1、机械设备在地质勘探中的重要作用摘 要伴随着科学技术的迅猛发展，越来越多的先进技术和机器运用到了地质勘查中，为地质勘查发展做出了巨大贡献，也间接为国民经济发展提供了能源保证。本文对地质勘探机械的工作条件与性能分析，同时对机械零件选择及机械设备维护作了要要阐述，提出机械设备在工程地质勘查中的作用。 关键词地质勘探 机械设备 零件材料 维修管理 中图分类号：TU166 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）01-0044-02 一、 地质勘查机械设备种类 当前，国内地质勘探机械种类有钻探机械（地质钻机、勘探钻机、岩芯钻机、工勘钻机、水井钻机、地热钻机、灌浆钻机、引孔钻机、深孔钻机、
2、水平钻机、隧道钻机、矿山坑道钻机、锚固钻机、全液压钻机、履带钻机、取芯钻机、多功能钻机、拖挂钻机、钻塔、泥浆泵） 、钻探工具、静力触探、锚固机具、水利机械及通用机械设备等。 二、地质勘探机械的工作条件与性能分析 地质勘查机械的钻探险设备、坑探设备、工程施工设备均在野外工作，零件损坏形式与其工作条件密切相关。 1、 勘探机械零件的工作条件与受力情况： 1.1 零件的环境温度：工作的温度状况，低温、高温、常温或是交变温度。 1.2 零件的应力情况：工作应力的种类、大小、分布、残余应力及应力的集中。 1.3 零件的载荷性质：可分为静载荷、冲击载荷、循环载荷等。 1.4 零件的工作介质：有无腐蚀性氛围
3、、零件润滑条件等。 2、机械零件的机械性能分析： 2.1 对地质勘探机械传动轴类的零件，通常要注意分析其疲劳强度、屈服强度及表面硬度等。2。2 齿轮类则要求重点分析表面硬度，心部强度及韧性。 2.3 弹簧类零件则要求弹性极限、屈强比及对称拉伸或压缩应力的进的疲劳极限等。 2.4 坚固螺栓类零件则要求屈服强度、对称拉伸或压缩应力的进的疲劳强度布氏硬度， 2.5 工具模具类则要求硬度、强度、韧性等，流动轴承则要求弹性极限、抗压强度、对称应力时的疲劳强度及表面硬度等。 3、地勘设备机械维护管理情况 3.1 传统的管理思想仍在很大程度上支配着现在的施工单位，重使用轻管理现象严重，这种管理思想与行为往往
4、是造成机械产生更大的故障或责任事故的主要原因之一。 3.2 操作人员多为临时工，对设备零部件机械性能缺乏整体性了解，不能保证及时感知设备异常。 3.3 在使用的过程中，设备的机械零件由于各种原因发生损坏或失效，需要更换或修复。 4、造成地勘设备机械零件损坏的各种因素 4.1 断裂，如螺纹拉断、拨叉断裂、齿轮轮齿的弯曲折断、壳体开裂等，造成断裂的原因包括静载荷、冲击载荷造成的断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂等 4.2 表面损伤：包括磨损、胶合、点蚀损伤等，造成疲劳麻点、表面龟裂、使零件降低甚至丧失工作能力。 4.3 变形；分弹性变形和塑性变形，过量的弹性变形或塑性变形，高温的蠕变等到，造成机械零件的
5、损坏面不能使用。 4.4 功能失效；某些原因导致零件不能完成规定功能的失效，如钻机传动皮带打滑、机架坚固螺纹松脱、离合器盘压溃等。 三、地质勘探机械零件材料的合理选择是修配车间主要问题 1、机械性能的要求， 在维修地勘设备时，零件材料的选择，首先应满足机械性能上的要求，因为零件的机械性能，是保证地勘设备工作安全可靠和经入耐用的先决条件，是地勘机械零件材料选择首先要考虑的问题，一般零件在选用时考虑的机械性能包括强度、塑生、硬度、耐磨性、冲击韧性、多次冲击抗力及疲劳强度等。 2、 物理化学性能的要求包括密度、导电性、导热性、耐热性、耐蚀性等到， 在材料成份一定时，材料的金相组织状态则靠热处理方法决
6、定，因此，用钢材制造机械零件时，常需要进行处理以改善物理学和机械性能，所以，地勘机械零件在选择材料的同时，应根据零件的工作特性，同步提出零件热处理技术条件，常用的热处理有退火、正火、淬火助记词回火（调质） 、表面淬火、渗碳淬火等。 3、 材料工艺性能的要求 地勘机械零件的选材，在首先满足零件机械性能要求的同时，还应兼顾材料的工艺性能，使所选择材料具有良好的工艺性。 4、 机械零件材料的性能在地勘设备系统中的优化。选择机械零件材料，不能只能以某种材料的某种或几种性能来评定它是绝对好或差的材料，而应全面分析所选的地勘机械零件材料在整个地勘设备系统中的功能及作用，即不仅要考虑某种材料是否适合作地勘机
7、械的某种零件，还应考虑它在整个地勘机械中是否合适。 5、 材料经济性的要求，要满足零件使用性的前提下，选材时还应降低零件的总成本。 四、维修工艺制定及维修方法 在地勘单位修配车间的生产技术条件下，合理地选择维修地勘设备零件的材料，并根据所维修的地勘设备上的机械零件材料的不同性能，制定合适的加工工艺和维修手段，使地勘设备的修理达到优质、高效、低成本。 1、维修工艺制定 1.1 外修工人在现场做好清洗打扫，只有经过认真的清扫，通过与设备近距离亲密接触，才能及时发现设备存在的隐患。 1.2 认真细致的检查工作，对每个螺丝、螺母、第个油嘴、第条线路、每个表针和每个触点等都要细致入微地检查。 1.3 严格监督操作规程，任何都有自己的最大承载能力，修理人员和专职设备管理人员要进行严格监督，确保设备正常使用。 1.4 设备运行的现场监测，修理人员要经常和操作人员一起对设备启动运行过程进行监测，提前采取预防维修措施。
