1、1高支模技术在商住楼施工中的应用分析摘要：高支模施工是工程施工过程中的一个重点及难点。本文主要对具体的工程实例中运用的高支模施工技术进行了分析，供同行业参考。关键词：高支模；安装；支撑 中图分类号：TU74 文献标识码： A 文章编号： 工程概况 本工程为一层大开间的商铺，商铺以上为 11 层住宅。本商铺板厚为180mm， 。鉴于本商铺楼层不算高，梁板荷载不算太大，经过计算分析，对本商铺的高支模施工采用满堂式模板支架，采用扣件钢管脚手架搭设。主楼采用钢筋混凝土部分框支剪力墙结构，单独地下室采用框架结构，结构设计使用年限为 50 年，建筑结构安全等级二级，建筑结构的抗震设防烈度七度。负一层层高为
2、 2.74.65m 不等，板面标高由-2.4、-1.75、-0.7 最高处层高-0.45m，梁截面尺寸有：3002000、3501500、400800、4001000、4001550、450600、5501400、600600、5001000、2501300、3501500、450600 等，板厚度为 180、250mm。一层层高为 4.87m，板面标高由 4.42m，梁截面尺寸有：2001200、400800、4001000、500800、5001000、6001200等，板厚度为 180mm。根据现场情况，梁、板模板的支架采用 MF1219 和2LF1219 门式架，支承于地下室底板上，板
3、面标高-5.1m 和-5.6m ，立杆下方垫板为木垫板或木夹板。不能用门式架的地方用钢管支撑。 支撑方案 2.1 支撑系统的设计 本工程超高支模方案门式钢管脚手架支撑部份设置如下： 序号 支模分类 梁门架支撑 1 梁门架支撑 2 板门架支撑 1 截面尺寸 4001000、40015505501200 400900(2501300) 180、250 mm 厚板 2 控制范围 凡截面面积在 4001000=0.4?以上梁均采用此类支模方式。 凡截面面积在 400900=0.36?及以下的梁均采用此类支模方式。 3 梁底模及侧模、龙骨 18 厚胶合板，侧模内龙骨 60100 木枋(竖向 100)30
4、0，对拉螺杆竖向 2 道(梁高 2 米 3 道)，水平方向600。 18厚胶合板，侧模内龙骨 60100 木枋(竖向 100)300，对拉螺杆竖向 1 道(梁高超过 1 米 2 道)，水平方向500。 18 厚胶合板 4 梁底木枋/间距（垂直于梁截面方向） 2 根 60100 木枋(竖向100)并列350 1 根 60100 木枋(竖向 100)250 双木枋 60100 (竖向100)300 5 梁底顶托梁/间距（平行于梁纵轴方向） 托梁均为 2 根 60100木枋并列1220 托梁均为 2 根 60100 木枋并列1220 双木枋 60100 (竖向 100)3001220 6 支顶类型及
5、间距 1MF1219+1LF1209 组合，每榀门式架900 1MF1219+1LF1209 组合，每榀门式架900 2MF1219 组合，每榀门式架3900 7 纵横向水平加固杆步距（483.5 钢管） 门架底、顶部及两榀门架连接处 门架底、顶部及两榀门架连接处 门架底、顶部及两榀门架连接处 2.2 通用部份 水平加固杆：设置在支架周边及中间每 5 排 5 列，除底、顶部，门架布设位置通过水平拉杆纵横拉结。水平加固杆应顶至已浇筑混凝土的墙、柱上，加强高支模的整体抗倾覆能力。如梁与板门架排距不同，应通过短杆和水平杆之间拉结。 剪刀撑：在高支模周边及主梁两侧纵向（平行梁跨度）由底至顶连续布置，中
6、间每隔 5 排 5 列设置；为考虑稳定性所有钢管连接均采用配套扣件连接。 纵横向及水平剪刀撑必须按 JGJ128-2000、JGJ130-2001 等规范的要求执行。为确保高支模支撑系统的整体稳定性，利用水平拉杆将门式架立杆与结构砼柱进行拉结。在搭设过程中，应常对垂直度进行检查校正，确保立杆的垂直度控制在容许的偏差15mm 以内，以保证垂直度和力的传递。 搭设门式架模板支架应根据楼层的高度搭至适当的高度，上用可调托座调节。底座离地面 200250mm 处设置纵横向扫地杆一道，底座下铺设木垫板。梁底模板及梁侧模板及楼面模板均采用 18 厚胶合板。当梁跨度4 米时，梁底模应按要求起拱。主次梁交接时
7、，先主梁起拱，后次梁起拱，梁底板安装后再安侧模、压脚板及斜撑。 4支撑体系验算 梁底板及受力分析（假设模板按三跨连续梁计算） ，梁底 200 设一道 8080 木枋，梁底板厚为 18mm。 （1）强度验算。Mmax=0.1q*L2=0.114.860.22 =0.06KN.m=6.0104N-mm W=1/6b.h2 =1/6500182 =1.89104mm3 fmax =Mmax/W =6.0104/1.89104=3.17N/mm2fm=13 N/mm2 强度满足要求。 （2）刚度验算。I=1/12bh3=1/12500183=1.70105mm4 max =0.542qL/100EI=
8、0.54211.572004/(1001041.70105)=0.06mmw = L/250=200/250=0.8mm，满足要求。 （3）支承梁底模的木枋的受力。梁底200 设一道 8080 木枋，支承在间距为 1000 的6.3 槽钢上。 强度验算（按简支梁进行计算）：板荷载 q1=9.884KN/m2，梁荷载q2=14.86KN/m。组合荷载简化为集中荷载，则 P= （q1+q2）0.2=9.884（1.0-0.35）+14.860.2=4.26KN Mmax=0. 25PL=0. 254.261031000=1.06106N-mm fmax =Mmax/W =1.06106/8.533
9、104=12.4 N/ mm2fm=13 N/mm2，强度满足要求。 刚度验算：I=3.413106m4，E=104N/mm2 5q=5.32（1.0-0. 5）+11.570.2=2.85KN 挠度验算：max =PL3/48EI=（2.8510310003）/(481043.413106 ) =1.73mmw = L/250=1000/250=4.0mm，刚度满足要求。 （4）槽钢的受力分析。强度验算（按三跨连续梁进行计算） ，荷载简化为均布线荷载 q=q1（1.0-0.5）+q2/2 =9.884（1.0-0.5）+14.86/2 =9.9KN/m Mmax=0.1qL2=0.19.91
10、0002=1.07106N.mm fmax =Mmax/W=(1.07106)/(16.1103)=0.066103 N/mm2=66 N/mm2fm=210 N/mm2，强度满足要求 刚度验算：I=5.08105 mm4 E=2.06105 N/mm2 挠度：max =0.677(qL4/100EI) =(0.67710.6410004)/(1002.061055.08105 ) =0.69mmw = L/250=1000/250=4mm，刚度满足要求。 高支模的安装 4.1 施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁、板门式架脚手架安装架设梁底木枋龙骨于门式架脚手架可调顶托上梁底模及
11、侧模安装架设板底木枋龙骨于门式架脚手架可调顶托上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到施工规范要求拆模强度拆模令经监理审批，同意拆模调低门式架脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板。楼面梁、板模板支撑系统采用门式架搭设而6成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁和楼板的支架跨距和间距按实际荷载经设计确定。 4.2 支撑架搭设 高支模采用门式架支撑系统，纵横水平拉杆采用 483.5mm 钢管。先弹出、门式架位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加
12、固杆及剪刀撑。按设计间距摆放好需要组合的门架，梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，根据梁底及板底的高度组合拼装。门式支架安装宜排列整齐，在相互垂直的两个方向保证其稳定的支撑系统。 4.3 模板安装 （1）梁模板的安装 先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式架支架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度大于或等于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1L/10
13、003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁内，拆除困难的现象，可采取如下措施： 7a 支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b 砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 （2）楼面模板的安装 首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木方 60mm100mm 木枋作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在
14、横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 模板与脚手架的拆除 楼板砼强度必须达到设计要求并呈报驻地监理批准后方可拆除。高支模楼板的下层的支顶体系应保留至上层高支模拆除，或在高支模下层楼板支顶拆除后，安装回头顶，以确保上层高支模的荷载传递。 （1）墙模板拆除。墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时
15、不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，8以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2）楼板模板拆除。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 另外，鉴于高支模的大型，其模板拆除相对普通模板拆除更需要严密的拆除技术。高支模体系拆除时应注意以下要求：（1）安装拆除时应采用先搭后
16、拆的施工顺序；（2）拆除时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷；（3）对拆下的脚手架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并按规范规定分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。 结语 文章通过结合某高支模施工实例，针对高支模的施工难点而提出模板安装、拆除等相应施工技术，同时提出高支模施工技术措施，从工程实践情况来看，本工程的高支模施工能安全高效地实施，可值得为同类工程提供参考借鉴。 参考文献： 1 吴综泽浅析工程高支模施工技术J城市建设理论研究，2007，28（10）：118119 2 周俊，张衡浅谈高支模施工应注意的问题J山西建筑，2011，27（01）：3133 3 陈水龙高支模施工质量控制技术探讨J广东土木与建筑，92011，31（07）：5758
