1、110 千伏变电站主变基础清水混凝土施工技术摘 要章首先简述了清水混凝土的简介与内控标准，然后分析了110千伏变电站施工工艺与设计安装，最后重点探讨了清水混凝土施工的技术要点。 关键词清水混凝土；施工；技术 中图分类号：TU755.9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0099-01 一、清水混凝土的内控标准 由于清水混凝土检测标准目前尚无规范可循。因此，可根据以往的施工经验以及验收标准，制定出清水混凝土的内控标准，下面进行介绍：要确保混凝土强度满足设计的要求。要确保混凝土振捣密实，无明显的质量通病。例如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粘浆等。要做到保证混凝土表面洁净光滑，
2、无明显裂缝，色泽均匀等。要做到板、梁底面无挠曲，现浇板面平整密实，无龟裂，楼梯踏步成型准确，无脚印。要做到确保板、柱、梁几何尺寸准确，标高一致。要做到阴阳角方正、垂直，线条顺直、清晰，棱角分明。要做到规格尺寸误差在允许偏差范围内。要做到施工缝位置留设正确，接槎平顺，无明显缺陷。 二、110 千伏变电站施工工艺与设计安装 1、施工工艺 要求清水混凝土表面光滑、平整，线条顺直。为保证混凝土的质量，主要从模板、混凝土材料、成品养护三方面加以落实。 施工流程：垫层浇筑底层钢筋帮扎模板支护混凝土浇筑预埋件埋设模板拆除成品养护 2、清水混凝土模板设计与安装 （一） 、模板选型及构造 主变本体基础为正六面体
3、（8.2m3.94m1.4m） ，工程中选用了 20厚黑色建筑胶合板作为本体模板。48mm3.5mm 水平通长钢管作为主龙骨。竖向次龙骨 80mm80mm木方。斜撑 48mm3.5mm 钢管。对拉钢筋采用 8 钢筋，拉结主龙骨。 （二）模板体系构成 为避免混凝土浇筑期间的膨胀造成模板局部变形，基础内部设 8对拉钢筋拉紧主龙骨，钢筋端部做成螺口，用 80mm80mm10mm铁片紧固及微调。 （三）模板的安装质量控制 模板支设前先在基础垫层上弹出边线，复核无误后按照边线支立已钉好次龙骨的四面模板，拼缝处小心装钉。主龙骨利用斜撑作为支撑系统，在纵横两道主龙骨通过扣件连接好后，保证支撑钢管不走位、错位
4、。上紧对拉钢筋后再次仔细检查轴线位置及表面平整度。 浇筑用的平桥不能架设在模板上，浇筑工人也不能站在模板上振捣混凝土。浇筑过程中设专人观测模板的位置及平整度，发现走位立即进行调整。浇筑完毕后再次观测各面位置，采取对对拉钢筋进行微调的方法调整立面的平整度。 3、混凝土的质量控制 对商品混凝土原材料的要求 对于清水混凝土基础，要求混凝土的塌落度及初凝时间满足工程需要。 （一）对商品混凝土塌落度的要求 混凝土浇筑采用人工推小车浇筑，为保证成型质量，要求入场混凝土坍落度应在 5cm到 7cm. （二）对混凝土的进场检验 商品混凝土逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，对每车的坍落度进
5、行取样检验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。 混凝土的浇筑 混凝土浇筑主要采用人工推小车浇筑，插入式振捣棒振捣。 （一） 、浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上修复。 （二）浇筑时采用标尺控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在 50cm以内，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。 （三）振捣棒移动间距为 40cm，为保证混凝土密实，混凝土振捣时间控制在 50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。上层混凝土
6、振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 5-10cm. （四）混凝土第一次浇筑后，再隔 20分钟进行第二次复振。 （五） 、振捣完毕后用刮杠刮平，再用木抹子压平、压实，不允许用振捣棒铺摊混凝土。 预埋件的埋设 常规的预埋件埋设多采用从基础垫层架设钢筋骨架支撑预埋件的方法，为便于施工，本工程采用了先浇筑基础本体混凝土，初凝前埋设预埋件的方法，这种方法对埋设时间的要求特别高，如果埋设得过早，由于混凝土尚未达到一定的强度，不足以承受预埋件的重力，则预埋件将会下沉；如果埋设得过晚，由于混凝土已凝固，预埋件将无法埋入混凝土中。 （一） 、埋设前必须先在预埋件上弹好纵横两道中心墨线，并
7、在基础模板上测设出预埋件对应的中心线位置，钉上铁钉。 （二） 、浇筑完毕后，按照铁钉位置拉纵横棉线，待混凝土达到一定凝固程度后将预埋件插入混凝土内，按照棉线与墨线重合的原理小心将预埋件埋至设计标高上约 50mm. （三） 、在预埋件上立标杆，使用水准仪控制标高，用小锤小心敲打预埋件四角至设计标高。 三、清水混凝土施工的技术要点 1、做好清水混凝土预埋件的技术管理 对于钢筋、钢板、马架等预埋件要加强管理，应该遵从施工设计，施工设计图是于工程施工前即制作并确认完成的，其在整个工程项目的执行过程中起到非常重要的作用，所以必须严格按照设计图来操作和完成。 2、清水混凝土模板安装的技术要点 在清水混凝土
8、模板安装前应该充分考虑到各个模板间的拼装与拆除问题，要根据设计的需要，有针对性的采用各种技术类型的模板，同时要以质量优先兼顾便利性，确保模板安装的牢固，这是清水混凝土外观和结构合格的一个关键性因素。 3、清水混凝土支撑体系的技术控制 框架类清水混凝土结构的施工中，应该在设计时就将支撑体系与模板体系进行整合，要做到支撑体系的配套完备，通常采用整体组装方法以及可调式支撑体系。框架结构中，各部件相对独立，因此需要利用水平的支撑点来帮助各节点之间的连接以及加强整体支撑强度；同时在灌注混凝土的时候，一定要关注各个节点有无位移的问题，及时发现及时纠错。 4、清水混凝土原料配比比例的技术控制 清水混凝土的配
9、比要以浇注方法及前期设计方案为基础，要尽量采用坍落度较低的配比值；水灰比的搭配，应该坚持规范的搭配，以便达到减少泌水发生的可能性。但是，混凝土的整体含气量应控制在 1.7%以内，初凝时间也尽量控制在 8小时以内，这样才能够确保清水混凝土施工的质量。 5、清水混凝土浇筑过程的规范 浇筑是整个清水混凝土基本成形的前提，在清水混凝土浇筑时应注意以下几点：一是，对工程施工方案、设计图纸、规章制度等要严格把握，同时要求每个位施工人员严格遵守，清水混凝土浇筑有区别于普通混凝土浇筑，施工人员应该对技术要点做到扎实掌握，并在施工中付诸于实践；二是，要掌控清水混凝土原料的运输，根据施工地的实际方位情况，准确安排
10、搅拌输送车的运输时间。此外，对于清水混凝土材料运输车辆都应单独测量混凝土的坍落度，防止因材料原因造成清水混凝土出现色差和裂缝；三是，清水混凝土园林下料的厚度以及高度应该严格控制，分层的高度应准确把握，要严格遵守下料的技术要求和技术要点；6、清水混凝土的保养 在浇筑完成后，清水混凝土的早期硬化直接影响到工程质量与工期控制，因此养护工作显得尤为重要。经过实践总结，清水混凝土结构的构件侧模要选择在 48小时后拆除。当模板拆除以后，不能使用麻袋等粗制材料，防止出现永久性的色差污染。最好采用涂养护液或者是塑膜包裹的方法来进行养护，时间上最好在 15天以上。 四、结束语 清水混凝土施工是一项技术性要求非常高的专业性工作，清水混凝土技术仍需要不断的提高，不断的完善，落实好制度，确保清水混凝土达到预期的效果，才能使清水混凝土技术在我国的使用更加的成熟，得到更加的深入和全面的发展。 参考文献 1李鹏：清水混凝土质量控制施工技术 ， 混凝土 ，2011 年 07期 2邱健刘永刚：清水混凝土施工质量控制 ， 中国新技术新产品，2011 年 04期
