1、建设项目环境影响报告表项目名称：年产 300 台压力容器项目建设单位：兖 矿 集 团 济 宁 化 工 机 械 厂 （盖章）编制日期：2017 年 9 月 21 日国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价的工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立批复项时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字） 。2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.主要环境保护目标指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标
2、、性质、规模和距边界距离等。6.结论和建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门，可不填。8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。0一、建设项目基本情况项目名称 年产 300 台压力容器项目建设单位 兖矿集团济宁化工机械厂法人代表 杨建 联系人 姬长忠通讯地址 山东省济宁任城经济开发区接贾路 1#联系电话 13863799389 传真 邮编 272000建设地点 济宁任城经济开发区接贾路 1#立项审批
3、部门 批准文号建设性质 新建 改扩建技改 行业类别 及代码 C3332 金属压力容器制造占地面积（平方米） 37700绿化面积（平方米） 4500总投资（万元） 1079其中：环保投资（万元） 50环保投资占总投资比例 4.6%评价经费（万元） 预期投产日期工程内容及规模：一、项目建设概况压力容器是一个涉及多行业、多科学的综合性产品，其建造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等综合性产品。压力容器广发应用于化工、石油、机械、动力、冶金、核能、航空、海洋等部门，是生产工程中必不可少的核心设备，是一个国家装备制造水平的重要标志。兖矿集团济宁化工机械厂投资 1079 万建设年产
4、300 台压力容器项目，建成投产后未进行环评手续，根据中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评价法 、 建设项目环境保护管理条例中有关规定，2017 年 8 月 21 日济宁市环保局以济高新环限改字2017138 号下达责令改正违法行为决定书，并于 2017 年 9月 4 日以济高新环罚告字2017第 146 号下达行政出发决定书，具体见附件。受兖矿集团济宁化工机械厂委托，连云港中建环境工程有限公司承担本项目的环境影响评价工作。二、项目厂址及平面布置企业位于济宁任城经济开发区接贾路 1#,项目所处区域交通便捷，建设地水、电、暖、气等配套设施完备。 （见附图 1 项目地理位置图）1
5、企业总占地面积 37700 平方米，使用现有厂房，项目平面布置可分为办公生活区和生产区，项目遵循紧凑布局、节约用地的原则，满足生产工艺和公用设施的需要。本项目在合理利用土地的基础上，本着工艺合理、物流顺畅、建筑物布局做到遵守有关规定，满足环保、消防、节能和职业安全卫生等方面的要求。因此项目平面布置合理。 （见附图 2 项目厂区平面布置图）企业现有工程内容见表 1-1。表 1-1 企业现有工程内容一览表工程内容 建筑面积/ （m 2）生产区 11100仓库 420办公区 504三、项目工程内容及设计规模1.产品方案表 1-2 产品方案一览表序号 产品 规格 年产量（台）1 压力容器 168-50
6、00mm 3002、主要设备本项目主要设备如下：表 1-3 本项目主要生产设备一览表序号 设备名称 型号 台数1 单梁起重机 LD10-16.5A4D 42 双梁起重机 QD20/5-16.5A5 13 双梁起重机 32T/5-22.5 14 双梁起重机 30T/5X16.5M 25 金属带锯床 G4235 16 卷板机 WB12-32X2500 17 铣边机 XBJ-9 18 剪板机 Q11-20*2500 19 普通车床 CW61100D-8M 1210 万能铣床 MiSAL351 111 牛头刨床 B665 212 卧式车床 J1C6132 113 端面磨床 M612K 114 立式车床
7、 C5225 115 龙门刨床 B2016A 116 四辊卷板机 20*2000 117 摇臂钻床 Z3080 118 摇臂钻床 Z3080*25 119 摇臂钻床 Z3050*16 120 投影仪 CST-C 121 冲击实验机 JB30A 122 低温槽 CDC-40 123 冲击试样低温槽 DWC-80 124 恒温干燥箱 ZHB-203-3 125 台车式退火炉 RT900-7 126 仿形切割机 CG2-150 227 埋弧电焊机 2T-20T/M-1000 128 电焊机 ZX7-400 229 二氧化碳保护电焊机 NBC-630 230 直流焊机 630B 231 电焊机 奥诺
8、NBC-630 232 氩弧电焊机 WS-400 433 直流电焊机 ZX7-400 734 直流电焊机 ZX7-630 235 埋弧自动焊（十字操作机） HJ3*3-1000 136 叉车 5 吨 237 焊接滚轮架 20T 238 数字磁粉探伤仪 CDX- 1339 探伤机 Q2505 140 X 射线探伤机 XXQ-3005 141 自调式焊接滚轮架 ZT-60 142 自调式焊接滚轮架 ZT-20 243 自调式焊接滚轮架 ZT-5 244 自调式焊接滚轮架 ZT-80 145 自调式焊接滚轮架 KT-50 146 滚轮架 ZT-60 547 空气压缩机 SSH-3.0/60 148
9、电动试压泵 4D1SY100 149 电动试压泵 4DSY-46/25 150 C 型单臂压力机 DBYJ-400 151 水平下调式三辊卷板机 EZW11S-80*3500 152 自动管板氩弧焊机 WZM1-315C 253 埋弧自动焊 HJ5000*6000 154 带极堆焊机 MUD-1000 155 CO2 保护焊机 NB-500 456 氩弧电焊机 PNE13-400 257 电焊机 PE22-400 658 电焊机 PE52-630 259 脉冲氩弧焊机 WSM-400 260 等离子切割机 LGK-250 161 电子汽车衡 SCS-100 162 螺杆式空压机 KG50A 1
10、63 工业探伤自动洗片机 TY-435A 164 自动坡口机 CHP-12INV 165 液压胀管机 WZJ-5 型 300MPA 166 工艺试板热处理炉 KSX-20-10 167 自动管板氩弧焊机 华恒 24iArcorbital3600+TP06068 自调式滚轮架 ZT-20 469 平管头机 KERIN-300 170 超声波探伤仪 350C 171 自动埋弧焊机 ZX5-1250 172 空气等离子切割机 LGK-120 173 自控烘干炉 ZYH-100 174 小型变位机 TB1 型 275 液压拉床 U(V)-2Y 176 屏显式液压万能试验机 WEW-1000D 177
11、电脑红外多元素分析仪 HJ-D 178 电动试压泵 4DSY-40 179 电动试压泵 4GSY-300/16 180 龙门移动式高速数控钻床 PHD2525/2 181 双梁起重机 QD10-22.5A5 182 双梁起重机 QD10-16.5A5 183 一体化废水处理装置 GRSX-10 184 焊烟净化器 MFYHY-150 285 焊烟净化器 MFYHY-180 2企业现有X射线探伤机一台，X射线对焊缝进行探伤，然后冲洗胶片。此过程为辐射项目，企业应委托资质单位针对本项目另编制环境影响报告。3、主要原料及辅助材料（1）项目主要原辅材料如下：表 1-4 主要原辅材料备一览表序号 名称
12、型号 年消耗量1 碳钢板 厚： 6-70mm 1350 吨2 不锈钢钢板 厚： 6-30mm 400 吨3 碳钢管 19-426 200 吨4 不锈钢管 19-426 100 吨5 碳钢型材 5 吨56 不锈钢型材 5 吨7 焊材 30 吨8 焊剂 30 吨9 油漆 270 公斤10 稀料 54 公斤11 酸洗膏 100 公斤12 润滑油 50 公斤13 切削液 50 公斤（2）油漆使用量：表 1-5 油漆成分表名称 油漆名称 组成 比例 成分固体成分 70% 醇酸树脂、颜料面漆 通用型铁红醇酸 防锈漆挥发成分 30%溶剂及助剂：挥发分中二甲苯含量 15%，甲苯含量 5%，苯未检出，200#
13、溶剂油 10%表 1-6 油漆用量计算参数表类型参数油漆密度 g/cm3涂层厚度 m 上漆率%面漆 1.2 40 90油漆喷涂量计算公式：油漆用量采用以下公式计算：m=s10-6/（NV ）其中：m某型号产品单种油漆用量（t） ；该油漆密度（g/cm 3） ；涂层厚度（m） ；s涂装面积（m 2/件） ；该油漆组份所占油漆比例；NV原漆中的体积固体份（%） ；上漆率，本项目采用手动刷漆，上漆率 取 90%。注：年产 300 台压力容器项目中仅部分压力容器需进刷漆工序，由于生产产品为非6标准件，故根据建设方提供资料，涂装面积 s 约为 3500m2/a。经计算，本项目通用型铁红醇酸防锈漆年用量为
14、 0.27t/a。表 1-7 油漆各组分含量一览表固体成分 挥发成分甲苯 二甲苯 200#溶剂油名称总量（t/a）质量分数（%）含量（t/a）质量分数（%）含量（t/a）质量分数（%）含量（t/a）质量分数（%）含量（t/a）面漆 0.27 70 0.189 5 0.0135 15 0.0405 10 0.027项目采用人工方式调漆，油漆：稀料为 5:1，故年需稀料为 0.054t（属于挥发成分） ，企业所有稀料为 200#溶剂油。（3）刷漆过程中各组分的分配情况：由于上漆过程采用人工刷漆，故产生漆雾量较小，废气经过滤棉过滤，排入 UV光氧处理装置和活性炭吸附浓缩装置，粉尘综合净化效率为 99
15、%。有机废气有组织排放量占可挥发有机溶剂排放量的 98%，有机废气无组织排放量占可挥发有机溶剂排放量的 2%；刷漆房刷漆过程中有组织排放废气量占有组织排放量的 60%，晾干过程中有组织排放的废气量占相应的有组织排放量的 40%。油漆各组份分配计算依据见图 3-1。7（4）本项目所用油漆中各组分含量：固组组分含量：0.2770%=0.189t/a油漆中甲苯含量：0.275%=0.0135t/a油漆中二甲苯含量：0.2715%=0.0405t/a油漆中非甲烷总烃含量：0.2730%=0.081t/a稀料中非甲烷总烃含量：0.054100%=0.054t/a表 1-8 项目刷漆过程中产生的各组分含量
16、 （单位：t/a）固组组分 非甲烷总烃 甲苯 二甲苯含量 0.189 0.135 0.0135 0.0405（5）本项目刷漆过程中有组织废气：甲苯产生量：0.013598%60%=7.93810 -3t/a二甲苯产生量：0.040598%60%=2.3810 -2t/a非甲烷总烃产生量：0.13598%60%=7.93810 -2t/a面漆固组分 70%可挥发有机组分 30%产品 90%刷漆室内 10%漆渣 99.9%10% 岩棉过滤+ 活性炭过滤+UV 光氧处理设施有组织排放 98%无组织排放 2%刷漆过程中占排放 60%晾干过程中排放 40%图 3-1 固形物、有机废气理论分配平衡图岩棉过滤+ 活性炭过滤+UV 光氧处理设施，去除 90%颗粒物刷漆室排气筒 1%尘 99%喷漆室排气筒 10%90%散落在喷漆房稀料 可挥发有机组分 100%
