5.0MW大型风机吊装设备平面布置研究.doc

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1、5.0MW 大型风机吊装设备平面布置研究摘 要:针对 5.0MW 大型风机吊装工程需要,依据风机设备参数,选用了合适的主力吊车与辅助吊车。确认了吊车的回转半径,画出风机吊装设备平面布置图,对风机吊装设备进行合理摆放,大大提高了风机设备的吊装效率,对于以后的 5.0MW 及以上大型风机吊装提供技术参考。关键词:5.0MW 大型风机;吊装;设备平面布置 1 概述 5.0MW 大型风机位于国家风光储输示范工程光伏区的北边 1km 处,是目前陆上功率最大、海拔最高、运行方式最先进的永磁直驱型大型风机。此风机也是国网风光储输示范工程首台 5.0MW 风机,国内尚无成功吊装方案借鉴,吊装要求极高、难度极大

2、。 5.0MW 大型风机设备卸货时,未合理摆放布置,会导致吊装时风机设备的二次倒运,直接影响工程整体的进度时间。5.0MW 大型风机吊装设备平面布置研究,对于合理安排吊装顺序、提高 5.0MW 大型风机设备吊装效率具有非常重要的意义。 2 风机设备参数 5.0MW 大型风机主要部件包括塔筒、机舱、轮毂、叶片及机组其它附件。各主要部件的重量和尺寸参数见表 1。 表 1 5.0MW 大型风机各主要部件的重量和尺寸参数明细表 根据表 1 中的数据可知,吊装部件最大重量为 152t,吊装部件最大高度为 101.215m。 3 吊车选用 根据吊装部件最大重量 152t 及最大高度 101.215m 的要

3、求,采用1250t 履带式起重机作为主力吊车,用 220t 履带式起重机作为辅助吊车。主力吊车型号为 QUY1250,其外形尺寸如图 1 所示。 图 1 1250t 履带式起重机外形尺寸图 1250t 履带式起重机技术数据如下:履带总长度:14.985m;履带驱动轮之间中心距:13.58m;主吊臂下绞点与主机回转中心的水平距离:1.8m; 主吊臂下绞点到地面距离:4.641m;履带宽度:2m;两条履带外侧宽度:12.5m;两条履带中心距:10.5m。 1250t 履带式起重机选用重轻混合主臂工况+超起桅杆+超起配重(HSD/L)工况:主臂长度:102150m;超起桅杆:42m;超起配重:045

4、0t;超起配重半径 15m18m21m24m。 220t 履带式起重机主要技术数据如表 2 所示。 4 确认回转半径 4.1 吊装实际最大重量 已知吊装部件最大重量为 152t,为发电机总成。而又知吊装发电机时的吊钩重量为 8200kg、吊绳重量为 6800kg、吊梁重量为 9000kg,则吊装实际最大重量=发电机总成重量+吊钩重量+吊绳重量+吊梁重量,即 M=152+8.2+6.8+9=176t 因此,吊装实际最大重量为 176t。 4.2 吊装实际最大高度 (1)发电机总成顺利就位,吊钩需要的起升高度=底段塔筒长度+中段塔筒 1 长度+中段塔筒 2 长度+顶段塔筒长度+机舱高度的一半+吊装

5、余度+基础环高度+吊绳长度,即: h=19600+22400+25200+29100+500+800+11000=111.06m (2)机舱就位,吊钩需要的起升高度=底段塔筒长度+中段塔筒 1 长度+中段塔筒 2 长度+顶段塔筒长度+机舱高度+吊装余度+基础环高度+吊绳长度,即: h=19600+22400+25200+29100+4915+500+800+7000=109.52m (3)叶轮起吊高度小于机舱起吊高度,所以不必计算。 因此,吊装实际最大高度为 111.06m。 4.3 确认回转半径 根据吊装实际最大重量和最大高度,主臂长度选择 138m,超起配重选择 150t,超起配重半径选择

6、 15m,则 1250t 履带式起重机 HSD/L 工况起重性能参数表如表 3 所示。 依据 1250t 履带式起重机起重性能参数表和前文吊装计算数据,1250t 履带式起重机回转半径选择 28m,起重额定载荷量为 220.6t。 显然,此工况下 1250t 履带式起重机吊装高度完全满足要求。 下面计算 1250t 履带式起重机负荷率: R=28m 时,1250t 履带式起重机负荷率=176/220.6100%=79.8% 显然,此工况下 1250t 履带式起重机负荷率满足要求,故确认回转半径为 28m。 5 场地平面布置图 根据 5.0MW 大型风机设备相关参数、主吊车及辅吊车相关参数,利用

7、 AutoCAD 画图软件,按照 1:1 比例画出 5.0WM 大型风机场地平面布置图,如图 2 所示。 图 2 5.0MW 大型风机场地平面布置图 依据 5.0MW 大型风机吊装施工流程图(如图 3 所示) ,利用 AutoCAD画图软件,按照吊装顺序画出风机各部件的吊装平面布置图,如图 410所示。 图 3 5.0MW 大型风机吊装施工流程图 图 4 底段塔筒吊装平面布置图 6 工程结果与评价 通过工程实践证明,根据画出的 5.0MW 大型风机吊装设备平面布置图,在风机设备卸货时合理摆放,避免了风机设备的二次倒运,大大提高了 5.0MW 大型风机的吊装效率。原定计划半个月的吊装时间,缩减到

8、了一周时间,也为后续工作节约了时间。 7 结束语 文章通过 5.0MW 大型风机为例,选择 1250t 履带式起重机作为主力吊车,220t 履带式起重机作为辅助吊车,确认了回转半径,画出风机吊装设备平面布置图,并对风机吊装设备进行合理摆放,大大提高了风机设备的吊装效率,对于以后的 5.0MW 及以上大型风机吊装具有很强的指导意义。 参考文献 1GB/T20319-2006.风力发电机组验收规范S.北京:中国标准出版社,2006. 2GB/T19568-2004.风力发电机组装配和安装规范S.北京:中国标准出版社,2004. 3GB6067-2010.起重机械安全规程S.北京:中国标准出版社,2

9、010. 4DL/T796-2012.风力发电场安全规程S.北京:中国标准出版社,2012. 5曾祥东.汽车起重机、履带起重机结构原理与维修M.北京:机械工业出版社,2011. 6纪宏.起重与运输机械M.北京:冶金工业出版社,2012. 7张根生,田丰新,严海霞.3570m 高海拔环境下大型风机吊装技术的应用J.城市建设,2011,3:289. 8杨文卓,蔡春燕.风电场风机吊装场地平面布置设计研究J.东方汽轮机,2012,3:16-19. 9马德云,鲁巧稚,南锟,等.风力发电风机吊装事故原因分析J.建筑技术,2014,45(4):329-332. 10张栋.山区风电工程特点与风机吊装技术J.中国水能及电气化,2014,4:11-14+27.

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