节之间的协调和无缝连接显得尤为重要。因此，5任何一种机械设备的改进牵一发而动全身，是全体的改进和优化。不能将钢结构加工过程中的改进只集中在某一个环节，要立足于钢结构加工的全过程，实现各个工序、内部控制与外部协调的有机统一，只有这样，才能实现钢结构加工过程中对设备和技术改进的终极目的。而在钢结构加工技术方面，主要有钢材矫正技术、放样技术、原材料对接技术、切割和刨削加工技术、坡口加工技术、焊接和矫正技术、制孔技术、高强度螺栓连接板摩擦面加工技术、H 型钢钢梁焊接
9、技术、钢结构加工质量检测技术等。每一个技术都有其独特的操作流程和技术控制措施，这些措施之间的功用和技术特点非常鲜明，需要统筹进行考虑，整体推进。因此，对设备和工艺的改进必须贯穿于钢结构加工的全过程是最基本的要求。 4.3 严格按照设计规范和技术规范进行钢结构加工 严格按照设计规范和技术规范进行钢结构加工是确保证钢结构加工科学性、规范性和合理性的必要条件。钢结构工程事关广大人民群众的生命财产安全，必须予以充分的重视，钢结构加工必须遵循相关的技术规范，设备和技术的改进不是盲目的、随心所欲的改进，而是要在严谨的技术规范下、经过科学的、充分的技术论证并证明是切实可行而且符合安全标准前提下的改进。在钢结
10、构工艺方面，我国采用的技术标准主要有：高层民用建筑钢结构技术规程 （JGJ99-98） 、 钢结构设计规范（GB50017-2003） 、 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002） 、 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002、J218-2002） 、 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）等，在钢结构加工必须严格按照这些技6术规范进行。只有在严格执行设计规范和技术规范，才能保证钢结构加工的科学性、合理性和安全性。 结束语 总之，钢结构加工技术对不断提高钢结构的质量，确保钢结构工程的安全具有非常重要的意义，对进一步提高钢结构工程品质、促进钢结构工程的经济效
11、益和社会效益。只有不断增强对钢结构加工中产生的缺陷及防护措施重要性的认识，严格按照设计规范和技术规范进行钢结构加工，才能将这项工作纳入规范化、科学化、现代化的轨道。 参考文献 1 涂巧玲,刘小康.短距离无线测控系统及其应用.电子技术，2004. 2 蔡型,张思全.短距离无线通信技术综述.现代电子技术，2004 3Mark Ciampa.无线局域网设计与实现M.科学出版社,2003 4金纯等.蓝牙技术M.电子工业出版社,2001 5Wayne Tomasi,Vincent FAlisou-skas.远程通信M.电子工业出版社,2002 6方旭明, 何蓉等. 短距离无线与移动通信网络. 人民邮电出版社,2004
