1、1后张法预应力箱梁施工工艺探讨中图分类号：U448 文献标识码： A 文章编号： 龙固沙河桥位于 S253 沛龙公路沛线段，跨越丰沛大沙河，上部结构均为部分预应力砼预制箱梁，上部结构采用 7*25m 后张法预应力预制箱梁，箱梁采用模板一次性安装，混凝土水平分层一次性浇筑完成。施工方案如下： 1、准备工作 在预制场设置箱梁底模，预制后张法预应力混凝土箱梁。箱梁底模基础和底模均采用混凝土浇筑，局部加钢筋网加强，底模表面需磨平加铺钢板。箱梁内、外模采用加工定型组合钢模板。预制场设置一台横向跨桥龙门吊机，起重能力 100 吨。 2、底模制作 在梁端处适当加宽底模尺寸并布设局部承压钢筋网，然后浇筑底模4
2、060cm 厚 C40 混凝土，底模按设计要求预设预拱度。梁端处亦布设局部承压钢筋网，现浇底模时预埋吊点预留孔及安装侧面模板的对拉螺丝预留孔。底模上端两侧预埋 3050mm 槽钢，作为底模护边和立模时卡住止漏橡胶管。混凝土底模顶面磨光后铺设与梁底模同宽的 4mm 钢板，并可靠地与预埋槽钢点焊成整体（在吊点处设活动钢模） 。 3、钢筋加工安装及预埋波纹管 钢筋加工制作在操作间进行，并严格执行图纸及施工技术规范进行。2箱梁内普通钢筋大部分为构造配筋，钢筋直径小，刚度小，安装时要确保证钢筋定位准确。 按设计要求，每片预制箱梁底设置 4 个直径为 100mm 的通气孔，通气孔的位置如与普通钢筋发生干扰
3、，适当挪动普通钢筋位置。 预应力管道采用钢波纹管，且钢带厚度不小于 0.3mm，在波纹管进场后，截 2 至 3 米长的波纹管进行漏水检查，符合要求的方可使用。 波纹管的定位筋按照预应力孔道的设计位置精确布置，直线段纵向间距 100cm，曲线段纵向间距 50cm，定位钢筋做成“井”字形，横向位置按设计图纸上的坐标定位并与主筋焊在一起。焊接管道定位钢筋时采取保护措施，避免管道被焊渣烧伤。波纹管在安装应进行整型和去除毛刺，安装平面偏差不大于 1cm，竖向不大于 0.5cm，在波纹管接头处，将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷，造成管道堵塞。在浇筑砼之前还要检查波纹管是否因焊接等原因产生
4、破损或变形，若发现一定要在浇筑混凝土之前补好。锚垫板按设计位置进行安装，管道轴线应与确保与锚垫板垂直，在与锚垫板接头处，用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。在波纹管安装好后，在每根波纹管内穿入橡胶芯棒，用于浇筑砼时通管，防止波纹管被漏入的水泥浆堵塞。预埋的压浆排气管设置在管道曲线的最高点处。 钢筋骨架绑扎完成后垫上保护层垫块，保护层垫块采用高标号砂浆预制。 4、模板的制作、安装 模板分为侧模、芯模和端模。芯模用钢板及型钢加工，底板中间留3通长活动部分用于浇筑底板混凝土，顶板部分每隔壁 1.5m 留一活动小开洞，以确保箱梁底板混凝土浇筑、振捣密实，同时芯模要兼顾安装和拆除方便。侧模和端模
5、均采用定型钢模板，模板的挠度，外模不应超过1/400 跨径，内模不超过 1/250 跨径。侧面模板上每隔一定距离安装小功率附着式振动器。大块模板在安装时采用龙门架协助起吊，人工配合安装，安装时接缝应严密，以确保不漏浆。安装模板时注意按要求在梁底板设置 100mm 的通气孔。 5、混凝土浇筑 原材料 水泥水泥采用高品质的 52.5 级普通硅酸盐水泥，且所有箱梁均采用同一品种水泥。 碎石 采用质地坚硬的碎石，要求连续级配，最大粒径不宜超过 2.5cm，以防混凝土振捣不密实引起蜂窝麻面现象。 黄砂 采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，且不含结块、软弱或针片状颗粒，无粘、尘土、盐碱、云母、有机物或
6、其它有害物质的中砂。在使用前应过筛。 水 经化验符合规范要求的河水或饮用水。 减水剂 减水剂采用经过有关部门检验并附有合格证明的产品，减水剂中应4无氯化钙，在使用之前进行试验，且应经监理工程师认可。混凝土中不得使用加气剂。 水泥砼配合比设计 混凝土的配合比采用质量比计算并通过设计和试配选定。配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。混凝土强度亦不宜配制过高。 混凝土拌和物坍落度根据施工条件确定，选择 7090mm。 混凝土在试配时按规范要求做静抗压弹性模量试验，以满足设计规范对混凝土静抗压弹性模量的要求。 混凝土的拌制和运输 拌制混凝土按
7、批准的配合比进行施工，拌和机的各配料斗电子秤在使用前进行校核，确保计量误差在规范允许范围内。 对碎石和黄砂的含水量经常进行检测，据以调整碎石和黄砂用量以及用水量。 混凝土用强制式搅拌机拌和，应保证充分的搅拌时间，以确保拌和均匀。 混凝土的运输采用水泥搅拌车，混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度。 混凝土的浇筑和振捣 对箱梁的钢筋、波纹管、预埋件及模板进行检查并经批准后，才能浇筑混凝土。浇筑前必须清除模板中杂物。箱梁混凝土每个部位都要确保振捣密实，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表5面呈现平坦、泛浆为度。 混凝土运到浇筑现场后，用龙
8、门架上的电动葫芦配吊斗将混凝土吊到箱梁模板内。全梁采取底板、腹板、顶板分层向上浇筑方法。先浇筑底板，混凝土振动采用插入式振动器，一段底板浇筑完毕，即用压板封堵。底板浇完接着浇筑腹板，并封闭芯模顶板开洞。腹板为对称分层浇筑，分层厚度不超过 30cm，应在下层混凝土初凝前或能重塑前浇筑完成上层混凝土，腹板采用插入式振捣器和附着式振动器共同振捣。最后浇筑顶板，顶板采取整断面浇筑，振捣先采用插入式振捣器全面振捣一遍，再用平板式振动器全面振动一遍。箱梁浇筑完毕后，清除板顶浮浆，在顶面砼初凝前对板顶必须横桥向拉毛。 在浇筑混凝土过程中，选择合适时机来回抽动波纹管内的临时钢铰线束或芯棒，以防止波纹管漏浆堵塞
9、管道。 6、混凝土养生 夏季温度高，收浆后即覆盖土工布进行养护，养生期内采取洒水养生，并应始终保持梁体表面湿润。 7、预应力张拉 预应力筋采用低松弛高强钢铰线，在混凝土强度达到设计强度的 90%以上时，且混凝土龄期不少于 7 天，即可进行预应力钢铰张拉，张拉工艺为两端同时对称张拉，张拉顺序以设计图纸要求为准。张拉设备在使用前须按要求进行检查和校核。 预应力张拉采用双控，张拉控制应力为 con=0.75Ryb=1395MPa，以张拉力进行控制，以伸长量进行校核，实际伸长量值与理论伸长值之差6应在规范要求的范围以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续张拉。 预应力钢铰线张拉时理论
10、伸长值：L=Pp?L/Ap?Ep 式中 Pp 为预应力钢铰平均张拉力（N） L 为预应力钢铰线长度（cm） Ep 为预应力钢铰线弹性模量（N/mm2） Ap 为预应力钢铰线截面面积（mm2） 具体计算方法见 JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范条文说明。预应力钢铰线实际伸长值 L=L1+L2 ，L1 为从初应力至最大张拉力间的实测伸长值，L2 为初应力时的推算伸长值，采用相邻级预拉力伸长值。 张拉设备校核：张拉机具与锚具配套使用，在进场使用前进行检查与校核，每台千斤顶与压力表、压力盒、测力计及其他装置，应具有1%的读数精度。压力表精度不应低于 1.5 级。千斤顶一般使用超过 6个月或
11、 200 次，以及在使用中出现不正常现象时，应重新校准。 张拉筋制作，每根预应力钢筋应标签以编号及盘号或使用钢材的号码，钢铰线不得扭折、绞旋，不得松散，且每根钢铰线在构件每端要易于识别，钢铰线下料长度应把两端工作长度计算在内。 钢铰线张拉操作程序为：0初应力（10%15%con）con（持荷 2 分钟锚固） con 为张拉控制应力（含锚口摩阻损失） 。 7钢铰线张拉具体操作方法： 将预应力钢铰线束穿入相应孔道中； 在锚垫板上划出锚具轮廓的准确位置。将每根钢铰线从相应锚具孔中穿过，调整好锚具位置，放入夹片； 将张拉千斤顶调整到正确位置，安装好临时夹具、夹片； 启动电动油泵，使两端张拉千斤顶开始同
12、时张拉钢铰线达到初应力后张拉千斤顶液压缸暂停进油，在两端钢铰线上精确地标出测量伸长量的起点标记； 张拉千斤顶液压缸继续进油，两端同时分级加载张拉，张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出，直至达到设计张拉应力，持荷2 分钟，两端测伸长量； 然后张拉千斤顶回油，锚具自锚，卸顶； 预应力张拉过程中认真填写详细的张拉记录。 张拉后钢铰线的切割用高速手砂轮切割机，最终外露部分切割自锚具长度为 35mm。 8、孔道压浆 为了避免预应力筋锈蚀，施加预应力后，在征得监理工程师同意的情况下，宜尽早进行孔道压浆，且压浆时必须有监理工程师在场。压浆采用 52.5 级普通硅酸盐水泥，所用水泥龄期不超过一个月，水泥
13、浆水灰比为 0.40.45，压浆标号为 50 号，水泥浆稠度控制在 1418S 之间。 本工程采用二次压浆法，每次压浆时一端作压浆孔另一端作排气孔，压浆采用活塞式压浆泵。 8压浆前对孔道进行清洁处理, 使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水及杂物吹出，压浆顺序先压注下层孔道。压浆的最大压力为0.50.7MPa；压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达与规定稠度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，保持不小 0.5MPa 的一个稳压期，该稳压期不少于 5min。压浆后，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。压浆完成后，及时外露钢绞线、锚具做防锈、防腐处理。对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土。
