1、1我国化工工艺存在问题及安全评价对策摘 要：本文主要阐述了主要化工工艺类型及其危险特性，分析了化工工艺存在的主要问题及对策，同时论述了对化工设备进行安全评估。关键词：化工工艺 问题 安全评价 对策 引言 新形势下，随着人们在日常生产中安全防范意识的不断提高，化工行业因其本身的特殊性，对生产过程的安全性要求更高。促使了人们对于化工工艺设计中存在的安全危险问题给予了越来越多的关注和重视。 一、主要化工工艺类型及其危险特性 在化工生产工艺中，需要使用到各种的危险化学品，这些化学工艺反应过程激烈，往往释放大量的热，或者释放大量气体副产品，其原料、产品和副产品都是化学品，一旦出现超温、超压、泄漏等情况，
2、就会引起燃爆事故。同时，泄漏的化学品还会造成人员中毒等安全生产事故。目前，在化工生产工艺中，一些典型的危险化工工艺，被国家列入重点监管的危险化工工艺，主要有：1.光气及光气化工艺；2.电解工艺（氯碱） ；3.氯化工艺；4.硝化工艺；5.合成氨工艺；6.裂解（裂化）工艺；7.氟化工艺；8.加氢工艺；9.重氮化工艺；10.氧化工艺；11.过氧化工艺；12.胺基化工艺；13.磺化工艺；14.聚合工艺；15.烷基化工艺，等十五种。这些工艺使用的物料，生成的产品分别有不同的危险特性，工2艺及设备也有不同特点，工艺过程的危险性也有所不同。 二、化工工艺存在的主要问题及对策 （一）工艺路线的安全问题及对策
3、一般情况下，许多的化工生产的反应中都会关系到多条工艺路线，而这也是非常易发生安全问题的一个地方，所以，在选择化工工艺时，应当选用危害程度最低、安全系数最高的工艺。并且在这一过程中，还要综合考虑生产条件以及物料等因素，尽量选择危险系数低或是无害的物料进行生产。除此以外，在选择新型技术和设备时，应该注重三废的排放量，以循环再利用为原则，将污染降到最低，这不仅会保障化工生产安全，而且还可以使环境造成的污染降低。 （二）化工反应装置的安全问题及对策 化工反应是在整个化工生产过程中核心环节之一，这一过程中的安全问题也是非常容易出现的。所以，选择反应装置时，应经过严格周密的计算，遵循科学性及合理性的原则。
4、因为化工生产过程中非常繁杂的化学反应，使得安全控制的难度增加。为了有效防止发生各类安全事故，应当采取减少进料量、控制加热温度以及多级反应等措施。另外，在反应装置在运行时，应当在容器上加装压力释放装置，进而防止因容器超压出现变形或是损坏的情况。 （三）管道的安全问题及对策 在大多数化工生产中，管道输送的物料都是易燃、易爆、腐蚀性和毒性较强的物质，一旦管道发生泄漏，不但会对环境造成严重的污染，而且还有可能引起安全事故。所以，必须对管道设计加以重视，特别是3管道选材方面更要注意。具体设计时，应当充分做好应力分析、布置方式研究等工作，尤其是要注意管道连接位置处和弯头的选择，并且还应确保室内与室外管道的
5、可靠连接，这也是非常重要的一点。 三、对化工设备进行安全评估 （一）反应过程设备的安全性 化工产品生产，有很多反应类型，如置换反应、取代反应、裂解、聚合、氧化、还原、缩合反应等等，每一种反应都有不同的特性，有些是放热反应、有些是吸热反应，有些需要引发剂，有些需要催化剂，有些反应较慢，有些反应非常激烈，每一种化学反应，要使其处于可控状态，防止出现因反应不可控而造成超温、超压、甚至化学爆炸的情况。因此反应装置的选择，应根据不同反应类型的特点，设计或选择不同的生产装置。同时，反应装置类型也很多。在反应装置设计时，要充分考虑整个生产工艺的适应性和安全性，要选择合适的反应器类型。其次，反应装置的设计，在
6、化学反应器设计时必须要充分考虑不同化学物质的反应条件。特别是对一些反应速快、放热量大的反应器的设置，要在设计上充分考虑避免反应失控的问题，为此，需要有紧急冷却系统、反应终止系统，同时，还可以采取保护措施来控制反应，比如在聚合反应生产中，在物料内加入一些阻聚剂，这样就可以达到抑制反应速度的目的，此外，可以通过正压操作来达到阻止外部空气进入设备内部的目的，避免反应釜内发生燃烧、爆炸。对于一些高温高压反应的装置，应做好高压容器结构的安全设计，化工工艺设计中，高压容器的安全设计是非常重要的。必须要保证高压容器的结构强度和结构的严密性，其次，要做4好泄压安全措施，设置安全阀、爆破片、紧急排放系统、回收系
7、统等。避免压力容器发生爆炸。 （二）化工工艺管道的安全性 任何管道都有一定时期的寿命，都需要被修理和更换，为了能够有效减少管道修理和更换的次数，保证管道的生命周期更长，不得不排除以往使用的方法而采取更为有效解决问题的方法。在有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门应该与设备管口进行直接连接，而不是使用链轮操纵；为了保证事故发生时的安全操作和操作人员的安全，在防水用阀和消防蒸汽阀等消防处理阀进行分散布置。在工艺上得到保证之后，还应该注意阀门的角度问题，阀门不能够垂直朝向下方，处于横向的阀门最好靠近最里面，对于明装式的布置，应该充分考虑交通的问题，不能因此而影响到工作人员的正常工作。 在对泵进行布
8、置的时候，应充分考虑三个方面的要素，分别是防火、物料性质和管道柔性。一般情况下，泵端出入口的中心线必须对齐，并且保证两泵之间的距离符合规范要求；在双排布置的过程中，必须首先保证两排泵的动力端是相对的，这样可以保证在两排泵之间有足够的检修通道；如果泵是布置于室内的，那么两排泵之间的净距离应该保持在2m 以上，而泵距离地面的高度必须小于 100mm。 在泵进出口的连接处的管道应该设置切断阀，这样可以在一定程度上减少管道作用在泵管上的冲击力，同时，泵的吸人管不能太长，尽可能的避免弯曲，只有这样才能保证吸入管道有足够的汽蚀余量，此外，为了防止流体倒流，保证泵不被损坏，应该在泵出口管道设置相应的止5回阀
9、。 （三）工艺路线的安全性 一般来说，在选择化工工艺的路线时，应该从化工物质的安全危险出发考虑，尽可能采用无害、低危险性的物料，缓和化工工艺过程的苛刻程度，可以通过采用化学反应物催化剂，稀释或缓和各类危险物料或是采用各种高新的化工技术、设备及工艺，取消或缩小中间贮罐，一定程度上减少危险介质的藏量此外，通过采用污水回收、生产废料和助剂回收等方式，对于实现化工工艺的节能降耗，有着极为重要的作用。 结语 总而言之，化工生产是一项较为复杂且系统的工作，其中任何一个环节出现问题，都有可能引起非常严重的安全事故。 参考文献 1王照锐.试析化工工艺的风险识别与安全评价J.科技资讯，2012，17：112. 2朱新浩.论安全评价法在化工企业中的具体运用J.科技传播，2010，20：69+83.
