1、关于干熄焦提升机晃动故障分析及处理对策探讨摘 要干熄焦提升机在钢铁厂中有着无可替代的作用，但提升机晃动故障往往给企业的正常生产带来影响，本文基于广东省韶关钢铁厂干熄焦提升机晃动故障进行了分析，在此基础上提出了解决晃动故障的主要措施。 关键词提升机；焦罐；有效措施 中图分类号：TQ520.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0051-01 广东省韶关钢铁厂的干熄焦提升机，不仅属于节能项目，而且符合目前的环保理念，在产业结构调整指导目录中，干熄焦项目被规定为鼓励项目。从环保角度来看，与传统的湿法熄焦相比，避免了大气污染和废水的产生，而且其污染物的排放量也非常少，有效减
2、少了污染物排放量。从企业获得的经济效益来看，于赤热焦炭相比，节约了不必要的能源浪费，而且可以将能源进行回收利用，从而达到提高企业经济效益的目的。虽然干熄焦提升机在实际运行过程中为企业带来了可观的经济效益，但是干熄焦提升机在运行过程中，经常出现的晃动故障，会给企业的正常生产带来影响，因此，对干熄焦提升机的晃动故障进行分析、总结，有针对性的提出解决措施尤为重要，是关系到企业利益的重要因素。 一、干熄焦提升机概述 生产干熄焦的工艺流程大致为：首先，电机车对焦罐车进行牵引，将已经装满的红焦炭送至干熄焦装置的提升井架底部，然后焦罐由提升机进行缓慢提升，将其送至干熄炉的顶部位置，由位于炉顶上的装置，将焦炭
3、装入干熄炉内部。惰性气体与焦炭在干熄炉内进行交换，当焦炭在干熄炉内逐渐冷却至 200以下时，排焦装置将其卸到胶带输送机上，由胶带输送机将其输送至筛贮焦系统中。 提升机是在井架和干熄炉之间运行的起重机，位于两侧的轨道上，其任务就是对井架进行提升以及搬运焦罐。在使用提升机前，首先要对其提升速度和横移速度进行计算，从而绘制出运行曲线图，按照顺序，完成一系列的运行任务，并将焦罐提升至井架的底部，然后通过横移运作，将载满干熄焦的焦罐输送至干熄炉上方的炉口位置。在装入装置将炉盖打开，并将需要装入的红焦炭与炉口对准之后，提升机缓慢的放下焦罐，并将焦罐的底闸门打开，缓慢的将红焦炭送至干熄炉内。在完成装焦任务后
4、，提升机将已经处于空置状态的焦罐提起，并横移至井架位置，将其放下，并将空焦罐置于运载车上，张开吊钩，提升机也就完成了此次的工作任务。 提升机自身存在的控制系统为 PLC，是一个独立的系统，热备为双CPC，提升机在 PLC 系统的控制下，与其它设备进行联动，其优势主要体现在控制系统较为完善，能够实现联锁和安全保护功能，在运行的过程中，能够进行自动运转。 干熄焦提升机在最初投入使用的时候，就存在着不同程度的晃动现象，虽然干熄焦提升机生产厂家一直致力于对晃动问题的研究，但是直到现在，仍然没能将这一问题彻底解决，因此，作为干熄焦提升机的使用方，要在使用的过程中，对干熄焦提升机的运行状况进行反复观测，对
5、晃动的原因进行具体分析，从而找出相适应的解决办法。 二、干熄焦提升机产生晃动的原因分析 本厂的干熄焦提升机出现晃动的具体情况是在提升机运行至冷却塔的上方位置时，出现了剧烈的焦罐晃动情况，并且带动提升井架出现晃动。提升井架与提升机同时产生晃动，会给提升机系统造成巨大的破坏，甚至威胁到干熄焦工艺流程。 提升机的一个运行流程主要包括以下几点：在自待机点将空焦罐放下，然后电机车横移至该位置，将空焦罐运走，随后将满载的焦罐运送至井架的底部位置，横移至干熄炉顶，进行装料、当干熄炉顶移至井架底部位置时，将其下降到待机点。通常情况下，完成一次上述运行流程的时间为 7 分钟，并且包括换罐和移车过程中的 130
6、秒，25 秒即可完成装焦工作，关于提升机的提升以及横移速度和工作周期要按照实际情况进行综合考虑后再确定：提升机的提升速度大概分为三种：40m/min、20m/min 和 4m/min，横移速度大概为 40m/min 和 3.5m/min。在提升机的运行状态下，对其观测了一段时间后，笔者发现，在提升机将焦罐进行提升的过程中，运行比较平稳，没有出现晃动的情况，而在提升进行走行的时候，位于左定位阶段时，提升机出现了晃动的情况。通过对现场观察发现，造成晃动的主要原因就是：右定位与做定位相比，距离太短，因此，当提升机运行至冷却塔上方时，导致中时速度过快，需要对其采取强制性的制动措施，因此，产生了较大的惯
7、性，走行机械与焦罐产生碰撞，形成了非常大的撞击力，因此，出现了晃动情况。 针对于此原因造成的提升机晃动问题，我们可以通过下调提升机右定位的走行速度来实现，只有这样，才会减小由强制制动带来的惯性，从而，走行机械与焦罐产生碰撞时，减小两者的撞击力，有效解决干熄焦提升机的晃动故障。 三、解决晃动故障的主要措施 1、下调走行低速至合理频率 本厂采用的干熄焦提升的走行机构为：由两台逆变器分别对两台37kW 的电动机的传动方式进行控制，电动机的类型为鼠笼变频电动机，在控制方式上，采用的是带有测速编码器的控制方式，该方式能够对速度的矢量进行反馈，由于该方法对速度的反馈具有高精度的特点，因此，系统的速度控制精
8、度也得到了提高，能够对运行速度进行动态响应。对于降低干熄焦提升机走行机构速度的方法，我们可以通过读变频器的频率进行调节，从而使其控制在合力的速度内。值得注意的是，对走行机构的速度并不能随意下调，应该经过反复调试，根据整个运行过程，对变频器的频率进行调整，在对变频器的频率进行多次调整后，我们发现，当变频器的频率为 4Hz 的时候，提升机运行至冷却塔上方时，中时速度较为平稳，采取强制性的制动措施后，产生的惯性较小，当走行机械与焦罐产生碰撞的时候，撞击力也比较小，在这种状态下，无法形成使焦罐产生晃动的条件。通过对提升机的走行速度进行下调，能够从根源上规避提升机晃动故障。如果想要办证提升机在走行过程中
9、更加平稳，这时就需要对提升机的走行减速检测开关进行调整，将其向前移动 0.5m。虽然将两种方法进行结合，增加了走行时间，但是能够有效解决提升机晃动故障。 2、合理更改提升机程序，对各环节的时间进行适度调整 在对走行低俗的速度进行降低调整后，我们发现，在各个阶段，提升机的运行都非常平稳。为了对干熄焦率及其运行周期进行控制，必须对提升机运行过程中，不会对运行造成影响的各连接点的等待时间进行调整。在运行过程中，连接点等待时间有两处，其中一处位于提升塔上限到小车往连接处，另一处在冷却塔上限到小车复连接处。这两处等待时间相加起来，大致在 1014s 以内，我们对这两处的等待时间进行调整，使其控制在 24
10、s 内，这样就会为上述措施提供 6s 的运行时间。提出上述解决方案后，为了检验方案是否可行，我们将上述方案运用到提升机实际运行过程中，在试运行期限内，提升机始终处在稳定运行的状态，没有出现任何晃动故障，晃动故障得到了有效解决。 结语 综上所述，就目前而言，干熄焦提升机晃动故障始终是相关企业关注的重点问题，对产生晃动故障的原因进行具体分析，从而制定出有效的解决措施，从根本上解决提升机晃动故障，使提升机在运行的过程中更加平稳，不仅能够延长提升井架和焦罐的使用寿命，而且为干熄焦提供了重要的生产保障。因此，相关企业应当加大对提升机晃动故障分析的力度，为企业更好更快发展提供良好的物质保障。 参考文献 1 肖瀚.干熄焦提升机晃动故障分析与处理J.机电技术，2013（4）. 2 于晨.干熄焦提升机控制系统的应用与改进J.化工管理，2014（18）.
