1、题型 难度 分值 题目内容 可选项判断题 一般 0.5任何人只要工作就具有一定的职业权力。 对;错判断题 一般 0.5出口节流回路中，负载越大，油缸回油腔的压力越小。 对;错判断题 一般 0.5非破坏性故障一般通过“清零“即可消除。 对;错判断题 一般 0.5数控机床的最大功率试验应选用面铣刀或硬质合金面铣刀。 对;错判断题 一般 0.5数控机床的供配电设计要求电源始端有良好的接地。 对;错判断题 一般 0.5两位三通换向阀的只起开关作用。 对;错判断题 一般 0.5气动马达是以由水为工作介质的原动机。 对;错判断题 一般 0.5带有变速齿轮的主传动能满足主轴输出转矩特性的要求。 对;错判断题
2、 一般 0.5当数控车床的冷却指示灯亮时，表明冷却已接通；当冷却指示灯熄灭时，表明冷却已断开。 对;错判断题 一般 0.5夹紧力作用点应使夹紧力变形小，可采取增加夹紧力作用点数目和增大接触面积等措施减小夹紧变形。 对;错判断题 一般 0.5孔系组合夹具设有导向件。 对;错判断题 一般 0.5职业良心与职业义务没有联系。 对;错判断题 一般 0.5施工时一般以土建的室内地平线作为标高的零点。 对;错判断题 一般 0.5当电路电解电容出现漏液或爆炸可能是电源电压过高。 对;错判断题 一般 0.5数控机床的外部故障一般是由于外部原因造成的。 对;错判断题 一般 0.5数控机床的最大扭矩试验时切削用量
3、应稍小于设计规定扭矩的最大值。 对;错判断题 一般 0.5服务业度量服务质量的重要方式是管理者的评价。 对;错判断题 一般 0.5跳动或窜动误差以指示器读数的最大差值计。 对;错判断题 一般 0.5激光干涉测量仪的主要部分有：激光干涉仪系统、干涉条纹计数和处理结果的电子系统及机械系统。 对;错判断题 一般 0.5压板垫铁的高度要防止压板和工件接触不良。 对;错判断题 一般 0.5测量圆锥面的圆度误差时不用指示表。 对;错判断题 一般 0.5圆柱度误差的测量时通常使用夹角为90的V形架测量。对;错判断题 一般 0.5爱岗敬业、忠于职守就必须做到不怕苦不怕吃亏的精神。 对;错判断题 一般 0.5要
4、确保质量，必须法制与德治并举。 对;错判断题 一般 0.5某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。 对;错判断题 一般 0.5丝杠螺母只规定中径公差，不规定螺距公差和牙型半角的极限偏差。 对;错判断题 一般 0.5用标号中的十位数区分不同供电电源回路。 对;错判断题 一般 0.5带预紧弹簧的单列圆锥滚子轴承，弹簧数目为1620根，均匀增减弹簧可以改变预加载荷的大小。 对;错判断题 一般 0.5产品设计和开发进行的确认是为了确保产品能够满足规定的或已知预期用途的要求。 对;错判断题 一般 0.5检验、试验的条件和规范以及操作要求是装配图的技术要求内容之一。 对;错判断题 一般 0.5M指令是
5、用来控制机床各种辅助动作及开关状态的。 对;错判断题 一般 0.5压力控制阀主要有溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等。 对;错判断题 一般 0.5机床拆卸前准备好清洁、方便作业的工作场地，做到安全文明作业。 对;错判断题 一般 0.5执行换刀时刀架可以不用离开工件。 对;错判断题 一般 0.5当工作台长度大于1600 mm 时，则将平尺逐次移动进行检验。 对;错判断题 一般 0.5数控铣床主轴的轴向窜动时，不用使用专用检验棒。 对;错判断题 一般 0.5跳动或窜动误差以指示器读数的最大差值计。 对;错判断题 一般 0.5调整过程中应先调主轴竖直移动方向对工作台面垂直度，再调主轴套筒移动对工作
6、台面垂直度。 对;错判断题 一般 0.5PLC程序和CNC程序的编程软件相同。 对;错判断题 一般 0.5数控系统顺序程序就是指对机床及相关设备进行的逻辑控制的程序。 对;错答案aaaaabbaaabbaaabbaaabbaabbbaaaaabbabaaba互动试题序号 题目内容 可选项 答案1 对于端面全跳动公差，下列论述错误的是( )。 属于形状公差;属于位置公差;属于跳动公差;与端面对轴线的垂直度公差带形状相同 a2 按合金元素总含量分类分：船金钢合金元素的总含量大于( )。 7%;8;9;10 d3 天然金刚石的硬度为( )。 10000HV;11000HV;12000HV;13000
7、HV a4 关于螺纹标记在图样上的标注方式，国家标准规定：无论是内螺纹还是外螺纹，都应标注在螺纹的( )尺寸线上。 大径;小径;顶径;中径 a5 在电气线路中，1：50表示的是( )。 实际物体是图纸物体的50倍;图纸物体是实际物体的50倍;实际物体是图纸物体的25倍;图纸物体是实际物体的25倍a6 以下不是电路负载的是( )。 电炉;电灯;电话;电阻 c7 用压缩空气把小油滴送进轴承空隙中以达到冷却润滑的目的润滑方式称为( )。 油气润滑方式;喷注润滑方式;突人滚道式润滑方式;回流润滑方式 a8 采用完全互换法装配可以保证( )的预订精度。 封闭环;开环;闭环;增环 a9 某导线的内阻为6欧
8、，额定电压220V，额定功率2.2KW的电动机接在此导线上，求此导线的压降( )。 0.3V;0.5V;0.7V;2V c10 用示波器测量电路上两点的电压最大值是6V，则用万用表测量电交流电压约为( )。 1V;2V;3V;6V b11 数控机床程序编制的主要步骤包括工艺分析、数值处理、编写加工程序、程序输入以及( )。 尺寸测量;加工方案确定;程序检验;刀具选择 c12 相对而言较难诊断和排除的故障是( )。 系统故障;随机故障;暂时故障;突发故障 a13 排放污染物的( )单位，必须依照国务院环境保护行政主管部门的规定申报登记。 企业;事业;企业或事业;所有 c14 装配图用来表达机器或
9、部件的工作原理、零件之间的相对位置、连接方式、配合关系、传动路线和主要零件的结构形状的( )。 图例;图形;草图;图样 d15 装配图中零件的指引线不得( )，且不能与剖面线平行，必要时指引线可画成折线，但只能曲折一次。 垂直;平行;相交;平直 c16 在剖视图中，同一零件即使被其它零件分隔开，也应保持剖面线方向和( )相同。 长度;间距;角度;节距 b17 机器或部件的名称、性能、规格、( )和工作原理是看装配图的要求之一。 结构;重量;质量;长度 a18 从标题栏了解部件名称，可反映( )的功能。 零件;构件;部件;运动副 c19 数控机床电路图的布置基本上是( )。 输入端在左，输出端在
10、右;输入端在右，输出端在左;输入端、输出端都在左;输入端、输出端都在右a20 数控机床电气接线图中的各项目，如部件、元件等，一般采用( )表示。 伺服电机不转;接线端子接触不良;负载大;导轨润滑不良a21 数控机床其它部位运行正常，主轴驱动电动机不转，原因有可能是( )。 主轴能使信号不通;位置环增益系数调整不当;电源缺相;电流过小 a22 数控机床运行过程中出现液压油液位过低报警，但检查油箱液位正常，最有可能的原因是( )。 检测液位的传感器故障或线路断开;油液严重泄漏;油液太脏;滤油器堵塞 a23 在下列数控机床定期维护内容中，检查周期为每天的有( )。 清洗油箱;更换直流电机碳刷;电气柜
11、通风散热装置;更换主轴轴承润滑脂 c24 在数控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在应用时( )。 必须有地址指令;不需要地址指令;地址指令可有可无;视程序情况而定 a25 机床加工时，如进行圆弧插补，规定的加工平面默认为( )。 G17;G18;G19;G20 a26 进给功能字F后的数字表示( )。 每分钟进给量;每秒钟进给量;每转进给量;螺纹螺距a27 在G90/G91 G10 L11 P R：中P所表示的是( )。 刀具补偿号;刀具补偿量;工件坐标系;变更刀具补偿量方式a28 常用数控系统一般通过地址S和其后面的数字来控制机床( )的速度。 进给轴;程序运行;主轴;刀库回转 c2
12、9 液体中单位面积上的液体力称为液体压强，用( )表示。 G;F;H;J b30 单活塞杆液压缸的有杆腔和无杆腔的有效工作面积不等，当压力油以相同的压力和流量分别进入缸的两腔时，活塞在两个方向的速度和( )不相等。 扭力;推力;扭矩;转矩 b31 在液压传动系统中用来控制工作液体流动( )的液压元件，总称为方向控制阀。 压力;流量;方向;速度 c32 液压控制阀的板式连接通过( )组成一定的控制回路。 连接板;法兰;非标准;英制 a33 数控机床液压卡盘处于正卡且在低压夹紧状态下，其夹紧力的大小是由( )管路上的减压阀来调节的。 高压;中压;低压;超高压 c34 数控车床液压尾座套筒通过( )
13、实现顶出与缩回。 液压马达;液压缸;流量阀;节流阀 b35 数控车床用换向阀控制卡盘，实现高压和低压夹紧的( )。 转位;转移;转动;转换 d36 齿轮主轴端回转密封圈损坏是引起齿轮泵噪音( )及压力波动厉害故障原因之一。 严重;轻度;轻微;很小 a37 调整泵轴与电动机联轴器同轴度时其误差不超过( )。 0.30mm;0.35mm;0.40mm;0.20mm d38 活塞杆全长和局部弯曲：活塞杆全长校正直线度误差应( )0.03/100mm或更换活塞。 小于等于;大于等于;大于;小于 a39 液压油太脏、过滤不良及其它机械杂质侵入造成节流阀( )。 顺畅;流通;阻塞;通畅 c40 机床拆卸前
14、了解机械设备( )系统，明确其用途和相互间的作用。 包装;连接;传动;固定 c41 机床拆卸时最后按先外后内、先上后下的( )，分别将各部件分解成零件。 位置;顺序;部位;宽度 b42 机床组装前应熟悉设备( )和技术要求。 装配图;三视图;左视图;右视图 a43 机床组装时首先( )的安装。 床身与床脚;齿条;刀架;电气 a44 简单PLC的运算功能包括逻辑运算和( )。 控制功能;编程功能;计时和计数功能;处理速度功能c45 按故障造成的后果分危害性故障、( )。 磨损性故障;安全性故障;先天性故障;部分性故障b46 目前高速主轴多数采用( )轴承。 角接触球轴承;陶瓷滚动;向心;推力 b
15、47 主轴内刀具的自动夹紧装置松刀时，通过( )活塞推动拉杆来压缩碟形弹簧，使夹头涨开。 液压泵;液压马达;液压缸;节流阀 c48 在主轴前端设置一个( )键，当刀具装入主轴时，刀柄上的键槽必须与突键对准，才能顺利换刀。 斜;锲;突;平 c49 数控机床主轴润滑通常采用( )润滑系统。 循环式;手工;压力;管路 a50 主轴与箱体超差引起的切削振动大，修理主轴或箱体使其( )精度、位置精度达到要求。 连接;接触;配合;加工 c51 诊断的步骤包括( )。要确定运行状态检测的内容、建立测试系统;特征提取;制定决策;要确定运行状态检测的内容、建立测试系统，特征提取，制定决策都正确d52 梯形齿同步
16、带在传递功率时由于应力集中在( )部位，使功率传递能力下降。 齿顶;分度圆;齿根;齿顶圆 c53 伺服电动机与滚珠丝杠连接不同轴引起滚珠丝杠在( )中转矩过大。 移动;振动;运转;连接 c54 变挡液压缸窜油或内泄造成( )无变速。 进给;升降;主轴;工作台 c55 斜齿轮垫片间隙消除的结构可用于( )传动齿轮。 输入;中间;输出;传动 b56 采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式，螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作( )移动。 径向;周向;轴向;反向 c57 二滑板配合压板过紧或研伤会造成滚珠丝杠在运转中( )过大。 速度;转动;转矩;动量 c58 检查时主轴箱沿Y轴正、负方向连续运动，观察千分表
17、( )无明显变化，排除滚珠丝杠轴向窜动的可能。 指针;位置;读数;转动 c59 丝杠窜动引起的故障检查的顺序大致为：伺服驱动装置、电动机及测量器件、电动机与丝杠连接部分、液压平衡装置、开口螺母和滚珠丝杠、( )、其他机械部分。 电气开关;轴承;变压器;接触器 b60 导轨研伤机床经长期使用因为地基与床身水平有变化，使导轨( )单位面积负荷过大。 全部;局部;整体;角落 b61 主轴头通常有卧式和立式两种，常用转塔的( )来更换主轴头，以实现自动换刀。 移动;升高;转位;旋转 c62 气压太高会造成机械手换刀速度过( )。 慢;快;低;小 b63 编码器内螺钉脱落造成+5V与接地端短路，编码器无
18、信号输出，数控系统处于开环状态，从而引起主轴( )失控的故障。 位置;工作;系统;速度 d64 日常维护中要特别关注数控机床电器控制部分容易受污染的器件，如( )。 传感器;电容器;存储器电池;含有弹簧的元器件 a65 定位数控系统硬件故障部位的常用方法是外观检测法、系统分析法、静态测量法和( )。 参数分析法;原理分析法;功能测试法;动态测量法d66 如果某数控车床，当系统电源接通后，显示器出现系统报警，同时显示页面不能正常转换。排除这种故障通常采用的方法是( )。 屏蔽车床的急停按扭;对系统进行初始化;对车床进行回零操作;修改PLC程序 b67 某数控铣床，开机时驱动器出现“编码器的电压太
19、低，编码器反馈监控失效”报警内容，处理这种故障的办法是( )。 重新输入系统参数;重新编写PLC程序;坐标轴重新回零;重新连接伺服电动机编码器反馈线，进行正确的接地连接d68 数控系统中对各电路板供电的系统电源大多数采用( )电源。 交流220V;交流380V;开关型稳压;桥式整流 c69 通常情况下，三相混合式步进电机驱动器的RDY指示灯亮时表示( )。 驱动器报警;开机初始状态;脉冲输入状态;驱动器准备好d70 数控机床直流伺服电机常用的调速方法是( )。 减小磁通量;改变换向片方向;改变电枢电压;改变磁极方向71 关于数控系统的串口通讯，错误的说法是( )。进行串口通讯前，首先检查传输线
20、是否完好;确认数控系统串口功能是否已开通;确认上位机软件里的参数设置和数控系统里面的串口参数是否一样;如果数据传输不正常，可以通过拔下数据通讯线进行复位，然后再插上通讯线d72 对于数控系统的外接存储器，当里面的文件正在读取时，( )外接存储器。 不能插拔;可以插拔;不能运行;不能编辑 a73 编程时如果要结束一行程序的输入并且执行换行，需要按下数控系统的( )键。 RESET;EOB;ST;POS b74 数控机床操作面板主要由( )开关、主轴转速倍率调整旋钮、进给倍率调节旋钮、各种辅助功能选择开关、手轮、各种指示灯等组成。 操作模式;显示器;翻页键;地址键 a75 数铣加工过程中，按了紧急
21、停止按钮后，应( )。 排除故障后接着走;手动返回参考点;重新装夹工件;重新上刀b76 数控系统的手动进给值一般采用( )输入。 英寸;毫米;厘米;英寸或毫米 d77 在机床执行自动方式下按进给暂停键，( )会立即停止，一般在编程出错或将要碰撞时按此键。 计算机;控制系统;参数运算;进给运动 d78 通常情况下，数控机床的DNC功能是在数控系统的( )工作方式下实现的。 手动;手轮;录入;自动 d79 对ISO EOB FMS MDI 的正确解释是( )。美国工业电子协会、程序结束符、集成制造系统、自动运行;国际标准化组织、程序段结束符、柔性制造系统、手动数据输入;美国工业电子协会、程序段结束
22、符、柔性制造系统、自动运行;国际标准化组织、程序结束符、集成制造系统、手动数据输入b80 机械原点是( )。 机床坐标系原点;工作坐标系原点;附加坐标系原点;加工程序原点 a81 数控机床的准停功能主要用于( )。 换刀和加工中;退刀;换刀和让刀;测量工件时 c82 按下数控系统的( )按钮，机床开始在程序的控制下加工零件。 循环启动;主轴正传;暂停;复位 a83 如果选择了数控系统的程序段跳过功能，那么执行程序时含有( )的程序段指令无效。 *;_;#;/ d84 数控系统在自动运行时，单程序段控制指的是( )。 只能执行简单的程序;程序的所有程序段接连运行;执行完程序的一个程序段之后停止;
23、跳过指定的程序段c85 数控系统“辅助功能锁住”作用常用于( )。 梯形图运行;参数校验;程序编辑;程序校验 d86 数控机床主轴模拟信号输出最大值为( )。 3V;5V;10V;12V c87 数控车床在执行刚性攻丝时，( )每旋转一转，沿攻丝轴产生一定的进给（螺纹导程）。 Z轴;进给轴;X轴;主轴 d88 数控系统的( )是数控系统用来匹配机床及数控功能的一系列数据。 信号;程序;参数;文件 c89 如果数控系统某个扩展I/O模块的DI、DO、AI、AO数量全部设为0，系统认为该站号( )。 只有在机床空载时无效;只有在机床空载时有效;无效;有效c90 下面不属于数控系统RS232接口波特
24、率的是( )。 18200;19200;36400;38400 d91 当数控系统的软限位参数设定为0时，软限位机能( )。 失效;有效;最大;最小 a92 关于无挡块式回参考点的数控机床，参考点的设定，正确的是( )。用自动把轴移动到参考点附近;返回参考点前先选择返回参考点的方式;用快速定位指令将轴移动到下一个栅格位置后停止;返回参考点后要关机b93 当数控系统切削进给指数加减速时间常数为0时，指数加减速机能( )。 有效;无效;最小;最大 b94 如果用刀具的侧刃加工，为了工件尺寸准确，就必须要在数控系统里设定( )参数。 刀具切削速度;刀具金属性能;刀具长度补偿;刀具半径补偿d95 数控
25、机床不同螺距的丝杠与各种步距角的电机相配时，通过( )设定，可以使编程与实际运动距离保持一致。 电子齿轮比参数;切削速度上限值;升、降速时间常数;螺距误差补偿参数 a96 圆度公差用于对回转面在任一正截面上的圆形轮廓提出的( )精度要求。 位置;形位;形状;尺寸 c97 数控铣床Y坐标方向移动时工作台面的平行度检测时( )要夹紧。 所有手柄;升降台;横向;纵向 b98 数控铣床X坐标方向移动时工作台面的平行度检测时在任意300测量长度上精密级为( )。 0.025mm;0.035mm;0.040mm;0.016mm d99 数控铣床主轴的轴向窜动主轴轴肩支承面( )边缘处，旋转主轴进行检验。
26、远离;靠近;对齐;偏离 b100 检测主轴定心轴颈的径向跳动时使指示器测头触及主轴定心轴颈( )。 端面;表面;轴面;轴孔 b101 将带有指示器的支架放在面( )上，使指示器的测头触及检验棒的表面。 导轨;盖板;工作台;平口钳 c102 指示器和专用检验棒，检验时将指示器( )主轴锥孔中的专用检验棒上。 敲入;插入;拧入;打入 b103 数控铣床主轴箱在Z坐标方向移动的直线度检测时工作台位于行程的( )位置，角尺放在工作台面上横向垂直平面内和纵向垂直平面内。 任意;右边;左边;中间 d104 下列关于滚珠丝杆副的结构特点论述错误的是：( )。 摩擦因数小;可预紧消隙;运动平稳较差;运动具有可
27、逆性c105 将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的( )位置。 中心;尺寸;坐标;重心 c106 测量报告中的X Y Z X Y Z 空间示值误差单位是( )。 m;mm;cm;m a107 量测操作步骤有步骤1开启处理机电源、( )、步骤3参考操作手册选择所需功能之指令步骤4进行量测，并读出量测值。 步骤2启开电脑开关;步骤2启开复印机开关;步骤2启开打印机开关;步骤2启开扫描仪开关 c108 三个轴之位移量测系统经数据处理器或计算机等计算出( )的各点坐标（x，y，z）及各项功能量测的仪器。 数据;重量;工件;位置 c109 数控机床的定位精度主要检测单轴定位精度、单轴重
28、复定位精度和两轴以上联动加工出试件的( )。 表面粗糙度;圆度;平行度;平面度 b110 泵浦可激活介质内部的一种( )，使其在某些能级间实现粒子数反转分布，这是形成激光的前提条件。 分子;粒子;原子;电子 b111 同轴度公差用于控制轴类零件的被测轴线相对( )轴线的同轴度误差。 基准;标准;位置;尺寸 a112 铣刀切削时直接推挤切削层金属并控制切屑流向的刀面称为( )。 前刀面;切削平面;后刀面;基面 a113 通常说刀具锐利，是说( )。 刃口锋利;刀尖很小;前角较小和后角较大;刃口圆弧半径很小和前角较大 d114 数控铣床使用的刀具一般可分为( )等形式。 组合式、模块式、整体式;镶
29、片式、模块式、组合式;焊接式、机夹式、整体式;机夹式、组合式、镶片式a115 加工宽度尺寸大的台阶和沟槽，一般采用( )。 盘形铣刀;成形铣刀;立铣刀;端铣刀 c116 丝锥、锯条、锉刀等低速工具一般采用( )制造。 高速钢;低合金刃具钢;硬质合金;立方氮化硼 b117 刃磨铣刀时，由于( )会使铣刀刀齿偏摆量增大，铣削时容易产生打刀现象，从而限制了铣削用量的提高。 铣刀安装误差;砂轮的摆动;砂轮的磨损;工具磨床主轴的摆动 c118 夹紧力作用方向最好指向工件刚度最( )的方向。 小;远;大;近 c119 爪卡盘自定心卡盘上安装大( )工件时，不宜用正爪装夹。 直径;厚度;宽度;长度 a120 压板垫铁的高度要适当，防止压板和工件( C )不良。 移动;位移;接触;精度 c
