1、1导轨式爬架施工要点中图分类号：TU761 文献标识码： A 文章编号： 当今建筑工程的建筑高度在不断升高，施工中的高大架体也在不断的出现，导轨式爬架因其特有的特点被采用，现就导轨式爬架施工中的要点进行阐述。 某工程 A、B 座两栋高层住宅楼，标准层层高 3m，标准层从 6 层至32 层，由于层数较多，建筑高度较高，为了减少外脚手架的搭拆次数，故采用导轨式爬架施工。 导轨式爬架爬升原理及性能指标和特点 1、爬升原理 在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组
2、件连在提升挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。 2、性能指标和特点 架体宽度 0.9m，架体高度 14.4m，离墙距离 0.40.6m，升降速度9cm/min，架体步高及柱距 1.8m，附着最大间距 7.2m。 特点：同一附着点多层多点附墙；具备防外倾及导向功能；具备防止坠落装置；具备竖向主框架及水平承力框架；爬架一次性安装，操作2简便，材料成本低。 二、安装工艺及安装要点 1、预埋件的埋置 根据平面和立面在需要留置埋件的地方进行逐点放线预埋。利用483.5 钢管作为预埋件，长度为相应点位处墙厚（梁厚） ，利用1016 钢筋点焊连接
3、。两根钢管平行，钢管中心距保证 150mm。预埋时预埋件与结构配筋点焊或绑扎，防止浇筑时预埋件位置偏移。预埋件两端必须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇筑时注入水泥浆。 2、导轨式爬架安装工艺 搭设安装平台摆放提升滑轮组件、安装主框架、组装水平桁架各部件搭接一节主框架、二步脚手架及张挂外排密目安全网安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手架与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨铺设底层安全网及脚手板、制作翻板安装一上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳主框架、架体及单排架搭设至设
4、计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板外挂外排密目安全网至架顶安装提升钢丝绳、提升挂座摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层搭设各提升机构下方吊蓝。 注：竖向主框架配置主框架1 节+主框架2 节 3、安装要点 3（1）安装平台搭设要点：爬架在标准层处开始使用，其安装平台的搭设可由原防护架改造而成，如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。平台内边缘离墙 200300mm，平台架宽度 14001500mm，平台外侧搭设单排防护高度为 1500mm。 （2）提升滑轮组件摆放：提升滑轮组件应与建筑结构平行，偏差10mm，其立杆中心与预埋两孔中心偏差10mm、其离
5、墙距离偏差20mm。 （3）竖向主框架安装：垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主框架与导轨中心水平偏差10mm、多节垂直度偏差50mm。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。 （4）水平桁架安装：单根横杆水平偏差10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排架成平行于建筑物外侧，纵向垂直度50mm。 （5）附着支承结构的安装：导轨安装要求：单根垂直度偏差10mm，多根累积垂直度偏差50mm，导轨接头缝隙5mm，水平错位控制3mm；导轨接头处利用螺栓连接，螺栓连接方向是从主框架一端穿入导轨（螺栓朝向建筑结构插入） ；螺栓螺母拧紧，禁止松动，保证接头间隙最小，严禁不合格
6、导轨安装使用。可调拉杆安装要求：每组两根可调拉杆张角 90135；可调拉杆搬把竖向放置；可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴；保证两根可调拉杆所形成的三角形面垂直于导轨和连墙挂板。可调拉杆与导轨安装固定受力后，禁止再调整可调拉杆长度，否则将产生导轨变形。 4（6）导轮组的安装：禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差5mm。 （7）绳卡的安装：绳卡安装方向一致； U 型螺栓压在短绳端，绳卡间距 120150mm，绳卡螺母应拧紧，钢丝绳第一次承力后必须再拧紧一次。（8）钢管脚手架的搭设：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距
7、离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。立杆搭接长度不小于 1000mm，且不应少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不应少于 3 跨。相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不小于 500mm，搭接长度不应小于 1000mm。操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm。操作层外排架距主节点 600mm 和 1200mm 高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆。内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于 30mm。主节点小横杆必须设置，
8、禁止漏装。 三、导轨式爬架升降工艺流程 1、导轨式爬架提升工艺流程 提升前向工作人员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调试预紧提升架体 100mm拆除斜拉钢丝绳提升架体一个楼层高安装斜拉钢丝绳将电动葫芦、提升挂座周转到上层安装位置拆除最下的导轨安装到最上一层位置准备进入下一次升降循环 2、导轨式爬架下降工艺流程 5下降前向工作人员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调试预紧提升架体 100mm拆除斜拉钢丝绳下降架体一个楼层高安装斜拉钢丝绳将电动葫芦、提升挂座周转到下层安装位置拆除最上的导轨安装到最下一层位置准备进入下一次升降循环 3、第一次提升（或下降）爬架的步骤
9、： （1）爬架操作人员各就各位，由架工组长发布指令提升（或下降）爬架。 （2）爬架提升起 100mm 后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将斜拉钢丝绳拆除，并且放置好，由架工组长发布指令继续提升（或下降）爬架。 （3）在爬架提升（或下降）过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升（或下降）情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。 （4）电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）爬架，并通知架工班长，等查明原因后，由架工班长重新发布提升（或下降）爬架的指令。 （5）爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。（爬架下降时下降高度为楼层高） 。 （6）爬架提升（或下降
10、）到位后，首先安装斜拉钢丝绳，并将每根斜拉钢丝绳预紧均匀（用花篮螺栓调紧） 。 （7）将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护好，以防止砼进入。 （8）将电动葫芦从提升挂座拆下，安装到上层相应位置。注意在电6动葫芦放链条时，防止发生误操作。 四、导轨式爬架同步性控制 1、提升前控制 （1）在架体搭设期间应注意操作平台水平度的控制，以保证架体搭设完成后整体水平度和垂直度满足要求。 （2）一片架体应使用同一厂家同一批次的电动葫芦，以减少提升过程中由于电动葫芦速度差异导致的不同步。 （3）提升前应对架体进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止架体在提升过程中由于局部受力过大导致的不同步
11、。 2、提升过程中控制 爬架所有点位电动葫芦均由总控箱统一供电，在每个提升点位处都设了分控箱，采用串联的方式与总控箱进行连接。在总控箱处设有线控，可以对电动葫芦进行统一控制，在提升过程中应尽量整体提升。 3、提升后控制 待架体提升到位后，对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升作适量调整 五、爬架防倾和防坠原理 导轨式爬架的防倾功能主要通过导轮组和导轨的共同作用实现的，首先导轨通过预留在建筑结构上的孔洞，然后通过穿墙螺栓等附墙装置固定于建筑结构上。导轮组套在导轨里，导轮组只能沿导轨上下运动，而无法往里或往外倒。这样相当于导轮组抱住了导轨而无法向外倒，这就起到了防倾的作用。所以要求导轮组与主框架
12、连接牢固。最上端的三7个导轮组不应该都超出最上一个可调拉杆。 导轨式爬架的防坠系统是通过提升钢丝绳获取信号，通过拔杆拔框及提升架等构件将信号传递给制动轮。制动轮置于导轨与制动框之间的楔形空间内，当提升钢丝绳不受力时，制动轮将楔死于导轨与制动框之间，架体升降时为开锁状态；架体处于使用时为锁紧状态；无论升降时还是施工时坠落时为锁紧制动状态，故起到防坠的作用。 六、塔吊、电梯及其附墙处的协调 塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆相连，塔吊附墙穿越架体底部，则在此处架体采用钢管扣件搭设，大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑。架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降后应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。在塔吊附墙处是安全隐患较大的地方，该部位必须重点防护。在架体提升过程中需要临时搭拆临时短横杆。搭拆需要两人合作共同完成，必须系好安全带，不允许操作人员来回穿越塔吊附墙部位架体。塔吊附墙处的防护必须认真完成，不能因为临时搭拆而马虎。 施工电梯跟随架体下面爬升，待爬架爬升至顶时，拆除电梯附近的相关架体，使电梯上冲到顶。施工电梯处的防护也要由专人进行恢复。
