1、1对高层建筑混凝土施工技术的见解摘要：通过某工程项目施工，系统分析超高层混凝土施工技术的特点、难点，以及如何利用大功率的混凝土拖泵，将高强度、高性能混凝土，泵送至浇筑位置的方法，为高层建筑的设备选型及管道布置提供有力依据。 关键词：高层建筑；混凝土；配合比 中图分类号：TU208.3 文献标识码：A 文章编号： 调度通讯楼工程建筑面积 90691m2，建筑高度 188m，混凝土工程量约 6.9 万 m3。 一、 混凝土施工难点 主楼采用型钢混凝土结构，钢骨体形大、钢筋配置多、节点连接复杂，尤以地下室墙柱为甚,不但有形状复杂的钢骨、粗大密集的箍筋， 还有大量墙体水平钢筋，而且钢柱截面形式主要采用
2、交叉双工字钢和并联双工字钢形式，柱头、柱身兼有水平加劲板，尤其梁柱接头核心区的水平加劲板多达 4 道，较钢管（箱）混凝土结构复杂。为确保钢筋和钢骨密集的区域混凝土振捣密实、不出现蜂窝、孔洞，主楼竖向构件采用C60 自密实混凝土施工，以保证混凝土构件施工质量。 二、 材料与设备 1. 材料 水泥选用 PO52.5，实测强度为 59.2MPa。砂为河砂，细度模2数 2.8，含泥量 1.8%。碎石为 520mm，压碎指标 7.0%。粉煤灰为细度为0.045，孔筛余 8%，需水量比 93%。矿渣粉比表面积 420m2/kg。外加剂选用 TMS-YJ 聚羧酸盐高效减水剂。 2.主要机具设备 主要机具设备
3、有：高压混凝土输送泵、塔式起重机、灰斗、布料杆、插入式振动器、附着式振动器、柴油发电机。 三、 施工工艺流程及操作要点 1. 工艺流程 施工工艺流程为：混凝土设计配合比原材料选择检验计量搅拌运输泵送浇筑振捣养护。 2. 原材料选择试验 1） 一般 1 m3 自密实混凝土中粗骨料的松散体积为 0.500.55m3。 2） 据有关试验表明，当砂在砂浆中的体积含量超过 42，堵塞概率随砂体积含量的增加而增加；当砂体积含量超过 44后，堵塞的概率为 100，因此砂浆中砂的含量不能超过 44%。当砂体积含量小于 42%时，虽可保证不堵塞， 但砂浆收缩却会随砂体积含量减小而增大，故砂浆中砂的体积含量也不应
4、小于 42%。 3 计量搅拌 自密实混凝土施工技术的关键在于配合比设计和生产质量控制，即生产设备、生产工艺、原材料配制等生产过程是否有保证；生产过程（混凝土拌合物搅拌）中应主要保证实现混凝土塑性状态性能，包括流动性、稳定性等，须确保混凝土的质量波动减小、性能达到配合比设计3要求或实际性能得到全面提高。此过程中重点考虑与控制因素有以下几点。 1） 生产系统质量控制。须保证严格按质量控制体系的标准对生产过程进行控制，选择业务素质高、责任心强的工作人员监督生产。 2） 原材料控制。生产过程中应严格控制原材料实际质量和用量，确保原材料无质量变异。生产过程中增加对原材料的检测频率，尤其是骨料级配和含水率
5、，骨料颗粒级配要稳定连续。 3） 加水量控制。严格按设计配合比的要求，对加水量进行精确控制，并充分考虑骨料的含水率，生产过程中随着骨料含水率的变化随时调整。 4） 外加剂及矿物掺合料。外加剂和矿物掺合料掺量对混凝土塑性性能影响大， 生产过程中应严格控制，并加强进场材料随机抽检频率，保证外加剂成分的连续稳定。 4. 运输 1） 混凝土出厂前进行检测， 不合格的混凝土不允许出厂， 到现场的混凝土如果出现扩展度不够等问题应退回搅拌站， 混凝土浇筑时主要技术人员和管理人员到场，发现异常情况马上采取措施。 2） 搅拌站自密实混凝土不能做到专罐专车，要求搅拌站在搅拌完普通混凝土后， 搅拌自密实混凝土前须将
6、搅拌机罐清洗干净， 罐车在运完其他混凝土后须清洗干净， 罐车装入混凝土前应仔细检查并排除罐内残存的刷车水，否则会影响自密实混凝土工作性能。 5. 泵送 4（1） 混凝土泵启动后，应先泵送适量水，以湿润混凝土泵料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 （2） 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物、无渗漏后，泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 （3） 开始泵送时，混凝土泵应处于缓慢匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速
7、度进行泵送。 （4） 混凝土泵送应连续进行。如须中断时， 其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 （5） 泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。 （6）在混凝土泵送过程中， 若需接长3m 以上（含 3 m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆润滑管道内壁。（7） 在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送；且中断时间不宜超过 1 h。 6.浇筑振捣 61 墙柱 1）事先制备与浇筑混凝土同配合比的无石子砂浆，自密实混凝土浇筑前，对竖向混凝土构件用塔式起重机吊料斗运至浇筑点，人工在浇筑面底部铺浆 3050mm 厚，以避免根部损坏。 2）高强、自密实混凝土由
8、于浇筑速度快，混凝土下沉时间长， 须进行二次振捣，复振时间在施工完毕 30min 左右，防止产生横向开裂（钢模板在外侧悬挂振动器振捣、木模板在外侧敲击模板） 。 3）混凝土浇筑过程中垂直自由下落高度控制在 2m 以内，水平流动5距离控制在 10m 以内。 4）高性能自密实混凝土的浇筑速度较快，不得在出料口过多集中堆料。 5）墙混凝土采用混凝土地泵送料，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。 6）混凝土下料点选在每跨墙的中间和柱边部位，下料点间距不应大于 7m，这样分散布置下料点，可使各边墙混凝土浇筑高度同步，又不致下料点过于集中而产生的石子多而砂浆少的现象，从而保证混凝土在
9、拆模后的外观质量。 62 梁柱节点 1）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒辅助振捣。 2）当梁柱节点钢筋密度较大，影响振动棒插入时，应在混凝土浇筑前与钢筋专业配合，调整插棒点部位钢筋，在混凝土振捣不受影响时，由钢筋工及时恢复。混凝土振捣时，严禁碰触钢筋。 3）由于钢骨将柱混凝土分成 4 个区域，在用振动棒辅助振捣时，两个振动棒对角同时下棒振捣，然后振捣另一对角混凝土，保证混凝土均匀密实，同时能够将混凝土中的气体赶出，保证混凝土内实外光。 7. 养护 71 墙体的养护方法 1）为减少混凝土结构开裂，保证混凝土的后期强度增长，施工后期的混凝土
10、养护是关键，洒水养护时间不得少于 7d。 62）规范规定，墙体模板拆除时间可保证墙体表面及棱角不因拆除而受损坏。在气温高的日子，终凝后 1215h 即能达到要求。 3）模板拆除后对混凝土进行连续养护。墙体养护一般采取刷养护剂或喷洒自来水两种方式进行养护。由于目前市场上养护剂质量差别大，不易控制，故本工程采用喷洒自来水养护，为保证养护及时，在顶部钢结构上放置 45m3 的水箱，设专人不间断对竖向墙体洒水养护。 72 柱的养护方法 柱混凝土采用包裹塑料薄膜养护，柱模板拆除后，立刻用塑料薄膜包裹， 使水分不散失。夏天温度较高时，适当洒水。 四、质量控制 1. 质量控制措施 1）进行工程模拟试验，证明
11、试验结果正确性，即混凝土强度及泵送性能均达到设计要求，找出影响现场混凝土质量的因素，从而加以控制。2）严格检验原材料，特别是石子粒级、压碎指标、针片状含量，砂的砂率、含泥量等均应符合有关规范标准及试验规定要求。 3）混凝土的检验主要通过调整配合比来控制新拌混凝土坍落度在规定范围， 从而保证混凝土的可泵性和硬化后强度。 2.施工注意事项 1）聚羧酸盐高效减水剂严禁与其他类型外加剂混用。因此，生产前外加剂、搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵车等设备须充分清洗干净，否则易引起混凝土急凝。 72）用聚羧酸高效减水剂配制混凝土，必须延长搅拌时间至 35 min。 结语 自密实混凝土适用于大多数混凝土结构， 具有非常广阔的应用前景。该项工程 C60 自密实混凝土施工工艺合理，操作性强，有效保证了施工质量，适合在同类工程中推广应用，解决了施工噪声扰民问题，降低了工人的劳动强度问题，改善了劳动环境，加快了工程进度，提高了工程质量，受到了各界好评。
