1、11000mm2 大截面导线液压施工工艺摘要 接续管和耐张线夹的压接工艺一直是输电线路施工应用技术一项重要内容和关键技术之一。尤其是在“宁东-山东660kV 直流示范”工程中采用 1000mm2 大截面导线，1000mm2 大截面导线的应用开创了我国使用四层铝线的大截面导线作为架空导线的先驱，文章介绍了这项新技术的机具选择、施工计算、施工方案及现场应用的结果。 关键词 1000 mm2 大截面导线 机具选择 液压施工工艺 Abstract：connecting tube and clamp the crimping technology has been applied in transmis
2、sion line construction technology is one of the important content and one of the key technologies. Especially in the “ East - Shandong 660kV DC demonstration project“ by the 1000mm2 of large cross-section conductor, 1000mm2 large section conductors are used to create Chinas use of four layers of alu
3、minum wire of large cross-section conductor for overhead line conductors as pioneer, this paper introduces new technical equipment selection, construction, construction scheme and field calculation application of the results. Key words: 1000 mm2 of large cross-section conductor equipment selection o
4、f hydraulic construction technology 2中图分类号 TM752 文献标识码A文章编号 1 施工的难题及分析 在输电线路施工中，导线液压施工工艺一直是线路施工中的一项难题，尤其在“宁东-山东660kV 直流示范”工程中采用的是 1000mm2 大截面导线，很容易造成导线压接产生松股和接续管压弯的现象，严重影响“宁东-山东660kV 直流示范”工程“创国家优质工程”的质量目标的实现。 1.1JL/G3A-1000/45-72/7 导线制造技术标准 JL/G3A-1000/45-72/7 导线结构图 JL/G3A-1000/45-72/7 导线照片 1.21000m
5、m2 导线直线及耐张金具参数表 2 施工难题的分析及解决方案 2.1 1000/45mm2 导线压接产生松股和接续管压弯曲的原因： （1） 导线铝钢截面比大；(比 720/50 大） （2）导线单丝直径大 (4.21mm/4.53mm) ； （3）导线四层铝股结构；(首次研发及工程应用） （4）压接铝管直径大。 （直线接续管铝管 72 890mm，耐张线夹3铝管 72 890mm） 压接铝管压后伸长量大。 （直线接续管铝管伸长 100mm，耐张线夹铝管伸长 65mm） 压 接 后 导 线 散 股 紧线后 导线散股 2.2 导线散股后对导线产生的影响： （1）机械性能：使各股铝线受力不均匀，导线
6、强度降低； （2）电气性能：导线外层铝股松散后，周围电场变化，容易产生电晕； （3）外观工艺：外观质量差,不能满足“施工质量标准”要求。 2.3 解决方案 经过中国电力科学研究院多次的试验和总结，决定采用耐张线夹铝管 “倒压” ，直线接续管铝管 “顺压” ，能够有效的避免导线散股现象的发生。 （1） “倒压”是相对于原液压规程耐张线夹铝管的压接方向而言，指耐张线夹铝管的压接顺序是从导线侧管口开始，逐模施压至同侧不压区标记点，隔过“不压区”后，再从钢锚侧不压区标记点顺序压接至钢锚侧管口。 （2）耐张线夹铝管 “倒压” ，直线接续管铝管 “顺压”适用范围 适用于架空送电线路采用四层铝股结构的 JL
7、/G3A-1000/45-72/7 型钢芯铝绞线的压接施工。 4大跨越线路导线和其它采用四层铝股结构的大截面钢芯铝绞线（如900/40、900/75 型导线）的压接可参照执行。 3、液压设备及工具的选择 3.1 液压机（液压钳头） （1）直线接续管钢管及耐张线夹钢锚的 压接时，可选用100t、125t、200t、250t、300t 的液压机及配套模具； （2）在压接直线接续管和耐张线夹的铝管时，应选用 200t 及以上的液压机及配套模具。 建议：在张力场配置 300t 液压机，提高压接效率；高空压接操作时，配置 200t 液压机。 （3）200t 与 300t 液压压机比较（表 1） 。 20
8、0t/250t/300t 液压设备的比较（表 1） 3.2 液压模具 应选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模： 模具对边距：S=0.86D-0.1-0.2 3.3 液压测量工具 （1）在测量直线接续管、耐张线夹和引流线夹的内、外直径时，需5使用精度不低于 0.02mm 的游标卡尺；读到小数点后两位。 进行长度测量时可采用钢卷尺或钢板尺，测量数据精确到毫米。 3.4 其它工具 导线卡箍。 液压管校直器。 电动砂轮锯。 液压（或链条式）断线钳。 耐张管引流板角度定位尺 4 液压操作步骤及控制要点 4.1 压接管清洗及导线清理 清洗-用汽油沾洗液压管内壁的油垢，并将管口封堵。 清理-用棉丝清除导线穿管
9、范围内铝线表面和裸露钢芯部分的油垢。4.2 导线剥除铝股 切割导线铝股时严禁伤及钢芯; 切口应整齐; 导线及架空地线连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。 4.3 涂?电力脂 电力脂也叫导电脂、导电膏、电力复合脂等。 电力脂抹涂在外层铝绞线上。 6涂抹长度应不大于铝管压接部分长度。 电力脂涂抹应均匀。 4.4 压接操作控制要点 合模控制 压接时操作时，应以模具达到合模状态为标准，并保持合模压力 3至 4 秒后卸荷，合模时的参考压力值约为 75 兆帕。 模间重叠 多模压接时，模间应有重叠区，两模间重叠应不小于 5mm。 多模压接 多模压接应连续完成。
10、4.5 压接管标识 液压管经质量检查合格后，应在直线接续管或耐张线夹铝管不压区中央部位，打上液压操作者的钢印。 操作者钢印代码必须经监理注册。 钢印可以采用汉字或汉语拼音字头形式。 （双方） 4.6 液压管压后处理 液压完成后，首先检查弯曲度，必要时校直处理。 清除钢管上的飞边和毛刺，并用 0#砂纸打光。 对于液压钢管，还应喷涂富锌漆防锈处理。 5 液压具体操作流程 5.1 直线接续管液压操作 （1）确定压接管压接标记 7直线接续管钢管液压标记：液压标记点：钢管中央位置。 直线接续管铝管液压标记：首先画出铝管中央位置点，再从此点向两侧分别量取“不压区长度”的一半，并画出标记点 B1 和 B2。
11、注：不压区长度在钢芯压完后实测，其理论数据为 190mm。 （2）导线剥线 剥线尺寸：剥线长度 175mm （3）接续管钢芯穿管 钢芯穿管后尺寸：钢管长度 135mm；钢芯露出管口 12.5mm；钢芯与铝线端头间距 15mm；导线端头间距即不压区长度）为 190mm. （4）直线接续管钢管液压 液压顺序：从钢管中心开始压第一模，然后向一侧逐模施压至管口后，再从中心向另一侧逐模施压至管口 （5）直线接续管钢管液压尺寸控制 钢管液压后尺寸：钢管长度 150mm; 伸长量 15mm；钢芯露出管口5mm；钢芯与铝线端头间距 15mm；两侧铝线端头间距 190mm. （6）直线接续管铝管穿管 （7）直线
12、接续管铝管压接顺序 铝管压接顺序：从牵引场侧管口开始压第一模，逐模向张力场侧施压至同侧标记点 B1；隔过不压区后，再从另一侧标记点 B2 逐模施压至张力场侧管口。 （8）直线接续管铝管液压 管铝管液压后尺寸：铝管全长 990mm；不压区长度 190mm; 压区长度8400mm2；对边距 62.12mm. 5.2 耐张线夹液压操作 （1） 确定压接管压接标记 钢锚液压标记：标记铝管穿入极限位置点(B)、钢锚铝管压区端点(C)、铝线端头(E)，并量取 BC、BE 长度。 耐张线夹铝管液压标记：首先从钢锚穿入侧管口开始量取 BC 长度，画出标记点 C1 ；再从上述起始点量取 BE 长度，画出标记点
13、E1 ；标记点 C1 与 E1 之间即为不压区域 （2） 耐张线夹导线剥线 导线剥线尺寸：剥线度长 185mm; 导线端头倒角 （3）耐张线夹钢芯穿管 耐张线夹穿管后尺寸：穿管深度 135mm；铝线端与管口间距 50mm； （4）耐张线夹钢管液压 耐张线夹钢管液压后尺寸：压区长度 160mm; 伸长量 25mm;液压后对边距（最大）19.12mm; 线端与管口间距 25mm. （5）耐张钢锚液压后标记 （6）耐张线夹铝管穿管 （7）耐张铝管液压顺序 铝管液压顺序：从导线侧管口处开始压接，逐模施压至标记点 E1，隔过不压区，再从标记点 C1 逐模压至钢锚侧管口 B1 （8）耐张线夹铝管压接 耐张
14、铝管压后尺寸：全长 725mm,伸长 65mm,压区长度 455+80mm; 压9后对边距（最大）62.12mm （9）耐张管压区校对 校核项目：钢锚的凹凸槽部位是否全部被铝管压住。 校核方法：采用“钢锚比量法”或“钢尺校对法” 。 问题处理：如压区长度不够，可以进行补压。 重要级别：必须检查的项目。 5.3 压接工艺评定 5.3.1 工艺评定内容包括： 握着力值达到相应标准的要求。 压接管弯曲符合相应标准要求。 压接后导线无明显的松股、背股。 （1）握着力达标技术要点 保证压后对边距 液压管压后对边距尺寸 S = 0.86D+0.2 （mm） 保证压区长度 直线接续管：钢管 135mm；铝管
15、 350mm2 ； 耐张线夹：钢锚 135mm；铝管 340mm+70mm ； 保证钢锚的凹凸槽部位全部被铝管压住 （2）握着力试验 握力合格标准 试件抗拉强度应不小于“导线设计计算拉断力”的 95% ，即导线额定抗拉力” 的 90%。 10备注： “导线设计计算拉断力”95%导线额定拉断力。 “导线计算拉断力” GB 1179-83 导线制造标准 。 “导线额定拉断力” GB/T1179-2008 导线制造标准 。 “导线额定抗拉力” JL/G3A-1000/45-72/7 导线技术标准。 （3）压接试件 依据 GB/ T 2317-1 电力金具机械试验方法 在架线之前应制做“导线金具握着力试验试件” ，并进行握力试验。 试件数量：3 组； 试件长度：压后导线长度不小于导线直径的 100 倍（4208mm） 。 试件型式：耐张管-直线管-耐张管 压接机具及工艺：应与实际配置机具和液压操作工艺相符。 5.结论 我单位施工项目部在施工中采用耐张线夹铝管 “倒压” ，直线接续管铝管 “顺压”的施工方法，收到了很好的效果，并有效消除了导线散股、弯曲的现象，压接质量满足施工要求。
