1、1高压断路器液压操作机构运行中故障快速查找及分析方法高压断路器在长期运行常常出现这样那样的故障，出现故障率最多的是液压机构、它不仅影响设备的安全运行 ，而且影响电力系统的稳定及企业效益。为了使我们设备长期稳定的运行，就要对设备进行检修和维护，总结以往高压断路器液压操作机构在运行中出现故障和处理方法，对提高我们的检修和维护设备的水平很有必要。 高压断路器配套的液压操作机构在运行中出现不同种类的故障，我们对这些故障进行详细的分析， 并制订和完善防止液压操作机构各项工艺措施、技术措施，并联系实际进行慎密检修确保质量。缩短处理液压操作机构故障的时间，并减少液压操作机构运行中故障的次数。 概念： 液压操
2、作机构是用液压油传递能源来进行操作的。目前，我国生产的断路器用的液压操作机构采用储能常充压差动工作原理。高压油泵把油储存在储压器中，断路器的运动是由工作缸活塞操作，活塞的运动靠阀门控制。 关键词： CY5-液压操作机构，工作缸，分闸阀，合闸阀，储压筒 1.0 快速查找液压操作机构在运行中的故障重要性和必要性 2液压操作机构在运行中出现故障，我们必须在很短的时间内找出故障点，并要判断准确，处理液压操作机构故障时，必须在很短的时间内把故障处理完毕，使设备在最短的时间内投入正常的运行，这样可以尽可能的减少设备的不稳定运行和企业损失。所以说快速准确的判断故障是及其重要的。 1.1 备品备件及工具的准备
3、必要性 备品，备件的准备也是关系到处理故障的成败，因备件不齐全，到了故障现场才发现备件不全，将会导致故障不能处理或处理时间增长，为了确保设备的安全稳定运行，提前投入运行，备件的准备要齐全充足，工具要完备，所以说准备、备品、备件及工具到现场是十分重要的。 检修前必须备件，工具准备齐全。备品备件及工具不全，可直接影响到抢修的进行程和检修质量。 1.2 检修人员的技术素质的重要性 检修人员的技术素质关系到检修的成败，技术素质高的员工，有一些故障可以在几分种内或几十分种内处理完的故障，技术水平低的就需要很长时间处理更甚者不能处理，所以说员工技术素质也是很重要的。 1.3 用 CY5-液压操作机构为例
4、运行中的 CY5-液压操作机构的经常出现的问题如下 一般情况下分为三大类， 第一类为外漏，包括工作缸渗油，各部联接管渗油，液压油箱渗漏,储压筒下部活塞杆，油泵等处。 第二类为内漏，包括合闸一级阀，合闸二级阀，分闸阀，油箱内管3路，工作缸活塞，储压筒活塞，油泵内的柱塞及阀等。 第三类为拒动包括分闸线圈，分闸阀合闸线圈，合闸一级、合闸二级阀，阀针，动作电压等。 1.4 第一时间判定液压操作机构故障的方法： 1.4.1 嗅：打开机构箱体的门，闻有没有导线烧坏的味道，液压油的味（可以判定分合闸线圈有没有烧坏，电动机有没有烧坏，及其它线路有没有短路及故障。 ） 1.4.2 看：看各部管道有没有渗漏现象的
5、发生，油泵是不是还在运行，压力表的指示的压力是不是额定油压是否正常，储压筒活塞杆所在的位置于压力表的指示相对应，油泵电源保险。 （可以判定各部管道渗漏，油泵，电机，油压是否正常，油泵电源保险是否被熔断） 1.4.3 听：听一听机构油箱内有无异声，油箱内部有无漏油声。 （可以判定机构内部有无渗漏及渗漏是否严重，什么地方渗漏） 1.4.4 摸：如果油泵不在运行，摸一摸油泵是不是发热。 （可以判定油泵是否正常工作，柱塞，及阀是否良好。 ） ，电动机过热不过热等。 1.4.5 问：详细向运行值班人员寻问，寻问该设备的运行情况及故障表现情况。 经上述判定基本上可以判定是什么样的故障，故障的难易成度，可以
6、确定应该用什么样的工具和备品，备件及工作人员需要多少。准确的判定故障是时分重要的。 2.0 现在举几个实列以供参考： 2.1 巡检人员在巡检升压站某台运行断路器 CY5-液压操作机构，4打开机构门检查。 （1）嗅无异味， （2）看各部管路无外渗漏，油压表 18Mpa,储压筒活塞杆与油压表压力相对应，油泵还在转动。 （3）听机构油箱内无漏油声。（4）摸油泵外壳柱塞位置发热，将油泵电源断开，观察机构液压油力不降。 从此可断定是油泵柱塞磨损严重，配全间隙太大，不能正常工作，油压打不到额定压力、控制回路不切断电源，(本型号机构没有超时保护器)。可跟据经运行值班员同意采取好措施后，可进行更换成合格油泵，
7、坏油泵以后再修，这样可接省检修时间。 2.2 升压站某台 LW6-220 液压操作机构在运行中出现故障，不能断路器拒合，值班员通知到检修人员迅速到达现场，打开机构门（1）嗅有烧焦的异味，(2)看观察外部接线，电动机、无异常，在检查中发现是合闸线圈烧坏。经运行值班员同意并采取好安全措施后，迅速进行更换有一点要注意，更换后要做动作电压试验。 2.3巡检人员在巡检升压站某台运行断路器 CY5-液压操作机构，打开机构门检查。发现升压站某台 CY5-液压操作机构在运行中出现故障，检查方法是，打开机构门（1）嗅无异味， （2）看各部管路无外渗漏，油压表 29Mpa,储压筒活塞杆与油压表压力不相对应，活塞杆是油泵停止位置（应在 27Mpa 左右） ，油压表确在 29Mpa 并发压力异常信号，检查油压表指示无异常，后可确定储压筒内氮气腔内渗进了液压油。可跟据运行安排进行维修处理。将储压筒拆下将其中的氮气用专用工具放掉，将储压筒分解按检修工艺标准进行检修。 5处理效大的缺陷，不算高明中高明，能把重大事故消除在萌芽状态，才是人才。
