1、1侧平苏 185 井侧钻水平井施工技术摘要：侧平苏 185 井是在原苏 185 井的 139.7*9.17mm 套管内锻铣、侧钻而成；是由华东石油局自主设计、施工的第一口套管开窗侧钻水平井。从进入裸眼井段到钻达完井井深共 20 天；完井作业时使用：73 油管送测井仪器入井、采用湿接头对接、下入 88.9 尾管、固井、碰压均一次成功，井下情况正常，无任何阻卡现象。就本井施工的成功经验谈几个现场需要解决的问题。 关键词：水平井 钻井 钻井液 井眼轨迹 完井 固井 测井 一、地质、工程设计 侧平苏 185 井是位于江苏省姜堰市溱潼凹陷俞垛次凹东侧角墩子构造。钻探靶点为垛一段底块砂岩油藏上油层顶，由井
2、口至入窗点的方位角为 252.23。 ，水平位移 257.1m，靶区为 3*30*119.4m 的矩形区域。 侧钻方式：在 139.7*9.17mm 套管内 2021.172046.86 锻铣开窗侧钻、侧钻后井眼直径*井深为 118mm*2662.00m、完井作业方式为：悬挂 88.9 尾管固井。 二、现场的几个问题及解决方法 1.设备配套问题： 由于本井首次使用无线 MWD 仪器（SUERRY-SUN、QDT 仪器各一套） ，发生了 2PN-700 泵液力脉冲频率 0.56HZ 与无线 MWD 仪器的脉冲频率0.5HZ 相吻合，导致地面仪器无法识别，相互干扰，仪器无法正常工作。2现场将 2P
3、N-700 泵更换成 3NB-800 三缸单作用泥浆泵后，井下数据传输准确、仪器检测，数据传输工作正常。 设备的配套是一个整体配套的问题，提升系统、循环系统、泥浆泵的工况、振动筛的效果、离心机的效果更显重要：由于设备配套的限制，没有配置除泥器、除沙器，当上返钻屑经过环空时，尤其是经过大井斜井段的环空时，被钻具旋转时反复研磨的很细小（主要原因是在水平井由于钻具的整个重量作用在水平井段底边而致） ，大量变得很细小的钻屑混在泥浆中，通过振动筛进入循环，造成泥浆中有害固相含量高，普通离心机效果不好，经过比较如果配置六普大队生产的变频离心机能解决此问题。 2.携岩问题 在小井眼水平井的施工中，清除岩屑床
4、、减少岩屑沉淀、清洁井眼，有许多的制约因素如：环空太小、钻具（钻头）水眼小、MWD 仪器与钻杆环空小、螺杆压降、地面循环设备密封强度、泥浆泵的工作压力等条件制约。特定井段，排量无法达到要求。这就需要使用工程的其他手段进行调整和配合使用。 最好的解决方法是保持泥浆处于紊流流态，如果由于泵压限制达不到紊流，至少保持在平板型流态来携带岩屑，不仅可以降低泥浆在钻具内和环空间隙的阻力损耗，更适合于小尺寸井眼，钻具水眼小导致泵压过高的问题。同时配合泥浆的粘度在 70100 秒、动塑比在 0.751.00之间、排量在 7.4 L/S 以上就基本可以达到携岩、清洁井眼的效果。 在需要时，可以在循环时配一段 1
5、00 秒左右的高粘度泥浆清洗井眼。3每钻进 50100m 进行一次短起下钻清砂（短起下钻到井斜小于 30度的井眼内） ，保持上部井眼的畅通。如果在钻进以及短起下钻后循环后，振动筛和离心机处岩屑均很少的话，则需要起钻换通井钻具，专门进行一趟通井、携岩作业。 通井钻具组合为：118 单牙轮（水眼 22+13，去掉一个主水眼）+18。斜坡钻杆+钻杆 （这种钻具组合的目的就是尽量减少的压力损耗、提高排量，达到紊流流态） 。Q=9.610 L/S、P=17.5Mpa，循环时可以辅助以转盘低转速防粘卡。 现场使用效果表明通井能解决钻进时由于泵压太高、排量小、岩屑携带困难的问题。 表 1：*从 240025
6、86 钻进时由于返屑较少井下形成砂桥，工具面无法到位（这其实是井下复杂情况的一个预兆） ，循环上提时遇卡导致蹩泵、下放时遇阻无法下放。经过处理后小排量恢复循环、转动转盘，吐出四个单根后起钻正常。分析认为：该井段钻速较快，环空岩屑较多，钻井液粘度不够，粘切低导致岩屑大量堆积。井斜在 5090。之间由于岩屑在此井段会形成岩屑床，而且在停泵或排量不够的情况下，由于重力的影响有下滑和沉积的趋势，造成沉砂过多，导致此复杂情况的发生。从后来下入通井钻具组合返屑的情况看：划眼（间歇开动转盘）返屑如流砂一样均匀，并未出现井垮的现象，只是由于钻进过程中由于螺杆压降、MWD 仪器与钻具内壁间隙太小，导致泵压高，排
7、量低（6.87.4 L/S）且由于定向增斜无法开动转盘， ，部分钻具躺在下井壁，造成上井壁与钻具上壁环空间隙增大，流速降低，岩屑无法上返，导致岩屑浓度增高，从4而形成上提遇卡蹩泵。预防可以采取以下措施： 2.1 勤观察振动筛，发现返屑少，则应停止定向钻进，通过短程起下钻、循环处理泥浆、提高泥浆的岩性能等措施进行清砂，确保井下安全。2.2 一旦发现工具面无法到位，上提、下放阻卡现象经常发生，则是井下复杂情况的先兆，必须认真对待，不可掉以轻心。 2.3 一旦发生此类复杂情况，首先保证循环通道的建立，不能轻易失去循环；再次想方设法打开转盘以帮助建立循环和防粘卡。 2.4 每钻进 50100m，进行一
8、次短起下钻清砂（钻头起到井斜小于30 度的井段） ，保持上部井眼的畅通。同时循环时配制高粘切洗井液携砂。3.钻具组合问题 首先是要对所有入井钻具进行全面的探伤，以防钻具落井事故的发生。同时根据实验 139.7 套管内最大可通过 2.25。螺杆。 现场所用钻具组合为： 3.1118PDC+导向螺杆+89NDP*1+加重钻杆 3.2118 单牙轮+89NDP*1+18。斜坡钻杆+钻杆+转盘 。其定向的效果：增斜（0.5。/单根） 、 降方位（1。/单根） 3.3118PDC+导向螺杆+89NDP*1 +18。斜坡钻杆+钻杆， 扭方位效果差，主要原因是因为裸眼井段加长后，摩阻增大，钻压很难加到钻头，工具面之上，导致辅助时增加。转盘钻进钻时快，降斜（1。/单根） 、方位不变。
