1、第十章第十章 齿轮传动齿轮传动10-1 概述10-2 齿轮传动的失效形式和设计准则10-3 齿轮的材料、热处理及结构10-4 直齿圆柱齿轮传动的受力分析及计算载荷10-5 直齿圆柱齿轮传动的强度计算第十章 齿轮传动10-6 斜齿圆柱齿轮传动的强度计算10-7 直齿圆锥齿轮传动的强度计算10-8 齿轮传动的润滑10-1（概述（概述，特点，特点）10-1 概述10-1 概述优点：缺点： 制造、安装精度要求高；不宜用于远距离传动。一 .特点传动比准确（瞬时传动比为常数）；传动效率高；适用范围广；可传递空间任意两轴间的运动和动力；结构紧凑，工作可靠，寿命长。10-1（类型、基本要求）（类型、基本要求）
2、10-1 概述二 .类型开式传动 闭式传动 半开式传动三 .基本要求传动平稳、准确有足够的强度10-2（一（一 .工作情况分析）工作情况分析）10-2 齿轮传动的失效形式和设计准则10-2 齿轮传动的失效形式和设计准则一 .工作情况分析1.齿折断原因：齿根弯曲强度不足。裂纹始于齿根受拉侧。10-2（二（二 .失效形式，折断）失效形式，折断）10-2 齿轮传动的失效形式和设计准则二 .失效形式疲劳折断过载折断10-2（折断）（折断）10-2 齿轮传动的失效形式和设计准则全齿折断 齿宽小的直齿轮局部折断 齿宽大的直齿轮或斜齿轮措施： （ 1）改变材料及热处理，提高弯曲强度；（ 2）减小齿根应力集中
3、 ( r， Ra，强化处理 )；（ 3）提高轮芯韧性；（ 4）减小偏载，增大轴及支承刚度。10-2（磨损、点蚀）（磨损、点蚀）10-2 齿轮传动的失效形式和设计准则2.齿面磨损原因原因：齿面在反复接触应力作用下，产生疲劳裂纹，随着应力循环次数增加，疲劳裂纹扩展，进而脱落，形成小坑，零件表面出现麻点。是开式传动的主要失效形式。措施 ： （ 1）提高齿面硬度；（ 2）将开式改为闭式；（ 3）经常换油。3.齿面点蚀原因 ：（ 1） 受力大、综合曲率半径较小；（ 2）相对滑动速度低，不易形成润滑油膜。10-2（点蚀）（点蚀）10-2 齿轮传动的失效形式和设计准则点蚀发生在节线附近靠齿根面上。点蚀是闭式传动的主要失效形式 ,开式传动没有点蚀现象。措施 ： （ 1）提高齿面硬度，降低表面粗糙度；（ 2）增大综合曲率半径（加大齿轮直径等）；（ 3）注意润滑油的粘度 。4.齿面胶合 10-2（胶合）（胶合）10-2 齿轮传动的失效形式和设计准则原因胶合易发生在齿顶与齿根处。措施 ： （ 1）减小相对滑动速度；（ 2）合理选择齿轮副材料；（ 3）用抗胶合润滑油；（ 4）减小表面粗糙度。原因10-2（齿面塑变）（齿面塑变）10-2 齿轮传动的失效形式和设计准则5.齿面塑变措施 :（ 1）提高齿面硬度；（ 2）提高润滑油粘度等。
