1、L/O/G/O制药废水处理工艺制 药废 水特点 医药产品按特点可分为抗生素、有机药物、无机药物和中草药；而按照成产工艺过程又可分为生物制药和化学制药。 在制药过程中常常需要生物、物理和化学工艺的综合，因此制药生产工艺和废水组成都十分复杂。 制药 行业废水主要污染物有悬浮物（ SS）、化学需氧量（COD）、生化需氧量（ BOD）、氨氮、氰化物及挥发酚等有毒有害物质。Contents废水来源污染物主要成分及特点制药废水主要处理方法处理方法优缺点4123抗生素 废 水特点 废水来源：提取和精制过程中的发酵废水 ;溶剂回收过程中的浓废水 ;生产设备洗涤和地板冲洗用水 ;废冷却水 ;发酵罐排放的废发酵母
2、液。 废水中污染物 主要成分 :发酵残余营养物 (如葡萄糖、蛋白质和无机盐之类 )、发酵代谢物、酸、碱、有机溶剂和其它化工原料等。 特点 ： 难降解有机物浓度高 ;废水水量、水质变化幅度大、规律性差 ;废水中含有抗生素药物和大量胶体物质 ,pH变化大 ,带有颜色和气味。抗生素 废 水常用 处 理方法 抗生素废水处理方法与一般工业废水处理法类似，主要有物化处理方法、生化处理方法以及多种方法的组合生化处理等。 物化法：混凝沉淀法、吸附法、光催化氧化法等。 膜技术 生物法：好氧生物处理、厌氧生物处理、组合生物处理等。抗生素 废 水常用 处 理方法 物化法： 一、混凝沉淀法： 作用机理主要包括压缩双电
3、层作用、吸附电中和作用、吸附一架桥作用、沉析物网捕作用和特殊混凝作用等。 废水的混凝处理过程可分为三个阶段：凝聚阶段、絮凝阶段和沉降阶段。 混凝法影响因素：水温、 pH、搅拌速度、混凝剂选择、水样的杂质、性质、浓度等。水 样 快速 搅 拌 慢速 搅 拌 絮凝、静置 出水絮凝 剂过滤抗生素 废 水常用 处 理方法 相关实验结果证明： 水温应控制在 10 -25 ； pH应控制在弱碱性（ 6.5-8）。水温偏低，水的粘度较大，不利于脱稳胶体的相互凝聚；反之，水温升高，水解反应快，水的黏度较小，布郎运动增强，混凝效果较好。 絮凝剂的选择与处理水样的成分含量有关。各种杂质的含量及种类可能会与所投加的混
4、凝剂产生其他反应，而达不到絮凝的效果；相反，若废水中的杂质可以作为形成絮体的核心，这样絮凝的时间就会缩短，也不用过滤。抗生素 废 水常用 处 理方法 混凝剂投加顺序。相关实验结果证明，用硼泥和 PAM处理抗生素制药废水，投加顺序对废水的处理效果有很大的影响，选择先投加硼泥，后加 PAM絮体的体积很小，清水分离率较高，而且色度也相对降低。 混凝法不足 ： 水温要求； 经济成本：从工艺角度讲，沉降时间越长，工程量增大，加大工程建造及运行管理难度。从经济角度讲，加大混凝剂投加量和工程量，会增加废水处理成本。抗生素 废 水常用 处 理方法 二、膜技术 因膜分离技术具有分离高效性、节能、无二次污染、过程
5、简化等许多优点，逐渐代替其他常规分离方法，已广泛应用在水处理、化工、医药、，电子、食品加工、生物技术、环保等领域。膜分离已迅速发展成产业化过程，并带来显著经济、社会和环境效益。 膜分离过程主要分为 微滤 、 超滤 、 纳滤 、 反渗透 和电渗析等过程： 微滤 ：以压力为推动力，筛分机理是以滤膜截留作为基础的高精密过滤，孔径约 0.01-10m。在制药工业中主要应用于无菌纯水制造、血液过滤、血浆分离、一些生化制剂过滤和除菌，也常作为其它应用在制药工业中的膜分离技术的预处理，以除去悬浮物、胶体和细菌等杂质。 超滤 （ UF）：膜为非对称多孔膜，以低压力为推动力，使小于膜孔径的物质透过膜而使大于膜孔
6、径物质被截留，从而实现料液的分离和提纯。超滤膜截留分子量范围为 1000一 100万左右。在制药工业中主要用于药品和生物制品的分离、纯化、浓缩以及脱盐等，适用于不同分子量有机物间的分离，以及有机物同无机物间分离。抗生素 废 水常用 处 理方法 二、膜技术 纳滤 （ NF）：处于反渗透和超滤之间一种膜分离过程。其孔径范围在纳米级，其相对分子质量截留范围约为 1502000。在制药工业中，纳滤用于抗生素纯化、分离、脱盐和浓缩等过程，也应用于制药废水中回收药品和其它有用资源。 反渗透 ：以压力为推动力，利用致密半透膜的选择透过性，使不同组份得以分离。在纯水制造中已成为主导技术，实现了大规模的应用。在制药工业中主要应用于抗生素、氨基酸等低分子量物质的浓缩。
