1、1对模板工程施工技术的简单探讨摘要：建筑工程施工中离不开模板工程的施工，其施工的好坏往往会影响到工程的质量和施工的进度，因此要重视模板工程的施工。本文着重探讨了模板工程的施工技术和其安全施工应注意的要点。 关键词：建筑 模板工程 施工技术 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 1 前言 模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种：按受力条件分为承重和非承重模板(即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力)：按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等：按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种：按其特种功能
2、有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。 模板是混凝土结构工程施工的重要工具，它已经成为推动我国建筑技术进步的一个重要内容。 2 建筑模板工程施工技术 2.1 柱 单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位连接固定安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定 2(1)安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于 14 号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 (2)随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴 2mm 厚的海绵条，以防漏浆：用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。 (3)如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方
3、桶型。 (4)自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距 500mm 分上、中、下固定枉模。 (5)校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。 2.2 墙体 安装前检查安装门窗口模板一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接 （1）在下层外墙砼强度不低于 7.5Mpa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。 （2）按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板， 将一个流水段的内墙正号模板按顺序
4、吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。 3（3）合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。 （4）安装反号模板。经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 （5）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根墙 厚制作：模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。 （6）安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。
5、（7）合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏，是否正确无误。 （8）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。 （9）正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。 （10）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定。模板拼缝及下口是否严密。 2.3 梁 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核粱模尺寸、位置与相邻模板连固。 4（1
6、）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面。在支撑下宜铺设统长垫板。楼板 5cm 木方垫木。并且楼层间的上、下支座应在一条直线上：支撑一般采用双排，间距一般以 5001000mm为宜(具体应按施工计算 定)，在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑 高度决定水平联结杆设几道，一般离地 200300mm 处设一道。往上纵横方向每隔 1600mm 左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过 5mm 和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。 （2）在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当
7、粱跨度等于或大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱：如 设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 I100031000。固定梁底模板。 （3）在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为 750mm。当梁高超过 600mm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结：侧粱模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。 （4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 3 模板工程的安全施工分析 3.1 模板施工的安全技术 （1）模板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时，应根据高空作业安全技5术规范的要求进行操作和防护。在 4m 以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。 （2）支模应按规定的作业
8、程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。 （支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 ） （3）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。 （4）模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题，后果将不堪设想。（5）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉
9、和剪刀撑拉牢。 （6）支设 4m 以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足 4m 的，可使用马凳操作；模板作业面的预留洞和临边应进行安全防护，垂直作业应上下用夹板隔离。 （7）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 （8）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立粱及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。 （9）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位6移。 （10）在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。 （11）冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装
10、避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。 3.2 模板拆除的安全技术 （1）在混凝土强度能够保证其表面及棱角不会因拆除模板而受损坏时, 方 可拆除。在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度未达到要求,应暂停拆模,经妥善处理, 待实际强度达到要求后, 方可继续拆除。 （2）拆模时严禁猛撬、硬砸, 拆模若间歇停止, 则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上, 更不得留下松动的模板。 （3）拆模起吊前, 应复查穿墙螺栓是否全部拆净,模板与墙体是否完全脱离,并清除模板操作平台上的杂物, 检查模板是否有勾挂兜绊的地方,指挥塔吊至被 拆除的模板正上方,将大模板吊出。 （4）有斜支撑的模板应面对面堆放, 自稳角为 7580，无斜支撑的模板应在现场搭设脚手架, 将模板放入架子内,不得倚靠在其它模板或构件, 以免下脚滑移、倾倒。 （5）模板存放场地必须采取排水措施,并加设满足地面承载力要求7的垫块； 对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土,须有防冻融措施；确保大模板堆放相对稳定。 模板拆装区周围应设置栏杆, 并挂有明显的标志牌, 禁止非作业人员入内。 4 结语 建筑模板技术不但可以有效增长施工效益，还可以提高建筑工程质量，最重要的作用是弥补了我国建筑施工技术的不足，加快了我国建筑业的发展。因此，我们要重视模板工程的施工技术。
