1、1SBM 新型脱硫剂制作与应用摘 要：通过比较，详细介绍 SBM 新型脱硫剂的制作方法、用途以及使用中的注意事项。 关键词：煤气 脱硫剂 人工煤气中含有大量的硫化氢气体，由于各地生产的煤碳含量差异，所产生的硫化氢含量也不相同。相比较面言，在东北地区生产的煤含硫量比其他地区要高。硫对生产设备、管道、煤气等设施具有强烈腐蚀性，所以必须将煤气中的硫化氢脱除，常用的脱除方法分湿法脱硫和干法脱硫两种。 一、湿法脱硫 这种脱硫方式一般用于大型焦化厂净化系统中，很少用于民用煤气净化。 二、干法脱硫 干法脱硫常常应用于民用煤气净化中，其原理是脱硫剂中三氧化二铁与煤气中的硫化氢反应，将硫的成分脱掉。一般分为两种
2、方法： 1.老式脱硫 即将藻铁粉与锯末子，白灰等按一定比例混合后使用，这种方法的特点是： 1.1 阻力大，脱硫效果差 1.2 箱内必须保持在一定温度范围内，即 2535之间。 21.3 使用时间短，更换频繁。 1.4 装卸困难，毒性较大，危害人体健康。 2.SBM 新型脱硫剂 这种方法的特点是： 2.1 阻力小，孔隙率在 4050%。 2.2 使用后可再生，可以二次使用。 2.3 不需要另外增加水分。 2.4 煤气自身温度就可以满足脱硫效果。 2.5 操作方便，净化度高，无二次污染。 三、SBM 的主要物理化学性质 1.在氨水或碱液中溶解性好 在酸性介质中不发生分解，热稳定性强，100以下保持
3、稳定，无毒，对设备不腐蚀；在碱性溶液中吸氧，载氧能力强。被吸收的氧气处于活化状态，对硫化物具有很强的催化氧化活性，又能重新吸收氧气进行活化，再生时迅速吸氧恢复活性。 2.脱硫与再生过程的化学反应（包括有机硫化物） 现以氨水为吸收剂的化学反应为例（纯碱为吸收剂时用 Na+取代 NH4即可） 。 3.SBM 型脱硫催化剂浓度控制 根据半水煤气，变换气中入口硫化氢含量的高低，结合变换工艺要求，调整该脱硫催化剂的浓度在 1022ppm 即可。 4.SBM 脱硫剂的使用量 35.脱硫及再生反应原理 若气体中 O2 分子数再与硫化氢分子数之比大于 2.5 时，上述脱硫、再生反应可连续进行，则上两反应式合并
4、为：H2S+1/2O2?H2O+S，氧化铁相当于催化剂。 6.用途 SBM 型脱硫剂是以铁离子为主、以可变价金属氧化物为活性组分的复合型气体脱硫剂。广泛适用于城市煤气、焦炉煤气、化肥工业原料及发生炉煤气。 7.产品特征 7.1 活性高，工作硫容50% 7.2 抗潮解，不溶于水，在潮热的条件下不粉化，水煮 24 小时不粉化。 7.3 不易燃，失效的脱硫剂开箱清料时不易燃烧。 8.性能参数 8.1 外形：56mm15mm 的圆柱状，橙黄色固体。 8.2 强度： 0.3MPa。 8.3 堆比重：650750kg/m3 8.4 孔体积：0.40.5mL/g 8.5 碱度：pH8pH9。 四、操作使用条
5、件 1.压力：常压。 2.温度：2040 43.线速度：200。 4.空速：100800h。 5.装箱：3001000/层。 五、注意事项 1.装填 脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视。注意以下几点： 1.1 在脱硫箱（塔）的隔蓖板先铺设二层网孔小于 5mm 的不锈钢网，在网上再铺一层 50mm2030mm 的碎焦块。 1.2 由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前须过筛。 1.3 使用专门的装卸工具，卸料管应能自动转动，使脱硫剂均匀填装在反应器四周。严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不均。 1.4 新脱硫剂强度较低，在脱硫过程中随吸附量的增大而逐渐增大强度。在脱硫箱（塔）中应分层装填。可把木板铺在料层上，再入塔内摊平。 1.5 脱硫塔顶原料气入口处必须装有隔篦板或碎焦块，以防吹散脱硫剂。 2.使用 2.1 脱硫时不必专门加热而耗能，但在冬季室外的脱硫装置必须保温，以免气体过冷导致脱硫剂活性降低或因床积水而恶化操作。 2.2 脱硫前应设法除焦油和水沫。 2.3 操作要稳定，使用要合理，这样才能发挥优良性能。 53.运输和保管 3.1 脱硫剂在运输时要轻卸，避免震动和碰撞，以免粉化。 3.2 脱硫剂在保管期间要防止吸潮及化学污染。
