1、1关于电气安装时控制电缆头的制作及二次接线技术探讨摘要：本文以火电厂电气安装为蓝本，介绍了电气安装过程中电缆头的制作与安装，并对二次接线技术做了介绍，文中对这两项技术的操作重点有所强调，有一定的参考价值。 关键词：电气安装；电缆头制作；二次接线技术 中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号： 1 电缆头制作与安装 1.1 电缆头布置共有十二个电缆终端头，在地面 GIS 室，电缆终端为垂直布置，两回路共六个终端头。地下 GIS 室，电缆终端为水平布置，两回路共六个终端头。 1.2 电缆头制作准备 电缆头的制作是电缆安装最关键的一个环节，它对安装的环境有极高的要求，灰尘小于 20CPM(
2、注 0.01mg/m3=CPM)，湿度小于 60%，由于各个工作面正处于交替工作阶段，安装的环境达不到要求。为此，在电缆头制作的位置处，搭设临时的电缆制作棚，在棚内要安装足够的照明，并且要安装一台除湿机，使其湿度达到安装要求，搭设棚时要满足电缆制作方便、高度适中、安全可靠的要求。为了起吊、定位准确及安装方便、快捷，在棚内安装专用的起吊工具。 1.3 电缆头制作步骤 2铜导体；半导体带；挤压成形导体屏蔽层(内半导体层)；-XLPE 绝缘层；挤压成形导体屏蔽层(外半导体层)；半导体带、阻水膨胀带；铜丝编织金布；波纹铝护套；沥青；-C 外护套(外涂抹敷石墨)。 1.3.1 先将电缆上的灰擦干净，把电
3、缆放在工作棚内工作台的合适位置，用倒链和折弯机将电缆校直，测量电缆终端头的安装尺寸，做好标记，垂直切割多余的电缆。 由于电缆终端头要与 GIS 连接，所以一定要控制好尺寸。 1.3.2 依次用专用工具将电缆的外皮按规定的长度剥开第一层外护套层，紧接着剥开波纹铝护套，然后剥开铜丝编织金布，将铜丝编织金布整理好，最后剥开外半导体层，将这些外护层剥开后，将露出的电缆主绝缘层校正直(弯曲度控制在 2mm/600mm 之内)。 1.3.3 用专用工具按规定长度剥开主绝缘层、半导体层，露出铜导体，在电缆头的末端沿电缆依次套上 O 型密封环、法兰、下套管、热收缩管。1.3.4 用玻璃板按规定的长度，逐渐的将
4、主绝缘与外半导体层连接处向外半导体层切削成锥形，按砂纸的型号(#120-#240-#320-#400-#600)依次将主绝缘层打磨光滑，按规定取三个不同的点，用游标卡尺测出主绝缘的直径，使主绝缘的直径尺寸满足实际要求。 1.3.5 用压线钳压接好导体连接杆，压接后用锉刀将导体连接杆打磨光滑。 1.3.6 按规定尺寸在主绝缘体上依次安装上 PE 半导体层、热收缩管、3聚四氟乙烯带、聚酯带、热绝缘带、铝带、保温层、热电偶、热绝缘带。在冷却后，一定要确认与电缆绝缘层完全粘合。 1.3.7 按要求锡焊好镀锡铜编织线。 1.3.8 按尺寸依次安装上应力释放锥、环氧套管和推力环，用带弹簧的双头螺栓调整好尺
5、寸，取四分之一圆上的四个点测量，误差调整在 2mm之内。 1.3.9 用螺栓连接好法兰，套好下套管，热缩好热收缩管。 1.3.10 将做好的电缆终端头与 GIS 室内的导体插接好，外壳用螺栓连接好，在 GIS 与电缆连接的气室内，进行抽真空，抽真空应持续 24h以上，无任何泄露，使真空度达到要求后，在气室内注入 SF6 气体，使气室内的压力达到 0.63。该 500KV6 根 12 个电缆头，均按上述程序敷设并制作完成。 2 二次接线安装的前期工作 在进行接线操作之前，需要进行以下工作： 1）准备制作电缆头的材料、工具，确保二次接线的相关材料和工具均已就绪； 2）检查待接线的用于配电、控制、开
6、关的盘、柜、箱，消除解决影响接线的相关问题； 3）将所需接线、处理的电缆进行整理并预先敷设和固定，确认其无脱皮、裸露、坏损等问题出现； 4）核对操作时用于参考的二次接线图纸，确保其标示清晰、正确无误； 45）对电缆的绝缘性能进行测试或者核实相关标牌内容的真实性，确保其绝缘层负荷标准和施工要求； 6）对施工操作人员进行电缆头制作方法及二次接线工艺的培训和技术交底，必要时通过考试检验其水平，确保操作人员拥有操作资格。 3 二次接线前的理论储备 在二次接线操作前，应做好以下理论方法的储备： 1）熟练掌握待接线设备的工作原理，及其在二次回路中对应各元件的接线方式，详细了解一次回路和二次回路图各自的技术
7、标准和各回路之间的联系和作用，能够精确对应实际操作与图纸标识； 2）仔细查看保护屏的端子排图，明确屏内端子与屏外接线的对应关系，实际操作时只需依次将从待接设备端口引出的电缆线与保护屏内端子相连； 3）学习安装接线的详细图纸（作为施工操作最后查对、检验之用） ，掌握一定范围内系统所包含的全部电器、仪表、电缆的总体接线线路，了解二次设备在系统中的功用，以期能够从宏观上把握二次接线方式的正确性； 4）对一定承接范围内的二次接线电缆的编号、起止点位置、规格型号、长度等登表造册做到心中有数，以便实际接线施工中有的放矢，快速入手。 4 二次接线技术 在经过前述的所有工作之后，就可以进行二次接线的安装操作了
8、，本文总结了操作的步骤和要求如下： 51）施工过程中应严格按照图纸操作，根据不同需要采取的连接、插接、焊接、压接等接线方式均应牢固可靠、接触可靠、配线整齐、绝缘良好。盘、柜、箱内内导线应进行编号，保证标识清晰准确； 2）接线前要校对电缆芯数，施工现场一般使用干电池对线灯（通灯）从电缆两端找出对应的线芯。通灯有 2 节干电池和 1 个小电珠组成，带有 2 根装有鱼尾夹的引线。使用时，一端各设 1 个通灯，将通灯的一端接至电缆的导电外皮或接地网上，当 2 个通灯的另一端同时接到同一根芯线时，2 个通灯同时发亮，但要注意 2 个通灯的极性不能接反； 3）在制作好电缆接头后按照所接至端子由低到高的顺序
9、，对应由前到后排列电缆并用绑扎带固定； 4）排线布置时以整齐美观，无交叉，检查维护方便为原则。线芯应绑扎成束并以一定间距排列布置，当线束转弯或分支时，应保持横平竖直，转角处应平滑过渡、保持线束走向一致； 5）电缆线芯的回路应采用数字和字母组合方式进行编码。统一采取垂直布置的端子从左向右排列，水平布置的端子从下向上排列； 6）在进行多余芯线的裁切时，剥除芯线绝缘皮应以不损伤导线为准，剥除长度应适当且保持断面齐整，确保接触良好； 7）接线操作应至少以盘柜为单位进行单人操作，按照由下至上，从左到右的顺序进行，这样做可以避免出现混乱以及重接、错接、漏接等情况； 8）备用线芯应按最长线芯的长度排在线芯束
10、内，并应有电缆编号； 9）线把应固定牢固，以端子不受机械应力为准，在入柜布置需要切6断刚带时，切断处的端部应扎紧并可靠接地； 10）保护屏内的接线校对也可使用通灯按图逐步进行，按照“小错立改，大错统改”的方式进行修改，修改并检查无误后应及时恢复拆卸的螺丝并拧紧； 11）当需要在保护屏内配线时，按照下线、排线和接线 3 个步骤进行，具体操作时，总体上应保持线路平直光滑，不损伤导线和绝缘； 12）二次接线全部完成后，要配合调试进行全面检查，通过与接线展开图核对检查，测定绝缘电阻以及操作试验等方法来进行，对检查出来的缺陷和错误及时修改。 总结： 二次接线设计的方面较多 ，本文只对其中较为典型的情况给出了处理方法 ，实际操作中还有电缆标牌的挂设 ，屏内端子排线布置 ，线头的固定以及带铜屏层的设置等内容 ，因此 ，实际操作中需要注意做好每个步骤 ，才能最终保证接线质量。 参考文献 1刘灼光.火电厂电气安装过程的问题分析及对策措施J.机电技术，2012(5). 2聂大刚.火电厂电气安装过程中存在的问题分析J.城市建设理论研究（电子版） ，2011(33). 3余虹云,刘希治.平行集束电缆在低压电网中的应用J.浙江电力,2004,(02). 4蒋佩南.10kV 架空电缆的结构选型和研究试验J.供用电,72001,(01).
