1、NP381 井套管找漏与堵漏工艺摘 要当前二次和三次采油已成为油田开发的重要手段，然而由于油套管收到外力、化学侵害等外因，出现错断、穿孔、腐蚀等情况，使注入的水和聚合物不能够完全到达目的层，从而影响了驱油效果，使原油生产受到了影响。这就需要进行油套管找漏施工，找出油套管的漏失位置，并应用合适的工艺进行堵漏。NP3-81 井由于建井周期长，套管与钻具长时间摩擦，导致套管磨损变形，需要对套损井进行检测，弄清套损位置和类型，查找套管漏点并封堵。 关键词NP3-81 井 套管 找漏与堵漏 中图分类号：TM216+.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0086-01 一、基
2、本情况 1.1 基本信息 NP3-81 井是渤海钻探钻井一公司在冀东油田南堡 3 号构造承钻的一口五开预探井，设计井深 6138 米，完钻层位寒武系，是一口三段制定向井。 1.2 井身结构 762mm 导管24m+660.4mm 钻头327m+508mm 套管326.45m+444.5mm 钻头2448m+339.7mm 套管2446.20m+311.1mm 钻头4384m+244.5mm 套管4380.58m+215.9mm 钻头5939m+177.8mm 尾管（4076.94-5937.66）m。 1.3 套管试压情况 本井于 11 月 25 日探塞起钻完，由于探塞无显示，起钻完套管试压不
3、少于 20MPa，关闭全封闸板后打压两次，共打入泥浆 14 m？，停泵后稳不住压。从而判断套管存在漏点，下部进行套管找漏。 二、套管找漏 2.1 地层破裂压力实验 依据本井四开地层破裂压力实验数据： 井深：4436m，垂深 4127m，地层：沙河街，泥浆密度 1.42g/cm3 套管下深：244.5mm*11.99mm*4380.58 井口压力 15MPa 地层破裂 地层压力：P=15+1.42*0.00981*4127=72MPa 当量密度：1.79 当前密度裸眼段地层破裂井口压力： P=（1.79-1.50）*0.00981*4127=11.7MPa 可以判断，漏失部分不在技套脚，应该在上
4、部套管出现破损。 2.2 测声幅 下钻至 4200m，循环 3 小时调整好泥浆。继续下钻至 5877m 遇阻，扫塞至 5902m，循环调整好泥浆，起钻测声幅。 测声幅结果显示：返高 4080m，阻位 5902m，固井质量合格，水泥返高到悬挂器位置。 证明尾管与三开技套重合段存在水泥，进一步说明试压出现漏失部位不会在套管脚，而在上部技套。 2.3 井径测井 井径测井，测试技套磨损情况，现场曲线发现 2080m 处曲线成波浪形，怀疑此处套管出现磨损。数据经返回测井公司专业解释，判断 3475m处套管破损。 2.4 封隔器分段试压 旋转式机械封隔器对技套进行分段试压。 试压原理： 封隔器下至某一深度
5、，关闭半封闸板防喷器，通过反循环可对封隔器以上井段试压；通过正打压可对封隔器以下井段试压。 三、套管堵漏 3.1 切割套管，套管回接 配好一罐 15m3 稠浆，下光钻杆至 317.42m，替出套管内泥浆，起钻配钻具下切割刀。切割刀下至二级套管头卡瓦位置，因套管变形，内径变小，无法通过。经决定下218mm 铣锥修理井口，井口套管磨铣，3 小时后套管磨透落井，固定悬挂器卡瓦，拆掉套管头，发现套管下移89cm（17+72） 。现场决定，利用卡瓦打捞筒打捞鱼头提离井口 40cm，做环形卡盘坐在339.7mm 套管上，再下内切刀割套管。 配钻具下切割刀至 65m 处，开泵下放探接箍，有钻压处证明是接箍，
6、再下放至 68.88m 处，提高泵冲至 100，开顶驱 40rpm，盯住泵压变化。开泵切割 40 分钟后，泵压由 2.8 降至 1.9，再切割 10min 后，停转盘下压钻具，钻压 80KN。判断已切开，起钻甩切割刀，下打捞矛上提套管，拉提至 800KN，活动几次无果，怀疑环空有水泥，查阅资料，无水泥。判断未切割开，再下切割刀，开泵探切割位置遇阻，开转盘继续切割，泵冲 103，泵压 4.3，转数 40-60rpm，60min 后上部套管开始转动，判断套管隔断，停泵起割刀，下打捞矛起套管，悬重 50KN。准备下回接筒，捞筒选择 242mm 卡瓦，回接筒由外径 274mm，内径 256mm 套管做
7、成的引鞋，和一副卡瓦打捞筒组成，卡瓦选择 242mm，12：00 下完套管头，至井深65.74m 进引鞋，至 68.88m 探到捞筒，下压 20KN 转动 3 圈，正常悬重290KN，上提至 300KN，再下压 30KN，转动 4 圈，上提至 400KN，判断抓住落鱼，准备固井。固井前，没有合适尺寸大小头，直接接固井循环头，拉钳头转动打捞落鱼。经讨论准备先套管头坐卡，然后固井，计划套管头旁通闸门建立通道，固井前开泵，未返泥浆，泵压不降，最高憋到8MPa，判断捞筒卡瓦间隙太小，无法循环。计划取出套管头卡瓦，再取出捞筒，开泵循环固井，下压 100KN，正转 4 圈，上提尝试几次后无果，捞筒无法退出
8、。之后继续进行憋压，最高憋压 12MPa，稳压 10 分钟，压降 0.3MPa。 3.2 套管试压 由中原试压队负责试压，关全封，4#液动阀，自压井管汇端打压16MPa，稳压 10min，压降 0MPa，判断套管头部位密封良好。接立柱下试压塞，封井器，节流压井管汇试压 52.5MPa，试压合格。 用大泵套管试压，排量 0.16m3/min，至 20MPa 停泵，稳压 10min，压力降至 8MPa，检查地面井控设备无故障。再次打压至 18MPa，稳压 5分钟，压力降至 8MPa。 下试压塞井口再次试压，半封 20MPa，稳压 10min，压降 0MPa，关环形封井器打压 20MPa，稳压 10
9、min，压降 0MPa。判断井口装置无故障。 下封隔器再进行分段试压，分别下至 508m，76m，68m 正反打压，结果显示套管在 76-68m 有漏点，判断套管回接位置密封不严，下步措施挤水泥。 3.3 挤纳米水泥，憋压候凝 模拟挤水泥 通过反循环压井管汇井口灌满泥浆后，关 4#液动阀，全封闸板，开泵憋泥浆，泵冲 20，泵压上升缓慢，17min 后泵压涨到 11.5MPa，累计泵入泥浆 2.1 m3，稳压 15min 后，压力降至 7MPa 后稳压。打开 4#液动阀，泄压至 0MPa，累计吐出泥浆 1.1 m3，计算整个过程憋进 1 m3 泥浆。9 5/8”外环空容积为 32.38m3/10
10、00m，模拟挤入水泥封固段为 30m。 挤水泥 替完泥浆，起钻至 300m 处打入 13 方稠浆，起钻下光钻杆至 90m 处，循环用清水替出上部泥浆，地面配制纳米堵剂 3m3。正替淡水 1m3，打入纳米堵剂 2.8m3，提出井内全部钻杆，灌满泥浆，关全封，反循环压井管汇打压，排量 0.18m3/min，泵入 1.5m3 停泵，压井管汇压力显示11MPa，停泵后泵压开始缓慢下降，稳压 10min 后压降至 6.5MPa，挤水泥结束。 憋压候凝 72 小时，钻塞试压正常，套管堵漏成功。 四、总结 （1）套管与钻具长时间摩擦，是导致 NP3-81 井套管磨损变形的主要原因； （2）大尺寸工具入井前应检查井口套管是否变形，若变形，可下铣锥磨铣井口套管； （3）切割刀切割套管时，发现上部套管开始转动，方可判定已切开；
