资源描述
,一、冰淇淋的工艺流程及操作要点,二、冰淇淋的加工过程,（一）工艺流程
原料预处理→混合料的制备→均质→杀菌→冷却→老化→凝练→罐装成型→硬化→成品冷藏
（二）配方
乳脂肪 8%～14%；乳化剂 0.1%-0.2% ；稳定剂0.2%～0.3%；非脂乳固体8%～12%；固形物32%～40%；糖类13%～16%,冰淇淋加工的工艺流程,三、操作要点及工艺参数,（一）原料的混合(预处理)
各种原辅料必须严格按照质量要求进行检验，不合格者不许使用。
按照规定的产品配方配料。,要求：
①原料混合的顺序宜从浓度低的液体原料开始
如从牛乳开始，其次为炼乳、稀奶油等液体原料，再次为砂糖、乳粉、乳化剂、稳定剂等固体原料，最后以水作容量调整。
②混合溶解时的温度：40～50℃。,③.过滤：
鲜乳要经100目筛；砂糖加热溶解成糖浆，经160目筛过滤。
④.其它处理：
乳粉在配制前应先加温水溶解、过滤和均质再与其它原料混合；人造黄油、硬化油等使用前应加热融化或切成小块后加入,（二）混合物料的均质,1.温度
均质较适宜的温度为65℃～70℃。
2.压 合适的压力，可以使冰淇淋组织细腻、形体松软润滑，一般说来选择压力为14.7～17.6Mpa。,采用高温短时巴氏杀菌法(HTST)，条件一般为83℃～87℃，15～30s。
通常间歇式杀菌的杀菌温度和时间为75～77℃，20～30min，连续式杀菌的杀菌温度和时间为83～85℃，15s。,（三）杀菌,(四)混合料的冷却(Cooling)与老化(Aging)
1.冷却
杀菌后的混合料温度在60℃以上。此温度下，混合料中的脂肪粒容易分离，需要将其迅速冷却至0～5℃后输入到老化缸（冷热缸）进行老化。,2.老化
老化是将经均质、冷却后的混合料置于老化缸中，在2～4℃的低温下使混合料在物理上成熟的过程，亦称为“成熟”或“熟化”。
一般说来，老化温度控制在2～4℃，时间为6～12h为佳。,为提高老化效率，也可将老化分两步进行。
（1）将混合料冷却至15～18℃，保温2～3h；
（2）将其冷却到2～4℃，保温3～4h，这可大大提高老化速度，缩短老化时间。,（五）冰淇淋的凝冻
冰淇淋的组织状态是固相、气相、液相的复杂结构，在液相中有直径150μm左右的气泡和大约50μm大小的冰晶，此外还有分散有2μm以下的脂肪球、乳糖结晶、蛋白颗粒和不溶性的盐类等，见下图。,1.凝冻的目的
使水变成微细冰晶；使混合料更加均匀；冰淇淋组织更加细腻；使冰淇淋得到合适的膨胀率；使冰淇淋稳定性提高；可加速硬化成型进程。,分为以下三个阶段：
（1）液态阶段
（2）半固态阶段
（3）固态阶段,2.凝冻的过程,,（1）液态阶段
料液经过凝冻机凝冻搅拌一段时间（2-3分钟）后，料液的温度从进料温度（4℃）降低到2℃.由于此时料液的温度尚高，未达到使空气混入的条件，故称为这个阶段为液态阶段。,,（2）半固态阶段
继续将料液凝冻搅拌2～3分钟，此时料液的温度降至-1℃～-2℃，料液的粘度也显著提高，使空气得以大量混入，料液开始变得浓厚而体积膨胀，这个阶段为半固态阶段。,,（3）固态阶段
此阶段为料液即将形成软质冰淇淋的最后阶段。经过半固态阶段以后，继续凝冻搅拌料液3～4分钟，此时料液的温度已降低到-4℃～-6℃。在温度降低的同时，空气继续混入，并不断的被料液层层包围，这时冰淇淋料液内的空气含量已接近饱和。整个料液体积的不断膨胀，料液最终成为浓厚、体积膨大的固态物质，此阶段即是固态阶段。,3.冰淇淋的膨胀率（Overrun）,是指冰淇淋混合原料在凝冻时，由于均匀混入许多细小的气泡，使制品体积增加的百分率。计算公式如下：,膨胀率过高，组织松软，缺乏持久性；
过低则组织坚实，口感不良。
各种冰淇淋都有相应的膨胀率要求，控制不当会降低冰淇淋的品质。,冰淇淋膨胀率并非是越大越好,(1)原料
①一般乳脂肪含量以6%～12%为好，此时膨胀率最好。
②一般为10%。
③一般以13%～15%为宜。
④适量，一般不宜超过0.5%。
⑤如钠盐能增加膨胀率，而钙盐则会降低膨胀率。,影响冰淇淋膨胀率的因素主要有两个方面：,（2）操作
①均质：
适度，能提高混合料粘度，空气易于进入，使膨胀率提高；否则，膨胀率下降。
②温度：
在混合料不冻结的情况下，老化温度越低，膨胀率越高。,③杀菌：
采用瞬间高温杀菌比低温巴氏杀菌法混合料变性少，膨胀率高。
④空气吸入量
空气吸入量合适能得到较佳的膨胀率，注意控制。
⑤凝冻压力
若凝冻压力过高则空气难以混入，膨胀率则下降。,1.成型灌装、成型
凝冻后的冰淇淋必须立即成型灌装和硬化。冰淇淋的形状有冰砖、纸杯、蛋筒、浇模成型、巧克力涂层冰淇淋、异形冰淇淋切割线等多种成型灌装机。,（六）成型灌装、硬化、贮藏,2.硬化（Hardening）
将经成型灌装机灌装和包装后的冰淇淋迅速置于-25℃以下的温度，经过一定时间的速冻，品温保持在-18℃一下，使其组织状态固定、硬度增加的过程称为硬化。,方法：
速冻库（-23～-25℃）， 10～12ｈ
速冻隧道（-35～-40℃）， 30～50min
盐水硬化设备（-25～-27℃） 20～30min
3.贮藏
冷藏库的温度为-20℃，相对湿度为85%～90%。,四、冰淇淋的主要缺陷及产生的原因,
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