1、1余热发电站工艺设计摘要：本文概述了商洛冶炼厂余热发电站系统设计及配置方案 关键词：余热蒸汽发电 中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号： 冶金企业中排放的高温烟气经余热锅炉降温后，产生大量高温蒸汽，以往此高温蒸汽除少量得以利用外，大部分被放空，这无疑是一种能源浪费。随着饱和蒸汽汽轮机技术的进步，给这些余热资源的利用提供了一个很好的途径。本文就商洛炼锌厂的余热发电站作一概述。 1.蒸汽负荷 本工程建一座饱和蒸汽汽轮发电站。其气源由一台焙烧炉余热锅炉和两台挥发窑余热锅炉供给，各余热锅炉设计产汽量如下： 2.饱和蒸汽发电机组 2.1 饱和蒸汽汽轮发电机参数： 额定进汽压力：4.0MPa（绝
2、压） 额定进汽温度：250.3 额定进汽流量：51t/h 额定抽汽压力：0.8 MPa（绝压） 2额定抽汽温度：约 170.4 额定抽汽流量：28 t/h 最大抽汽压力：0.96 MPa（绝压） 最大抽汽温度：约 210 最大抽汽流量：39 t/h 发电量：约 27104015kW/10kV/50Hz 2.2 饱和蒸汽汽轮发电机运行方式 非采暖季运行方式: 汽轮机用高压蒸汽发电后，在低压抽汽端以部分低压抽汽供生产用汽和锅炉除氧器使用，其余全部纯凝汽发电，冷凝水全部回收利用。原则是非采暖季除满足外供生产用汽外，尽可能多发电，以提高余热利用的经济效益。 采暖季运行方式: 汽轮机用高压蒸汽发电后，在
3、低压抽汽端抽取低压抽汽供生产用汽和余热锅炉除氧器使用，同时有部分低压蒸汽在冬季时供采暖用汽，剩余全部纯凝汽发电。其原则是在采暖季优先满足生产和部分采暖用汽后，再考虑余热发电的运行方式. 发电机组: （24 小时/日，330 日/年） 日发电量: 约 6.5049.636 万度 年发电量：约 2146.33179.88 万度 3.余热发电站热力系统 各余热锅炉产生的饱和蒸汽从各汽包流向位于汽轮机进口的高压蒸3汽干燥器，对饱和蒸汽中因为压力损失凝结出的少量水分进行分离，以保证进入汽轮机的蒸汽干度。蒸汽通过汽轮机高压缸做功后，一部分抽出供生产及采暖用，另一部分进入位于汽轮机低压缸进口的低压蒸汽干燥器
4、进行汽水分离，分离后的蒸汽进入汽轮机低压缸，蒸汽通过低压缸做功后排入冷凝器冷凝成饱和水，由凝结水泵打入厂区管网回除氧器。热力系统见图 1 4.余热发电站配置 余热发电站采用双层布置，包括汽机间、配电室和控制室等。 余热发电站厂房长 30m，宽 18m。0.00m 层布置有汽机的凝汽器，疏水箱，疏水泵等辅机设备以及配电室，变压器室等。运转层位于+7.00m 层，布置有控制室，办公室等。 汽机间配置有检修用地面操纵吊钩式起重机。 具体配置见图 2 5.对相关专业的要求 5.1 水道专业 汽轮发电机组的循环水进水温度 27，不得高于 33，温升 6，不大于 7.5。循环水进水正常压力 0.25MPa
5、，不高于 0.3MPa，总循环水量为 2000t/h。循环水悬浮物含量应小于 100mg/L。厂房内考虑消防措施。图 1 45.2 电力专业 余热发电站发出的电供厂内使用，余热发电站自用电由厂区电网供给。 5.3 仪表专业 汽机本体自带 PLC 控制系统。系统 DCS 控制主要监测主蒸汽、循环水、凝结水等相关参数，汽机本体控制参数可在系统 DCS 中显示但不可控制。 6. 外部管网布置 从余热锅炉出来的蒸汽分两路供给余热发电站，一路由焙烧炉余热锅炉到余热发电站，管径为 DN200；另一路由挥发窑余热锅炉到余热发电站，管径为 DN200。每条管路的压降约为 0.1MPa。 7.结语 目前，冶炼厂余热发电站投产越来越多，作为设计部门要充分认识余热电站设计的特殊性。在设计过程中， （1）优化系统设计，提高热能利用效率，实现节能节电；（2）合理布置各个设备，节省土建投资；（3）做好与其它专业的配合。 图 2 1-饱和蒸汽汽轮机；2-发电机；3-凝汽器；4-凝结水泵；5-射水泵；6-射水抽气器；7-疏水扩容器；8-疏水箱；9-疏水泵；10-减压装置；11-高压蒸汽干燥器；12-低压蒸汽干燥器 5参考文献 1 中小型热电联产工程设计手册（中国电力出版社）
