1、混凝土外观质量缺陷分析和施工控制措施摘 要本文结合实践经验，首先介绍了混凝土结构外观质量缺陷的原因分析；其次介绍了从支立模板、涂脱模剂到混凝土配合比、混凝土拌和、运输、浇筑、捣实、养生及修饰等混凝土外观质量的控制措施，从而达到提高混凝土的外观质量。 中图分类号：TU528 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）25-0105-01 一、混凝土结构外观质量缺陷产生的原因： （一）模板方面 1、模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙； 2、模板表面不平整或者有伤痕； 3、模板表面的锈斑未清除或清除不彻底，模板涂油过早，脱模剂用废机油涂刷，模板表面所涂的油粘度过大； 4、模板支
2、撑不牢固，模板拆除过早。 （二）混凝土拌合物方面 采用不同品牌的水泥，脱模剂和不同料场的砂石料，水泥用量较多或用量过少，砂子用量过多，或石子粒径过小，水泥库存时间过短，砂子用量过多，或者水的用量过多，混凝土拌合物坍落度过大。配料时计量不准，搅拌不透彻，混凝土出现分层离析或水分损失较多，易形成色差；当混凝土中掺加氯化钙时，其表面会形成暗色条纹；若减水剂用量过大时，出现离析、泌水现象，表面有松散砂浆。 （三）混凝土的浇筑方面 1、振捣方法不当，即早振，过振，快振，振捣时既早振又过振，迟振，欠振，漏振，振捣程序不对等； 2、浇筑工艺不妥，如混凝土浇筑过程中落差过大，会导致混凝土离析，产生色差等。 （
3、四）钢筋显隐方面 钢筋混凝土结构其表面易产生显隐，即混凝土表面显露钢筋的痕迹，但不是露筋。其原因主要有：混凝土保护层设计偏小，钢筋骨架发生变形；振捣过程中，钢筋产生振动，施工中对钢筋或者模板有冲击；混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒径大。 二、混凝土外观质量施工控制措施 （一）支立模板 混凝土的外观即外露面的形成直接取决于模板，而模板的选择和支立质量直接影响着混凝土的外观，如果模板本身质量低劣，生锈变形，加之支立不规范，会导致混凝土出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷。本人认为施工中着重从以下几个方面控制： 1、模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材，防止浇筑
4、混凝土时有明显挠曲和变形。混凝土外露面的模板板面适合采用胶合板或钢模板。 2、对大面积的混凝土，适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装，这样可以减少模板的拼缝数量，从而减少混凝土表面的错台和不平整现象。 3、模板拼缝要保证搭接平顺、严密，不能错台和大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。 4、支架必须稳定、坚固，可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动。支架立柱要安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过设计规定的允许沉降量。对于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸软土体导致支撑松动。 （二）涂脱模剂 好的脱模剂应具备易于脱模，并保持混凝土不变色的性能。脱模剂
5、的选择和涂膜往往不宜引起人们的重视，造成脱模后混凝土表面砂浆脱落、表面有污渍等缺陷。施工实践证明，好的脱模剂对混凝土外观色泽的均匀性、光洁度起着相当重要的作用。 1、脱模剂最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂，其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂。 2、脱模剂涂抹时间最好在立模前 30 分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。要均匀涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。 3、脱模剂不可随意更换，要始终固定使用同一种，减少色泽差异。 （三）拌和混凝土 混凝土的拌和质量取决于精确的计量和搅拌控制，因为水的用量对混凝土拌合物的性质影响较大，在实际的施工过程中还要考虑气温，温度等因素对
6、拌合物中水分挥发的影响。过多的水分使混凝土产生离析，增加表面气泡，形成砂流，相反混凝土则难以捣实，形成内部质量隐患。其控制要点如下： 1、在拌和混凝土之前，先根据现场各集料本身的含水量将试验配合比转化为现场配合比，再确定出合理可靠的配比控制方案作为保障，要让每一道进入搅拌筒的料严格按配比计量进行。 2、用规范的连续搅拌时间，当水泥用量达 350kg/m3 以上的混凝土，可称之为富水泥混凝土，混凝土的搅拌时间要适当延长。若采用滚筒式搅拌机时，混凝土搅拌时间控制为 2.153min；采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制为 1.52min；当掺有外加剂时，搅拌时间应增加 1min。搅拌过后，将各种组合材
7、料拌成颜色一致，分布均匀的混合物，并从搅拌筒排出。 3、在出料口及时抽检混凝土的坍落度，以此数据调整水的用量，将坍落度控制在适当范围内，并确定同一种水泥、同一标号、同一粗细骨料及掺合料、同一计量用于同一结构，以确保每一盘料性质稳定、稠度相同。 （四）混凝土运输 混凝土的运输状况主要对运输方法和运输时间有较高的要求，不合理的运输方法不仅影响时间，使浇筑外观形成断层纹，而且道路的颠簸和容器的质量还会改变拌和物的原有特性，在施工中需控制好如下几点：1、检查运输及存放混凝土的容器是否渗漏、吸水，要在每天工作后或浇筑中断后予以清洗。 2、根据运输时间的限制和运距的长短确定合适的运输工具，在到达浇筑地点之
8、前不能超出的初凝时间。 3、要避免日晒，雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，当需要时，将运输混凝土的容器加上遮盖物。 （五）混凝土浇筑 混凝土的浇筑过程要保证混凝土浇筑的整体性，混合料不能离析或结团，大体积浇筑时要控制好分层厚度，浇筑过程要连续不间断地进行，外观上要注意不要让粗集料集中地紧贴模板，这样可以大大提高外观质量，施工中应控制好以下几点： 1、混凝土由高处落下的高度不得超过 2 米。超过 2 米时要采用导管或溜槽。超过 10 米时要采用减速装置。导管或溜槽要保持干净，使用过程要避免发生离析。 2、局部边角部位需要人工用铁锹端运混凝土时，要采用扣锹轻放，不可泼洒混合料。 3、在浇筑时对混凝
9、土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝土分层浇筑厚度不应超过30cm。浇筑要连续不间断，以防间隔时间过长形成断层纹。 4、混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不可承受任何外力。 （六）混凝土捣实 混凝土的捣实工艺是一项要求极其严格、细致的工作，在我们信九高速公路第三合同段桥梁队，捣实工作全部由受过培训，且有多年经验的人员负责，他们对捣实工作认真重视，操作规范到位，使混凝土内外在质量均得到了有效保证。同时施工中还应注意以下要点： 1、振捣器要垂直插入混凝土内，且必须插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为 50mm100m
10、m。抽出时速度要慢，以免产生空洞。 2、插式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5 倍。避免与钢筋和预埋物件接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插钎振捣，以保证混凝土密实度及其表面平滑。 3、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡、翻浆、表面平坦。 结束语 混凝土的外观质量问题还有很多方面。比如因模板刚度不足引起混凝土表面鼓胀，因模板精度不够引起混凝土接缝处错牙等等。我相信，在全体工程技术人员与施工操作者共同努力下，按以上所总结的措施去防范，严格按规程进行施工，严格管理，混凝土的外观质量会进一步得到提高。 参考文献 1 郭留红，王新友，王威。提高混凝土外观质量施工控制措施J.交通标准化。2003， （9） 。 2 国振喜，韩兆平主编。简明桥涵工程施工手册（第一版）M.机械工业出版社，2001.7. 3 西安治金建筑学院建筑施工教研室编。桥涵施工技术M.冶金工业出版社，1987.
