1、1如何进一步加强核电厂施工过程中的物项管理摘要核电作为一种清洁能源越来越多在我国开始使用，同时核电厂的安全稳定运行，备受世人瞩目。而核电物项的质量直接关系到核电厂的质量，也是确保核电厂核安全的重要基础。核电厂施工过程中涉及的物项管理，主要涉及采购控制、物项控制两个要素的内容。物项包括甲供设备以及现场施工中所使用的各种消耗性材料，并且消耗性材料多为施工方自采。本文依据在核电厂施工过程中，通过打开的 NCR 以及内、外部监督、监查中发现的问题，浅谈一下如何对核电厂施工中的物项进行管理，以进一步确保核电厂的物项质量，从而为保证核电厂稳定、可靠运行，以及实现维护和增强核安全奠定坚实的基础。 关键词核安
2、全、物项、采购控制、物项控制 中图分类号： TL48 文献标识码： A 文章编号： 0 引言 安全是核电发展的生命线，质量是安全的基础和保证。物项质量的好坏直接关系到核电厂的安全与否，因此在核电厂的施工过程中物项管理一直是备受关注。福建宁德核电项目部 2011 年内、外部监督、监查共计 21 次，发现问题 298 个，其中采购控制 16 项，物项控制 42 项，物项管理发现不符合项共计 58 项。截止到目前 2012 年内、外部监督、监查共计 21 次，发下问题 192 项，采购控制 2 项，物项控制 51 项，物项管理发现不符合项共计 53 项。2012 年 6 月 14 至 18 日，项目
3、部进行的22012 年常规岛土建及 BOP 安装工程第一次质保监查，物项控制要素发现问题为 4 项，2011 年 11 月份第二次质保监查物项控制要素发现问题为 6项，物项控制要素有了一定的改进。但物项控制要素，仍值得我们继续关注，还有很大的提高和改进空间。以下将针对核电厂施工过程中的物项管理中涉及的方面进行分析。 1、依据物项的分类进行物项管理 1.1 关于甲供物项（主要涉及甲供设备）的管理 对甲供物项的管理，应提前做好向相关的准备工作。 首先技术管理部对单间装箱重量大于 5 吨的或体积超过 933 的设备由技术管理部编制装卸车主质量计划。 其次物资供应部应对业主物项到货信息的积极进行跟踪，
4、编制物项接货计划和开箱检验计划并呈甲方、工程管理部、质量保证部以及相关的施工队；同时根据技术管理部编制装卸车主质量计划，物资供应部编制相应的使用质量计划；收集到货随箱资料按技术文件（图纸、安装说明书等） 、质量证明文件（合格证、检验报告、出厂质量放行单等） ，同时检查贮存条件是否与相关文件要求有冲突，如有不符面积是向工程公司提出 ER(澄清)，并按回复的意见执行；尽快组织设备的开箱验收。 再次是进一步加强甲供设备的到货验收，要求物资供应部、业主、供应商、质量部、施工队以及其他相关部门的代表共同进行验收，在符合要求的现场储存区内主要阵对照箱单核对包装箱内的每件物项，检查物项是否有短缺、损坏、缺陷
5、或不满足合同中规定的质量标准/规范的情况。重点关注到货设备是否与现场施工要求物项一致，是否由遗漏或影3响施工进度的物项没有及时供应。如发现以上相关问题，质量保证部 QC2人员及时启动 NCR 流程，并对打开的 NCR 进行跟踪，与相关人员进行沟通，同时定期做好 NCR 的盘点工作，确保 NCR 发现问题的尽快处理，为现场施工进度提供有力保障。 最后由相关人员在设备状况证书 ECC上填写检验结果，并签字确认。如有 NCR，则应该及时挂 NCR 标牌，对不符合项加以标识，防止误用或误装。 1.2 自采物项的管理 在内外部监督、监查以及日常检查中，对自采物项监查发现的一些发生的典型问题： 案例一：2
6、011 年 8 月 10 日至 11 日，例行监督中发现问题： 项目部在玻璃钢和管件的采购中存在以下不足。如： （1）项目部采购的玻璃钢和管件全部是按纤维缠绕增强热固性树脂压力管 （JC55294）制作的，且监督时已用于施工； （2）厂家提供的产品检测报告单上的树脂含量控制指标为“4555” ，与纤维缠绕增强热固性树脂压力管 （JC55294）的要求不一致； （3）不能出示 DN200（1.6MPa） 、DN150（1.6MPa）等规格的树脂管的型式检验报告； （4）厂家提供的产品检测报告单上没有对内衬层厚度、水压渗漏检验项目。 原因分析： 4（1）技术人员不细心，没有认真核对图纸上相关标准要
7、求。 （2）采购人员对标准了解不够透彻； （3）专业分包队伍自采物项管理不到位，报验不及时； （4）程序编制不完善，对专业分包队采购材料没有明确的规定； （5）QC1、QC2 对质量计划前点时，先决条件检查不到位。对材料的到货验收，以及采购厂家是否在合格供应商内没有引起足够重视； （6）采购验收程序执行不到位。 加强自采物项的管理采取的措施： 第一、进一步加强核安全意识的教育，进一步增强各层人员质量责任心。 第二、不断改进、完善施工中相关程序，使现场物项管理做到有据可依。 第三、质量保证体系相关人员通过监督、检查活动，对相关文件的程序 第四、相关规范、标准以及程序文件的学习，进一步规范物项管理
8、的相关流程。 第五、加强物项采购技术规格书的编制。技术人员依据设计要求，以及相关规定编制技术采购规格书 。 第六、部门组织对标准以及程序的培训工作，把培训工作做实。 1.3 施工单位委托加工的物项质量控制 案例二：2012 年 10 月 18 日，现场 3MX 钢结构施工时发现：构件编号混乱，平面布置图与厂家深化设计图纸以及构件本身标识不一致，同5时柱底板与柱身编号不一致；连接板与焊缝相碰，需修改连接板后方可进行安装 原因分析： （1）厂家在厂内没有进行预拼装工作； （2）厂家标识标注人员工作不细致，没有认真核对相关图纸； （3）驻厂监造人员监控不到位。 委托加工物项质量管理采取措施： 第一、
9、工程部相关技术人员在发现问题时及时给厂家发函，要求厂家派人到现场亲自指导现场安装中发生的问题，并要求制造厂加强后续加工件的质量管理工作，避免类似事情的重复发生。 第二、及时联系驻厂监造人员，进行发现问题的反馈，以便在以后驻厂监造中进一步对发现的类似问题进行更好监控。 第三、驻厂监造人员针对发现问题，要求厂家对加工人员进行重新交底，避免发现问题的重复发生。 第四、进一步加强到场构建的验收，现场进行预拼装工作。 2、物项现场使用过程中涉及方面进行物项管理： 2.1 物项的储存与维护（主要针对物资供应部暂时存放物项管理） 案例三：2011 年 6 月 22 日至 24 日，监查中发现： 项目部部分设
10、备储存条件不符合要求。如：项 320W 柴油发电机组由B 级储存降为 C 级储存，但上游回复意见为“不同意变更为 C 级储存” ，截止检查时，本批次中的 320kW 柴油发电机组仍在室外堆场（C 级）存放。6原因分析： 柴油发电机组体积：405023002500，重 4.4 吨，设备到货后，B级库因场地问题无法存放，后经与工程公司物资管理科工程师 XXX 协商，胡工同意此设备降 C 级室外储存，并在装箱单上签字说明后我单位才组织卸车，但物资供应部相关人员没有及时升版相关澄清内容。 物项存储管理采取措施： 根据现场实际储存情况按要求及时申请相关手续，并按规定要求进行存储维护。 2.2 材料、零件
11、和部件的标识和控制 案例四：2012 年 6 月 14 日至 18 日，监查中发现：钢筋厂成品和半成品码放不规范，堆放在钢筋厂区域的现场退回剩余的成品钢筋，无对应标识。 原因分析： （1）相关部门人员对相关学习部到位； （2）有关监管部门检查不到位。 材料、零件和部件的标识和控制采取措施 第一、组织相关人员对相关文件进行学习； 第二、质量保证部相关人员定期或不定期组织对物项标识的专项检查，并对发现的问题要求及时进行整改，并进行跟踪，实施闭环管理。 2.3 装卸和运输中物项的管理 在现场施工过程中暂时未发现装卸和运输中物项的损坏以及丢失等问题。 7装卸和运输中物项采取的措施： 第一、物资供应部、
12、施工队分别负责物项领用前和领用后的装卸和运输管理，采取有效措施保证在装卸、运输过程中物项不受损坏、变质或丢失。 第二、用于物项装卸、运输的设备和机械均是合格、适用的，且处于良好的状态。工程管理部负责装卸和运输机械的管理及协调。吊装、运输设备、工器具要实施入场能力确认和定期检测，满足装卸运输工作和安全操作的要求。 第三、装卸和搬运应按照厂家包装箱上的标识或相关技术说明书、规范要求进行，做好物项的加固和苫盖，装卸和搬运过程中不得损坏包装和防护物，并防止磕碰、挤压、跌落，同时应维持好物项原有的标识。对质保级别为 Q1、Q2、QR1、QR2 的设备本体在装卸和搬运中（包括二次倒运） ，均编制相应的质量
13、计划进行控制。 2.4 现场物项的维护和保养控制 现场物项的维护和保养管理措施： 第一、施工队联系文档中心下发现在正在进行维护物项相关储存规范，有上游文件要求的物项，根据上游文件要求编制相关程序进行贮存和维护，建立有关的维护记录；无上游文件要求的物项根据物项种类不同进行常规贮存、维护，并建立有关的维护记录。 第二、工程技术人员完善相关维护保养工作程序，注明如厂家有相关设备存储要求的，严格按照厂家要求进行该物项的维护。 第三、组织相关人员对维护保养工作程序的学习，强调维护保养对8物项的重要性，进一步确保技术人员以及 QC 人员物项维护工作的有效开展。 2.5 物项的发放、盘点和余料回收 案例五
14、2011 年 6 月 22 日至 24 日，年度监查中发现： 项目部部分设备在开箱检验报告（ECC）尚未发布、并且也没有供应商等相关各方在装箱单上签字确认开箱结果的情况下就已发放到现场进行安装工作，不能确保发放的物项已经验收合格。如 GIS 设备（批次 XXX）的 ECC 报告在2011 年 6 月 3 日发布，但其中的两台断路器（箱号：XXX）在 2011 年 4月 20 日就已由施工队领用到现场安装（手工 WAS 编号：XXX） 。 原因分析： 甲供物资开箱一般是按到货批次进行，检验报告（ECC）是在整批设备验收完后出具并发布，但 GIS 设备截止目前共分 16 批到货，整批设备开箱验收没
15、有完成，所以检验报告（ECC）一直未进行发布。我方是依据供货商与工程公司安排的开箱计划进行的，根据现场安装的先后顺序进行开箱验收，现场安装的设备在出库时均办理手工“WAS 单” 。 确保物项的发放、盘点和预料回收的措施： 第一、严格按照验收程序验收，并且标识清楚验收状态，避免没有验收的物项就进行发放； 第二、物资供应部做好物项发放台账，定期盘点库存物项； 第三、工程部相关人员在现场发现对方剩余物项，及时通知相关责任部门进行退库，从而保证余料的回收。 2.6 检查、试验状态标识 9案例六、2011 年 6 月 22 日至 24 日，2011 年年度监查中发现：已经加工好并成捆堆放的钢筋，虽然挂有
16、钢筋料牌进行标识，但部分料牌上没有注明“钢筋使用部位” 。标识缺陷导致施工过程中存在错用风险。 原因分析： （1）标识标注人员在钢筋标牌上标注内容不齐全； （2）验收 QC 人员检查不仔细，未能及时发现此类问题 物项检查、试验状态标识管理措施： 第一、加强标识的管理，进一步规范标识牌的内容，确保标识牌上信息完整。 第二、QC 验收人员在验收时，进一步加强对标识的验收。 2.7 现场施工物项保护 案例七、2011 年 11 月 29 日至 12 月 1 日，专题监督中发现：成品保护管理不足，部分已施工的物项被破坏。如：部分已粘贴完毕的地砖大面积破损、已安装固定的防火门玻璃破裂。 原因分析： （1
17、）施工工序安排不合理； （2）施工人员成品保护意识淡薄； （3）现场成品保护措施不到位。 现场施工物项的成品保护措施： 第一、项目部根据施工特点统一安排施工先后顺序，尽量避免物项被破坏； 第二、完善成品保护相关程序或规定，对破坏现场物项的人员进行10处罚； 第三、加强施工人员的培训，以及在施工作业交底中增加成品保护的内容； 第四、质量保证部每周组织成品保护的联合检查，对发现问题提出整改，并进行跟踪验证。 通过对物项现场使用过程中涉及方面进行论述，结合监督、监查发现的典型案例，物项的储存与维护（主要针对物资供应部暂时存放物项管理） 、材料、零件和部件的标识和控制、现场物项的维护和保养控制、检查、
18、试验状态标识、以及现场施工物项保护等方面有待于进一步提高，为满足现场施工进度要求提供保证，以充裕的时间作保证，确保施工质量，杜绝因赶工、抢进度而发生影响施工质量的现象发生。 3 结束语 通过对物项的分类以及物项现场使用过程中涉及方面，结合施工过程中内部、外部质保监督、监查发现的典型问题的原因分析以及采取的有效措施，使核电厂施工过程中的物项进一步得到有效管理。希望此篇论文让大家对核电现场物项管理有一个深刻的认识，并为核电厂施工过程中物项管理积累一些相关的经验，供大家以备参考。 参考文献： 1.HAF003 核电厂质量保证规定 2.项目质量保证大纲 3.物项搬运、存储、维护管理 4.物项制造质量控制
