1、1基于港口作业中皮带机常见故障及处理措施探索研究摘要：本文首先就皮带运行设备在生产过程中的运行状况及所出现的问题进行了深入的分析研究。然后以以皮带跑偏、承载拖辊故障和驱动装置故障等进行重点探讨，皮带机作为港口作业中的一种新型装卸设备 ,在初期投产运营阶段必然会出现一些故障，本文在此提出了一些个人的观点，可与同行共同探讨。 关键词：皮带机； 故障； 原因； 分析； 中图分类号：U226.8+1 文献标识码：A 文章编号： 前言 装卸设备运行过程所出现的故障在所难免, 随着对设备了解的进一步加深,通过完善设备的管、用、养、修制度, 严格落实事故责任追究制度, 并通过加强系统设备的巡视和定期保养,
2、对以下发生的故障必将通过工艺改进等一系列技术、管理手段得到根本解决, 为生产的顺利进行提供强有力的技术保障。 一、皮带跑偏问题分析与研究 皮带跑偏是最为常见的皮带机故障之一, 所谓皮带跑偏, 是指皮带机运行过程中胶带超出技术规范所规定的允许范围, 而出现的皮带运行异常的现象。技术规范要求皮带机运行中的允许超出滚筒或拖辊端面左右+ 0. 05B( B 为胶带宽度) ,在空载和重载调试中基本能够满足规范要求, 可在实际运行过程中往往受天气、物料等运行环境因素的影响而超2出这一范围, 达到 0. 07 0. 1B,当出现这种情况, 将会造成重载皮带物料洒落,给过往车辆及现场巡视等工作人员的安全带来威
3、胁, 与此同时, 回程皮带将会与拖辊及滚筒机架严重摩擦, 影响设备性能的稳定, 从而影响生产的正常进行。现将皮带机运行过程中所常见的跑偏现象及所采取的措施分述如下: 1、在设备安装过程中出现皮带首、尾滚筒的轴线不平行, 首尾滚筒错位导致皮带运行中的跑偏现象; 为克服这种现象给今后的生产带来不良影响。应采取必要的措施并对机架纵向轴线的直线度、各滚筒轴线平行度和胶带接头硫化的直线度进行合理适度的调整;同时在重载和回程皮带的合适位置分别安装防偏控制开关, 当皮带跑偏超出正常范围时, 控制开关及时动作, 可避免皮带与支架摩擦造成皮带和支架结构损坏。对连续运行设备投产前的重载和空载调试过程加强监督检查,
4、 以便及时发现设备安装过程中所存在的皮带跑偏等设备安装质量问题。 2、皮带本身质量问题所导致皮带跑偏, 如胶带带芯松动, 厚薄不一致, 以及胶带粘接环行的内外两侧尺寸相差过大等;皮带本身质量问题, 在运行中不容易被发现, 但是, 一旦发生问题给公司所造成的损失却是非常严重的, 为避免损失的发生,设备、技术主管人员应积极参与皮带选型采购, 特别是长距离皮带更应严格按照设计规范要求进行材料的选型, 并采取必要措施进行妥善保管防止皮带老化出现人为质量问题。 在保证皮带质量的基础上, 皮带粘接尺寸严格遵循工艺要求避免喇叭形状外, 在热粘接的情况下还要保证周围环境质量符合工艺要求, 确保皮带的粘接质量。
5、 33、当出现皮带机作业运行过程中落料点与皮带中心位置发生偏移, 造成传输物料偏置, 从而使皮带朝重载侧偏出现象; 在实际生产运行过程中因落料造成皮带机跑偏现象主要包括 3 种情况:可调落料口, 这种与皮带连接的方式在调整皮带偏置现象时, 相对较容易, 可通过调整落料当板的倾角, 使物料落点对准皮带中心位置; 不可调落料口, 这就要求我们对设备安装和调试过程认真测量分析, 做好设备安装调试过程的监督, 避免设备投入运行后再对设备进行调整, 给生产带来不必要的损失; 上述 2 种连接方式均存在因煤质及含水情况 , 而出现落料口一侧堵料造成落料点偏移, 导致皮带跑偏; 这种现象可通过皮带巡视发现所
6、存在的问题, 并利用作业间隙及时疏通。 4、采用连杆式锥型可逆自动调心拖辊调整控制皮带跑偏, 这种拖辊与皮带的接触面改为目前的线接触, 并且自动纠偏拖辊采用连杆机构, 可以自动复位保证左右两侧辊同步转动, 调偏效果稳定可靠。 二、皮带机承载拖辊事故分析与研究 作为专业化装卸作业的散货物流公司, 在整个工艺设备中, 拖辊运行质量对皮带和驱动装置的运行效果和使用寿命产生重要影响, 拖辊数量多, 故障发生频繁, 主要表现为: 1、运行过程拖辊轴承坏死, 与皮带硬性摩擦过热加速老化, 严重的可导致皮带烧毁, 如: 某港煤码头就发生过取料皮带与拖辊摩擦致使拖辊发热变红, 幸亏被现场巡视人员发现并采取了紧
7、急措施, 避免一次重大机损事故的发生。造成这一现象的主要原因: 拖辊轴承质量不高,润滑性能差; 为避免因拖辊质量影响皮带运行事故的发生, 采取定期或不4定期更换拖辊等措施,保证设备和生产的正常进行。另外, 可针对拖辊运行质量和稳定性与生产厂家进行联合研究攻关,不断提高拖辊产品及运行质量。皮带巡视力度不够, 责任追究制度落实不到位; 加强皮带沿线设备的巡视力度, 特别是长距离皮带设备的巡视工作对减少皮带机运行事故发生具有极其重要的现实意义。 2、运行过程脱落, 被回程皮带卷至滚筒造成皮带破穿或撕裂, 这种故障后果严重, 经济损失大。尤其是没有卡槽的拖辊,轴端面与支架外表面平齐,如果支架支撑强度差
8、, 大震动等外力作用下支架变形,拖辊极易脱落。可在拖辊轴端面钻孔攻丝, 然后用螺栓固定一块眼板,可以起到卡槽的作用。 三、驱动装置和减速机故障分析与研究 驱动装置故障造成的原因很复杂, 并且直接影响生产的正常进行, 维修困难且费用高。为避免驱动装置故障的发生, 对驱动装置故障发生的原因进行了深入细致的分析, 认为主要包括以下几点: 1、皮带偏载造成多驱动电机之间作功不平衡,偏载一侧的电机作功多, 能耗高, 加之流程超载、频繁启动必然加速电机的损坏。 2、皮带漏斗堵料, 得不到及时清理, 使皮带机带载启动, 加大电机运行负荷, 容易造成电机损坏。 3、驱动电机设计能力低, 电机出现故障前电流表指
9、针周期性摆动, 带载能力下降电机发热, 并且超来超高, 直至电机发出异常响声, 不能正常工作。为避免电机故障的发生给生产造成重大经济损失, 应加强以下几方面的工作: 加强系统设备的运行监控, 通过 PLC 控制系统, 对5设备尤其是皮带驱动装置运行电流的实时监控, 当发现动电机运行电流发生上述现象时应对系统进行全面检查; 通过相同皮带不同驱动装置能耗变化情况反映电机的运行状况, 为及时发现和解决电机故障提供基础数据依据;通过仪器、仪表、红外测温、帖感应片等, 对现行皮带机驱动装置进行温度变化测试和振动测式等。 4、减速机故障在皮带机系统运行中也时有发生, 在更换电机时新电机与原减速机不匹配时,
10、 尤为明显, 如某煤码头公司减速机高速轴在运行时断裂故障,经分析认为, 高速轴与制动鼓子不同心, 有制动鼓子轴距过长, 抖动严重, 容易断裂。 轴径细,并且存在纵切卡槽, 容易造成应力集中, 在高速运行时出现轴裂现象。为此, 为了克服减速机轴断故障的发生问题, 可以采取将高速轴加粗, 并在安装时准确调整高速轴与制动鼓子保持同心, 降低抖动频率, 这样可以获得比较好的效果。保证皮带设备的正常运行。 四、结语 皮带机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业 ,并应用于装船机 ,斗轮堆取料机等散状物料运输机械上。在此根据多年经验 ,从使用者角度出发 ,分析与说明此类设备常见故障的原因及处理方法，本文是个人的一些见解，可供参考。
