1、1关于混凝土结构施工中常见的问题探讨【摘要】：建筑业的不断发展，使得建筑不再是茅茨土阶，青砖灰瓦的代名词，现代建筑大部分是以钢筋混凝土为主流的。因此混凝土的施工技术水平直接影响着我国建筑施工技术的发展水平，消除混凝土施工中的常见问题是每一个设计施工人员的必备素质。 【关键词】：混凝土；问题原因；解决措施；蜂窝；麻面；孔洞；露筋；缝隙夹层 Abstract: The continuous development of the construction industry, making the building is no longer synonymous with Mao Heights so
2、il order, brick and gray tiles, most of the modern building is reinforced concrete for the mainstream. Concrete construction directly affects the level of Chinas construction technology development, eliminating the common problems in concrete construction is the essential quality of each design and
3、construction personnel.Key words: concrete; cause of the problem; solutions; honeycomb; pockmarked face; holes; exposed tendons; gap sandwich 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 2前言 在建筑业混凝土工程施工过程中，经常会遇到一些问题，这些问题有的直接或间接的建筑的结构安全、混凝土的质量或者建筑的美学要求。这些问题主要表现在混凝土结构中形成的蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够等诸多方面。只有充分认识了解这些问题
4、的性状，成因，预防措施才能真正地完善混凝土的设计与施工。 蜂窝的成因及措施 蜂窝是混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。虽然没有裸露钢筋但是蜂窝依旧会严重的降低混凝土的质量。 1.1 蜂窝的形成原因主要由以下几个方面： 1.1.1 混凝土配合比不当或者砂、石子、水泥等材料加水量的计量不准，造成的砂浆少石子多的效果。混凝土的下料不当、下料过高或者混凝土没有分层下料；没有设置串通使石子集中，造成石子砂浆离析。 1.1.2 模板的缝隙没有堵严而造成的跑浆或者漏浆 1.1.3 混凝土的搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，或者由于振捣时间不够、漏振等原因造成的振捣不密
5、实。 1.1.4 钢筋比较密实，使用的石子粒径过大或者坍落度过小。 1.1.5 基础、柱、墙根部没有得到间歇直接灌注上层混凝土。 1.2 蜂窝的防治措施：施工前熟悉每一个环节，认真做好施工的组织设计是防止蜂窝出现的前提。在此基础之上，严格的控制混凝土的配合3比，做到计量准确；混凝土拌合度均匀，坍落度适中；混凝土在高度超过两米时应设置串洞或者溜槽；混凝土的浇灌过程中应分层下料，分层振捣充分，有效的防止漏振和振捣不匀；模板的缝隙要堵塞严密；浇灌过程中应该及时的检查以防漏浆等；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1-1.5h，混凝土硬化沉实后再继续浇筑上面的混凝土，充分避免出现“烂脖子”的现象。 由于
6、工程上的疏忽或者不合理的操作出现了蜂窝，应及时处理。做到：小蜂窝应该洗刷干净后用 1:2 或者 1:2.5 的水泥砂浆抹平压实；较大的蜂窝需要凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级混凝土仔细的填塞压实；较深的蜂窝如果很难清除，可以进行水泥压浆处理。 麻面的成因及措施 混凝土局部表面出现缺浆或者许多的小凹坑，麻点儿，形成粗糙面，但是不至于外露钢筋的情况称之为麻面。 2.1 造成麻面的原因： 2.1.1 模板表面或者粘附着水泥浆渣等杂物，没有及时清理干净，拆模时混凝土的表面被粘滞。 2.1.2 模板没有进行浇水处理，或者浇水不够充分，致使混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
7、 2.1.3 模板隔离剂涂刷不匀。或者局部漏刷或者失效，使混凝土的表面与模板粘结造成麻面。 2.1.4 模板的接缝处拼接不严，致使漏浆等问题。 42.1.5 混凝土振捣不密实，气泡没有排出，停在模板的表面形成麻点。2.2 麻面的防治措施：模板表面清理干净，不得粘着干硬的水泥砂浆等杂物；模板应该浇水充分湿润均匀；模板的缝隙应用油毡纸、腻子粉等处理严实；模板隔离剂应选用长效材料，并且要涂刷均匀；混凝土应分层均匀振捣密实，以致排除气泡。 混凝土施工过程中一旦产生了麻面，可以在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的水泥砂浆将麻面抹平压光。 孔洞的成因及防治措施 混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部
8、没有混凝土，或者出现较大程度的蜂窝，钢筋局部有裸露。 3.1 孔洞的成因： 3.1.1 在钢筋较密的部位或预留孔洞或者埋件处，混凝土的上下料被隔住，没有经过充分振捣就继续浇筑了上层混凝土。 3.1.2 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又没有进行充分的振捣。 3.1.3 混凝土一次下料过多、过厚振捣器振捣不到位，形成松散的孔洞。 3.1.4 混凝土内掉入杂物混凝土被卡住，不能充分的形成完整的整体。3.2 防止孔洞的措施：在钢筋密集部位或者构造复杂的部位要采用细石混凝土进行浇灌；在模板内充满，并且认真的充实振捣密实；预留出5孔洞以便两边同时进行下料；侧面加开浇灌门，严防漏振；管理好施工的每
9、一个环节，严禁施工中将粘土块模板工具等杂物掉入混凝土中，一旦发现应该及时有效地清理干净。 施工中若出现了孔洞，应及时有效的采取措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用该强度等级的细石混凝土进行浇灌捣实。 露筋的成因及防治措施： 露筋即混凝土内部的主筋、副筋或者箍筋局部裸露在结构构件外表面，混凝土不能起到有效的保护作用。 4.1 产生露筋的主要原因： 4.1.1 灌注混凝土时，钢筋保护层垫块漏放、垫块太少或者垫块产生了位移，致使钢筋紧贴模板外露。 4.1.2 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 4.1.3 混凝土的配合比不当
10、，产生了离析，靠模板的部位缺浆或者模板漏浆也会导致露筋；模板没有浇水湿润或者浇水不充分而导致的模板吸水粘结或者过早的脱落，拆板时破坏到了结构，造成露筋。 4.1.4 混凝土保护层太小或者保护层处混凝土漏振或者振捣不实，或者混凝土在振捣过程中对钢筋产生了一些影响如局部位移等，也会造成钢筋的裸露。 4.2 露筋的防治措施：浇筑混凝土时应保证钢筋位置和保护层的厚度正确，并加强检测监察。钢筋密集或者结构较复杂时要采用细石混凝土，6保证良好的和易性和正确合理的配合比；浇灌的高度超过两米时要预留洞进行双向下料双向振捣，以防止离析；模板应充分湿润，缝隙要填堵密实；混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止因为
11、施工时间等掌握不当而引起的露筋。 出现露筋时的处理办法：构件表面少量露筋时，刷洗干净后在表面涂上 1:2 或者 1:2.5 的水泥砂浆将露筋部分抹平。露筋较大的部分，应去除薄弱混凝土上突出的颗粒，适当的调整钢筋的位置，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实，露筋严重的，应该考虑重新浇筑的可能。 缝隙夹层的成因及防治措施 缝隙夹层即混凝土内部存在的水平或者垂直的松散混凝土夹层。 5.1 混凝土夹层产生的原因： 5.1.1 施工缝或者变形缝未经过接缝处理，清除表面的水泥薄膜、松动石子杂物等没有及时除去软弱的混凝土层并充分湿润就开始浇筑混凝土 5.1.2 混凝土的浇灌厚度过大，未设置串洞、溜
12、槽，造成了混凝土的离析。 5.1.3 底层交界处为灌接缝砂浆层，接缝处的混凝土没有很好的振捣。5.2 混凝土夹层的防治措施：严格按照施工规范及施工组织的设计要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处要处理干净，在接缝处应该先浇筑50-100mm 的砂浆，以利于更好的结合，并加强接缝处混凝土的振捣密实。7出现了缝隙夹层现象，我们应该及时处理：如果夹缝不是很深，可以采取去除松散混凝土后洗净用 1:2 或者 1:2.5 的砂浆填密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净，后灌注细石混凝土或者将表面进行封闭处理后进行压浆。 结束语： 混凝土的施工过程中可能会出现的问题还有很多，比如说缺棱掉角、表面不平整、强度不够等诸多的问题，不再一一介绍，但是总结这些问题的成因，多是因为施工中的种种不当或者施工不到位等因素引起的。混凝土的施工管理涉及到诸多方面的内容，需要各个工序的合理施工，需要各个工种的配合施工，涉及到不同时期的诸多方面的调整等等方面。正是因为混凝土施工过程中的种种复杂不确定因素，更要求我们在施工设计的过程中要严格按照相关的规范进行，加强施工现场的管理工作，采用有效地措施加强管理提早预防，才能减少甚至避免质量方面的问题的产生。 参考文献： 混凝土结构设计与施工细部计算示例(第 2 版)机械工业出版社出版 混凝土结构设计规范 （GB500102010）
