1、1建筑工程钢筋绑扎及其焊接技术探索摘要：针对建筑工程中钢筋施工的重要性，本文结合实践对工程中钢筋的绑扎及其焊接施工提出详细的技术措施，及其质量把控方面，为同类工程施工提供参考。 关键词：建筑工程；钢筋施工；钢筋绑扎；钢筋焊接 Abstract: based on the architectural engineering of the importance of the steel bar construction, this paper, combined with the practice of engineering and construction steel welding asse
2、mbling provide detailed technical measures, and the quality control, provide a reference for the similar project construction. Keywords: building engineering; The steel bar construction; Steel binding; Steel welding 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 工程概况 某建筑工程项目为高层住宅，建筑层数地上为 25 层，地下为一层停车库，建筑高度为 89.7m。工程采取剪力墙
3、结构，对于结构中受力构件的钢筋采用三级钢，箍筋采用一级钢。本文针对钢筋施工来提出工程中如2何提高钢筋的施工质量，为同行提供参考。 钢筋施工前处理 对于工程中所采取的钢筋的品种要求符合设计要求，进场的钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面捆（盘）钢筋均应有标志。钢筋的性能要符合规范要求，进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检验。钢筋在下料前必须调直，直径在 12mm 以下的钢筋一般要经过放盘、冷拉的调直工序。钢筋除锈工作可通过三个途径来完成，一是钢筋通过冷拉、或用钢筋调直机调直过程中除锈；二是用手工法除锈；三是用喷砂或酸洗方法除锈。钢筋施工前或者过程中不论哪种方法，均应避免损伤钢筋截面。 钢筋
4、工程施工控制技术 3.1 钢筋绑扎施工控制技术 （1）从工程实践情况来看，钢筋绑扎易出现以下几方面质量通病。钢筋绑扎施工时应该采取有效控制技术避免质量通病，如：钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；保护层砂浆垫块厚度不准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；钢筋骨架吊入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固；钢筋骨架绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好；柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要检查；绑扎完成后再检查
5、，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及3时调整。同一截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 钢筋绑扎施工中，绑扎基础钢筋时，按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在 4 米以上时应搭设工作台，柱、墙、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋，必须操作时应配戴安全带。安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深度基础或夜间施工需要使
6、用移动照明时，电压不得超过 36 伏。上一工序经过验收合格才能进行下一道工序施工。 钢筋焊接施工控制技术 电渣压力焊焊接工艺运用于直径 1432级钢筋的焊接，采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。 在整个钢筋焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在预压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以克服接头偏斜或接合不良。
7、在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立4即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞 12 分钟后下夹具。 接头偏心和倾斜的主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用使用磨损，造成上下不同心。咬边主要发生于上钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。未熔合的主要原因是焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋部未能得到
8、适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足 2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均，主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。 产生气孔的主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤的主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压发生滑移。夹渣的主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行预压，熔渣无法排出；焊接电流过
9、大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重、表面不清洁。 成型不良的主要原因是焊接电流大，通过时间短，上钢筋熔化较多，如顶、压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易5上翻；焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，焊坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝尺寸符合要求。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因接触不良引起火花而烧
10、伤钢筋。钢筋开料切断尺标准，箍筋主料、外形误差超过质量标准允许值、对于 I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜调直和反复弯曲。钢筋工程施工安全技术 对于工程中钢筋这种大重量而且具有危险性的施工应当加倍注意施工安全。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过
11、程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放，防止锈蚀。 对于钢筋切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在 0.5-1.0mm，断料时活动刀后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空截试运到正常后才能使用。检查弯曲机并空截试运外，6运转时不能正常加油或抹车床。屈曲的钢筋不能用弯曲机调直。弯曲钢筋按规定的直径和根数进行操作。冷拉机作业区示警告标志、做防护栏杆，检查两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合安全使用才能操作。 结语 本文通过结合钢筋施工实践，针对钢筋绑扎及其焊接施工环节分析其施工中可能存在的质量问题，针对此而提出可行的施工钢筋施工质量控制技术，同时提出钢筋施工的安全技术问要点，为同行提供参考。 参考文献： 1 雷辉，李智华框剪结构钢筋施工常见问题及对策的分析J广东建材，2010，28（05）：118119 2 韩建英钢筋施工中甲方质量检查应注意的几个问题J新疆钢铁，2004，27（03）：3133 3 雒伟民，徐朝善钢筋施工的管理和常见问题分析处理 J黑龙江科技信息，2008，31（06）：5758.
