1、第八章 高分子材料典型加工成型过程的流变分析7.3 纤维纺丝过程 a7.4 薄膜吹塑程过程7.5 注塑过程7.6 加工过程中熔体流动的不稳定性 17.5 注塑过程成型热塑性塑料，用于制作形状复杂、尺寸精确或带有金属或非金属嵌件的制品。设备：柱塞式或螺杆式往复注射机，以及根据制品要求设计的注射模具。注塑过程简介注塑周期一般螺杆式往复注射机的结构分三个区段：1）塑化段 2）注射段 3）充模段 三维流动，不稳定传热、相变、固化等，流动情况非常复杂7.5.1 简化假定和基本方程1）假定为不可压缩的幂律流体；2）物料以蠕动方式充满模腔，设流速只有 vr不等于零， vz、 v 都等于零，且径速度 vr在
2、z方向的导数远大于在 r方向的导数。3）法向应力远小于剪切应力，重力、惯性力忽略。4）热导只在 z方向进行，且熔体比热、密度、导热系数等全部是常数。7.5.2 充模压力分析充模过程中，模腔内的压力降，即从浇口到熔体瞬时前沿的压力降是十分重要的参数，一般希望该压力越小越好，一则因减少压力梯度将减少模制品内的冻结应力，从而提高制品的尺寸稳定性；二则可因此降低锁模压力。冷模注射的 冷冻皮层冷冻皮层的厚度实际有效的流道宽度模腔内压力降的极小值pmin=f(n)TG(n) f(n)与物料的流动性有关，T= KC3n ， 反映了物料的传热性能和流动性，G(n)主要取决于模腔的几何参数。减小模腔压力的措施：提高熔体温度、提高模具温度，有利于注射。选择凝固温度较低的物料和扩散系数较小的物料，也有利于加工。
