1、1工程爆破危险因素分析及其应对措施摘要：工程爆破是建筑工程的重要环节之一。工程爆破过程中，存在其中的诸如爆破振动、爆破飞石、有毒有害气体、盲炮与火药爆炸，以及作业人员的危险行为等危险因素，直接影响到工程施工的质量、进度以及施工安全。本文结合作者多年的工程经验，通过分析上述几类爆破危险因素，探寻提高工程爆破施工安全性的有效方法和应对措施，旨在增强工程爆破施工中安全管理的积极作用。 关键词：工程爆破；危险因素；分析；应对措施 中图分类号：P633.2 文献标识码：A 文章编号： 1 工程爆破的安全性 工程爆破的安全性是工程施工的关键要点之一，而对其安全性进行分析、评价，又是保障施工安全的一项重要措
2、施。工程爆破的安全性分析、评价，主要包括爆破作业周围环境的安全性；爆破方法的安全性、起爆网络的安全性、可靠性；设计、施工单位的资质和设计、施工人员的资格；可能发生的安全事故及其预防对策和抢救措施等。一般而言，对爆破工程进行安全性评价，主要是在爆破前充分研究工程实践中可能出现的不安全等因素，从而运用合理有效的技术方法，依照规定采用安全材料和安全技术，从根本上降低甚至规避爆破中的危险因素的总过程。对工程爆破的安全性进行探讨和解读，能够深入了解到工程爆破自身的危险因素，并对其定性、定量分析，最终制定出最合适的、最安全的爆2破方案，从而降低危险性和爆破事故发生率。 2 工程爆破危险因素分析及其应对措施
3、 2.1 作业人员的不安全行为 对于作业人员不安全行为的危险因素，实际工作中主要采取如下应对措施： （1）层层落实各级安全生产责任制，切实提高施工作业人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产观念，确保每位作业人员“心中只有安全” ， “人人关心安全” ，真正能够做到“不安全不生产” 。 （2）严格执行各项管理制度，加强管理，作业必须严格按爆破安全规程 、爆破设计或说明书要求进行；奖罚分明，狠反“三违” 。 （3）根据施工现场实际和施工要求，制定并贯彻有效的施工组织设计与安全技术措施，确保其在实际施工过程中操作规范准确，不出现危险行为和造成安全隐患。将危险因素扼杀在摇篮中
4、。 （4）加大施工人员安全技术培训力度，提高施工人员专业技术水平和岗位操作技能；凡从事爆破工作人员，都须经过培训经考核并取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证，持证上岗并严格履行各自的职责。 2.2 爆破振动 爆破施工时，爆炸能量引起爆区周围介质质点相继沿其平衡位置发生振动而形成地震波，这种地震波引起介质特定点沿其平衡位置作直线的或曲线的往复运动过程就是爆破振动。 3为降低工程爆破对周边建筑物的严重影响，应注重采取如下应对措施： （1）应认真进行爆破设计，精密计算爆破相关数据。合理设计孔网参数，正确确定最小抵抗线方向和大小，填塞长度，控制每次同时爆破炸药总量和最大一段的起爆药量
5、，控制爆破振动的影响范围。 （2）根据施工地点的地层岩性、周边建构筑物实际具有的抗震鉴定数据等确定基本爆破安全参数；在实施爆破施工中，还要对施工区域的建构筑物进行同步监测，根据监测数据实时调整爆破参数，以确保临近建（构）筑物的安全。 （3）在爆破作业区与重点保护建构筑物之间行当位置，采用预裂爆破、拉槽、开切减振沟、布置减振孔等方法，减少和阻断爆破振动波对建构筑物的影响。 （4）应及时拆迁施工区域周围受爆破影响较大且难以保护的建构筑物。 2.3 空气冲击波 炸药在爆炸的一瞬间会迸发出巨大的空气冲击波，冲击波中蕴含了巨大能量，会致使爆炸点周围的温度急速上升、压力瞬间增大。而由于空气压力变大，就会产
6、生超声速传播的空气波，在其运行的过程中，冲击波的强度会随着时间而降低，最终化解为声波的形式。爆炸冲击波往往具备更大的空气压力，所以会瞬间造成爆炸点周围建筑的损毁或者人类内脏功能的伤害以及巨大的负面内心反馈。 2.4 爆破飞石 4进行工程爆破施工作业时，部分岩块会随着爆炸的动力飞散，且速度较快，飞散距离和高度难以预测。这种随机性较大的飞散物会对爆破施工区域周边的人或物造成瞬间的、无法弥补的损害。 爆破实践证明，爆破飞石的产生与钻孔质量、装药质量、填塞长度、起爆顺序、爆破器材质量等有关，同时也与钻孔处的地质条件以及爆破时的气象条件有关。因此，对于爆破飞石的预防措施主要有： （1）以施工地点爆破条件
7、为依据，对爆破所需的炸药量和相关系数进行有效的设计；选择合理的起爆顺序和延期时间，避免因跳段上冲发生飞石。 （2）选用反向起爆方式，对炸药进行不耦合装填。 （3）炮孔需要仔细堵好，堵塞物中禁止残留碎石块等物，同时确保对炮孔进行高质量的堵塞和填塞长度。 （4）采用覆盖法对爆破体的安全性进行调节；例如在爆破体上覆盖皮带、沙袋、树枝等措施装置，减缓飞石的冲击速度、降低其冲击强度，有效缩短个别飞散物的散射距离；或严格控制爆破指向，避开保护对象以及经常有人员出没区域的方向，控制爆破飞石的方向、距离。 2.5 有毒有害气体 在爆破中会由于炸药爆炸不完全或者炸药没有达到非零氧平衡，会产生大量的 NnOm 以
8、及 CO。若矿石中含有硫，在爆破后就会产生 SO2 以及H2S，这类气体对人而言是致命的，容易引起作业人员中毒窒息。放炮后未按规定闹中取静时间进入工作面，或在硐室施工、基坑开挖、深凹开采等条件下，未进行有效通风，放炮后的有毒、有害气体不易消散，极5易造成中毒与窒息事故。 针对爆破施工中有毒有害气体的产生现状，可采取如下措施进行改善：一是研制更优质的炸药配方，将零氧平衡炸药的使用以及优势进行推广。二是对炸药进行有效的、负责的管理，受潮的、过期的炸药一律销毁，不能流入施工现场。三是加强炸药的稳定性和爆炸力度，降低有毒有害气体的产生率和传播力。四是加强地下硐室工程、深凹工程等爆破作业地点的机械通风与
9、检查，确保作业地点有足够的新鲜空气，有毒有害气体被排出。 2.6 盲炮、瞎炮与残炮 盲炮是指因各种原因造成药包拒爆的装药，或未能按设计起爆的装药。产生盲炮是爆破施工中十分普遍的现象，其产生原因主要有：爆破材料的质量引起的早爆、迟爆、拒爆，或造成盲炮、瞎炮与残炮；爆破网路联线错误，或联接点不牢固、不可靠；放炮后，作业人员进入现场未认真检查和清除未爆雷管等残余爆破器材，使其混入矿石中，在装卸矿岩的过程遇剧烈碰撞而爆炸等。 盲炮、瞎炮、残炮的处理应按规程制定相应处理制度，作业人员严格按照制度处理作业；不得直接在盲炮、瞎炮、残炮打眼；盲炮、瞎炮、残炮未处理前，应禁止进行其它工序的作业。 3 结束语 综
10、上所述，工程爆破施工过程中，即使出现极其微小的差错，都会对整个爆破工程造成无法挽回的损失，甚至导致整个建设工程系统瘫痪。6在实际爆破工程施工中，一个偶然出现的失误，就可能会引发人员生命财产重大损失，严重影响工程的进度、效率以及成本。因此，对存在工程爆破施工中的各种危险因素进行充分的分析、确定，并针对这些危险因素制定相应的切实可行的安全防护系统，有利于提高工程爆破施工的安全性，从而确保工程爆破施工的安全顺利进行。 参考文献： 1杨开山，谢守冬.土石方工程爆破的安全管理探析J.城市建设,2011(03) 2琚黎晖.水利水电工程爆破施工的安全监理措施分析与控制J.建材与装饰:下旬,2012(09) 3宋福.敖包沟隧道下穿工程爆破振动监测及减振措施研究J.铁道建筑,2013(02)
