1、1建筑工程中桩基的施工技术分析【摘 要】所谓的桩基施工，是指用钢筋混凝土、钢材、木材等制成柱状体后，采用沉桩机械将桩基打入或者压入地层层，直至坚实土壤，或者先在地面开孔后，进行混凝土浇筑，并形成柱状体。由于桩基承载着建筑的质量，在桩基施工中，技术应用尤其重要。本文对建筑工程中，桩基的施工技术进行简单分析，希望可以通过文章的引导，帮助更多建筑施工企业提高建筑质量。 【关键词】建筑工程 桩基施工施工技术桩基 中图分类号： TU761 文献标识码： A 文章编号： 一引言 随着建筑工程的发展，桩基工艺也得到了很大的提高。在现在的施工中，桩基施工朝着机械化、自动化、现代化方面发展。在现代建筑中，桩基已
2、经成为在土质不良地区修建各种类型建筑物的基础形式，特别是在高层建筑或重型厂房或具有特殊功能的构筑物上，桩基的施工建设尤为重要。 二建筑工程中桩基施工技术。 桩和桩承台组成了桩基，在桩的施工过程中，一般有预制桩和灌注桩两类。通过预制或灌注桩体后，要根据工程地质条件，结合桩的类型和场地环境以及设计要求，选择不同的打桩方式。 1.预制桩的施工技术。 2预制桩主要有混凝土方桩、预应力混凝土管桩以及钢管或新港的钢桩等，因其承载能力大，坚固耐久度好，加上施工速度快等优点，被广泛应用于建筑施工中。在进行预制桩制作施工时，水泥强度应采用高压32.5 级别的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。其次砂的成分中，含泥量
3、应该小于 3%，石子粒径不小于 5mm 并且不大于 40mm，石子含泥量不超过 1%。要根据施工气候和环境因素，合理添加外加剂。在法兰焊接时，要选用低碳钢，焊条采用 E43 系列。 由于运输的需要，一般桩的长度为 8 米、10 米和 12 米，在建筑施工中，要根据设计要求和施工需要，合理选择相应的长度。桩身断面上下一律，在接头部位，设置钢制法兰盘。在施工中，桩的堆放地点要尽量靠近施工场所，同时要尽量选择地面平整，土质坚硬的地方放置。在堆放时，要在桩端部距离 0.21 桩身长度的地方设置支撑点，同时要注意堆高层数要限制。在运输或吊装时，要固定牢固，尤其在吊装时，要采用两头固定，不可直接吊装中间部
4、位。 在预制桩的施工中，通常采取锤击法、振动法、压入法和射水法。在一般硬塑、软塑粘性土质中，可采用锤击法，即常见的柴油型打桩机。锤击法是利用锤的冲击对土地施加压力，当冲击力大于土地抵抗力时，桩体被打入地层。打桩机的技术参考标准为冲击部分种类，冲击动能和冲击频率，在施工中，要结合桩基技术要求，合理调整。 在进行预制桩施工时，要认真清除现场高空、地面、地下的障碍物，要使用打桩机时，要注意周围是否存在危房或者其他危险构筑物。一般对施工现场 10 米范围内，要进行检查，避免在施工的振动中，造成危房3的损毁或倒塌。对打桩机施工范围内，场地要进行平整，要检测土质的虚实度，必要时，要压实。施工地面承载能力要
5、满足施工要求，避免施工中，打桩机位置偏移，影响桩架垂直度，进而影响打桩质量。施工前要检查设备参数是否符合技术要求，同时对桩的贯入深度和承载力等技术指标进行明确。在打桩前，要根据设计图纸，划定桩基轴线，并将对应位置标示在地面上。其位置偏差要控制在 20mm 内。在打桩施工现场设置两个标准水准点，以便于施工后进行参照。打桩前要准备好材料机具，做好接桩等准备工作，同时要做好备用物料的补充。 预制桩沉桩施工，可以利用打桩机的桩锤下落，压入桩体。也可采用依靠桩机自身重量和配重，进行净力下压。在对施工噪声要求严格或者施工现场周围存在危房时，可使用净力下压法。在软土或淤泥土质环境中，净力下压法最为经济。在粉
6、质粘土或者黄土、松散沙土等土质中，要采用振动沉桩施工。振动沉桩是靠振动锤进行沉桩，其沉桩效率在沙土中最高。由于振动施工的沉桩是靠振动下压，为避免施工后，桩体周围土质密实度不一致，因而在打斜桩时不适用该方法。在振动沉桩中，如果发现下沉速度突然加大，要考虑地下土质松软度及虚空程度，要进行地下勘测后，才可施工。 在打桩前要对成品桩的外观和质量强度进行检查，对于焊接材料等也要进行技术试验。在打桩中，如果遇到桩顶破损或者桩身裂口，要立即停止施工，同时要对桩成品进行质量检查，对桩强度进行分析。同时，对于桩体的垂直度和贯入情况、法兰焊接情况等重要工程要进行监督，相关数据要保持记录在册，以便于以后分析研究。在
7、施工后，要对桩位4分布进行检查。一般来讲，盖有基础梁的桩，要垂直于基础梁中心线上，桩位允许偏差为 100+0.01H（施工现场地面标高与设计桩顶标高的距离） 。沿基础梁中心线时，其允许偏差为 150+0.01H。在桩数为 1 至 3 根时，桩位允许偏差 100mm。桩数为 4 至 16 根的桩位，允许偏差为 1/3 桩径或边长。按照标高控制的桩，其桩顶标高的允许偏差为-50 至+100mm。在打桩结束后，要对打桩工程进行承载力试验，检验的桩数应不小于打桩总数的 1%，并且不小于 3 根。 2. 灌注桩的施工技术。 灌注桩，是直接在桩位上开成孔位，在孔内安放钢筋灌注混凝土而形成的。由于灌注桩不受
8、地形约束，在施工中，无振动，噪声小，不需要进行接桩等操作，一般适合在建筑物较密集的地区使用。灌注桩在施工后，需要较长时间的养护，在混凝土完全凝固后，方可承载负荷。同时，由于灌注前，要进行地面开孔作业，会导致大量渣土、泥浆的排出，其施工技术要求较高，操作要求较严格。 灌注桩施工时，要进行场地清理，而后测量放线定位，确定桩位，待桩机就位后，进行钻孔取土作业，在钻孔中，要保持钻杆的垂直度，同时要避免钻杆幌动过度，导致孔径过大。钻孔达到深度要求后，要及时清理孔低的障碍物，通过钻孔品质验收后，开始吊放钢筋，待钢筋吊防完成后，开始对孔内浇筑混凝土。由于桩基孔位影响桩基质量，同时又增加了虚土，在打孔时，要保
9、持钻孔的垂直和控制钻杆的摆动范围，在操作过程中，要及时清理孔口的渣土，以免造成回填。同时，施工中如果遇到地下水增多或者发现其他不能确定成分，要立即停止施工，并5向有关部门反映情况。 灌注桩施工中，钢筋的制作尤为重要。在选择钢筋骨架时，要根据设计要求，严格挑选。在钢筋骨架放入开孔时，要保持垂直，缓慢放下，避免出现偏心的情况。如果出现偏心情况，在钢筋骨架周围，混凝土保护层会厚度不均匀，容易出现漏筋情况，对于后期的施工，会埋下安全隐患。在钢筋制作时，要符合图纸设计要求，主筋净距应该大于混凝土粗骨料粒径的 3 倍以上。加强箍筋要设在箍筋外侧，在主筋位置不设立弯钩。 在开孔时，如果采用人工挖掘，在深度达到 1 米左右时，要在孔周围浇筑混凝土防护圈，混凝土防护圈要保持上下圈之间用插筋进行连接。先挖到需要深度后，在进行扩孔作业。在挖孔护壁内，要安装钢筋笼，并浇灌混凝土。如果建筑土层的潜层土质不能满足建筑物的承载力，在挖孔时，要尽量深挖，以选择坚实地基或者岩层作为承载点。 在进行灌注时，可选用内径为 200mm-300mm 的导管，垂直将导管放入孔内。在灌注中，混凝土浇筑要连续进行，以保证混凝土凝固的整体性。如果在施工中，出现混凝土运输故障等问题，影响混凝土正常浇筑时，要保证前后浇筑混凝土时间短于混凝土凝固时间。对同一桩，要保持原材料一致，配合比一致，水泥标号、等级一致。
