1、1高层建筑剪力墙大模板施工技术的思考摘要：随着我国经济的高速发展，基本建设任务也不断高速增长，高层建筑不仅在大城市得到迅速发展，在中小城市也得到了比较迅速的发展，导致建筑业工程量大，施工周期要求短，要求施工单位施工速度快，施工工期短，其中剪力墙结构和筒体结构工程较多。本文以某小区为例，介绍了剪力墙大模板工艺流程、施工方法，并根据施工规范和现场实际情况应采取有效措施，保证了工程建筑施工质量。 关键词：剪力墙大模板，模板验算，总体支模 一 大模板施工现状概况 我国改革开放以来，建筑业持续发展，现浇混凝土结构工程逐年增加，高层建筑增多较快，施工工期紧迫，工程质量要求高，传统模板已不能使用高层建筑发展
2、的需要，而大模板标准化，模板配件配套齐全，生产厂家较多，产品质量高，模板施工工艺技术好，施工速度快，工程质量优良，机械化水平高，周转使用次数多，综合经济较好，大模板施工正好迎合了社会的需要，在大中小城市也得到了比较迅速的发展。大模板施工方法是一次施工方法的变革，涉及到质量体制、管理体制、施工方法、施工工期、施工顺序、施工人员等诸多方面的相应变化，是一项涉及面广模板施工方法的变革。 二 大模板施工的优点分析 我是在施工企业工作，总结了在具体施工中大模板施工有以下几个2带有共性的优点： 采用大模板施工，能节约大量的木材资源，维护生态环境，符合大模板施工的建筑工程应积极推广使用大模板施工。降低了劳动
3、强度，提高了施工效率，节约了人工费用。因为采用大模板施工，大量的劳动由塔吊来完成，省去了模板施工中繁重的搭设架子和加固模板的工作，而是进行了大模板的吊装和装配工作。同样的剪力墙支模施工，采用木模施工熟练工人平均每人只可支模 6-9m2，大模板施工平均每人只可支模10-25m2，节约了人工，降低了劳动强度。有利于组织流水施工，优化了工期网络，缩短了施工时间。大模板施工主要用于高层建筑剪力墙结构中；对于住宅楼中相同户型或墙体可分段组织流水，使墙体和梁板在不同的施工段施工，使钢模板、木工、钢筋工和砼工在不同的施工段上施工，最大限度地减少了窝工现象。周转次数多，特别适合高层剪力墙结构和筒体结构施工，有
4、资料显示大模板的周转次数在 200 次以上。施工质量高，大模板施工的主体结构表面平整光洁，采用大模板施工的砼施工质量高。大模板拆模后的砼内实外光，表面平整度和垂直度都达到了高级抹灰后的饰面要求，因此可以省去了抹灰层，表面可以直接做一层刷石膏或批腻子刷涂料，节约了人工和材料，缩短了工期，减轻了结构的自重。对于要求做清水或饰面砼的结构，采用此模板施工更具优势。外钢模内置苯板的方法，使保温板和墙体砼有机地结合在一起，此方法施工既可以满足节能要求，又节约了保温板的施工时间、安装人工和材料费。机械化施工程度高。大模板与组合钢模板施工相比，由于模板总是在固定地位其功效提高 40%左右。而且由起重机械整体吊
5、装，3现场机械化程度提高。 三 下面就一实例进行分析 1 工程概况 某工程总建筑面积 84522.56 m2，包括 1#楼 9466 m2（11 层） 、2#楼8185m2（11 层） 、3#楼 10563.28 m2（18 层） 、4#楼 17493.22m2（24 层） 、5#楼 10165.65 m2（32 层） 、6#楼 17884.14 m2（18 层）及中心车库10765.27 m2（地下 1 层） 。本工程全部为为框剪结构。 2 剪力墙模板基本参数 采用预组拼模板安装，并采用 12 对拉螺栓固定模板，墙板模板采用 12 厚竹胶板，竹胶板后加 50100 竖向木楞，间距250。竖木
6、楞后加水平横向 248 钢管，间距为450。两侧墙板用 12 对拉螺栓拉结，对拉螺杆水平、垂直间距为450，每根对拉螺杆外套 16?pvc 管，竖钢管同承重架连接，以保证坚固。 3 模板材料选用 采用九夹板作面板双面支模，采用ø；483.5 钢管作竖向内楞，接缝处采用方木，间距250；采用ø；483.2 双钢管作外横楞，外横楞竖向间距 600，m14 对拉螺杆加固；对拉螺杆间距 400600，墙下部 1/3 高度采用双螺帽。其中地下室外侧墙和水池侧墙均采用止水螺杆。 4 模板验算 4.1 墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计4
7、值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值： 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=23.040kn/m2 。实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=23.040kn/m2 。倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 4.000kn/m2。 4.2 墙模板面板的计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取 4.10m，荷载计算值 q = 1.223.0404.100+1.44.0004.100=136.317kn/m；面板的截面惯性矩 i 和截面抵抗矩 w 分别为： w = 410.001.
8、801.80/6 = 221.40cm3；（4-2） i = 410.001.801.801.80/12 = 199.26cm4；（4-3） 。 抗弯强度计算。经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.85110001000/221400=3.844n/mm2。面板的抗弯强度设计值 f，取 15.00n/mm2；面板的抗弯强度验算 f f，满足要求。抗剪计算截面抗剪强度计算值 t=320447.0/（24100.00018.000）=0.416n/mm2。截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t t，满足要求。 挠度计算。 面板最大挠度计算值 v = 0.302mm 面板的
9、最大挠度小于 250.0/250，满足要求。 4.3 对拉螺栓的计算 计算公式： n n = fa（4-4） 对拉螺栓的直径（ mm）：12；对拉螺栓有效直径（mm）：10；对拉螺栓有效面积（mm2）： a = 576.000；对拉螺栓最大容许拉力值（kn）： n = 12.920； 对拉螺栓所受的最大拉力（kn）：n = 10.326 对拉螺栓强度验算满足要求。 5 模板工程施工技术要求 施工操作人员必须认真核对将被模板封闭的各类预留、预埋构件的安放位置、尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。不得任意锯割木模、钢管、支撑及其它各种配件，重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。模板接缝确保严密，
10、严禁漏浆，有较大缝隙时，采用自粘胶带封堵。固定模板用的钉子应为木胶板厚度的 2-3 倍。每块木胶板与木档，方楞相叠处至少钉 3 枚钉子。模板工程完工后应上报项目部安全员、技术负责人及质检员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。 6 模板拆除方案 模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 在模板拆除区域做出明显的警示标志，并派专人看守，非作业人员严禁进入拆除区域。工作前先检查使用工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，钉子入袋内，以免掉落伤人，教育工人工作时思想保持集中，防止钉子扎脚或高空滑落。 四 结束语 当前的建筑领域由于受到种种外界因素的影响， “盲目压缩工期，单6纯重视进度”的现象层出不穷。这样势必对工程质量的要求（尤其是高大难深的工程项目）有所降低，放松警惕，对一些合理工艺的实际实施应用就会产生变曲，从而为工程质量安全事故的发生埋下了极大的隐患。因此，我们每一个建筑人员，每一个建筑企业乃至整个建筑领域都应当自觉遵守相应的建筑法则。只有大家充分认识其重要性，并自觉执行，才能尽可能的降低工程事故 的发生率。
