1、某印染企业废水处理工艺分析摘 要本文结合某印染企业的成功事例，简单介绍了印染废水治理工艺，由于企业位于农村地区，区域没尚无集中污水处理系统，企业对生产废水进行深度处理后排河处置。 关键词印染废水 深度处理 排河 中图分类号：X703.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0326-01 1、前言 某印染企业位于农村地区，印染能力为 5000 吨/年，但由于周边配套设施不完善，尚无集中污水处理系统。由于印染废水水质负荷高、色度大、可生化性较差，因此其废水处理具有较大的难度。 2、印染废 水的具体情况 该企业废水主要为生产废水、生活污水。生活废水经化粪池初步处理后与其他
2、生产废水一起汇入厂区污水处理站处置。生产废水主要为洗毛废水和印染废水。 洗毛废水 废水为连续排放，主要污染物为 COD、BOD5、SS、色度、氨氮。其浓度为 COD 16000mg/L、BOD5 5300mg/L、SS 1500mg/L、色度 160、氨氮220mg/L。 印染废水 废水为连续排放，主要污染物为 COD、BOD5、SS、色度、氨氮。其浓度为 COD 2000mg/L、BOD5 300mg/L、SS 300mg/L、色度 200、氨氮90mg/L。 生活污水 废水为连续排放，主要污染物为 COD、BOD5、SS、氨氮。其浓度为COD 350mg/L、BOD5 200mg/L、SS
3、 150mg/L、氨氮 25mg/L。 3、废水的治理工艺及可行性分析 废水进入厂区污水处理站处理，处理工艺为“格栅+调节池+气浮+水解酸化+生物接触氧化+混凝沉淀+多介质过滤器+超精细过滤膜串联处理工艺”治理工艺。 （1）工艺流程说明 格栅：原水中含有一些漂浮的杂物，这些杂物进入后续处理设施会形成浮渣，甚至堵塞管路，必须予以去除。 调节池：调节水量水质，使出水水质稳定。 气浮池：水从调节池通过真空泵打入气浮池，气浮法是将一定量的空气吸人密闭容器内，施加一定压力使空气溶解废水中，在减压情况下将溶解在废水中的空气重新释放出来，形成微小气泡，大量的微小气泡吸附在废水的悬浮物周围，降低了悬浮物的比重
4、，当比重小于 1 时，悬浮物则上浮于水面。从而降低了废水的 COD、SS 值。此级处理主要是将废水中可沉降的悬浮物去除，减轻后续处理设备的负荷。 水解酸化池：在厌氧或兼氧环境条件下利用微生物将大分子有机物降解为小分子的有机酸等易生化降解的物质，将染料中的大分子物质断链，改善废水的好氧可生化性。 生物接触氧化：在耗氧环境条件下，利用微生物的生物氧化作用将有机污染物进一步降解为，小分子的物质或二氧化碳和水、无机盐。 混凝沉淀池：生物膜法沉淀池出水还存在一定量的有机污染物，有时不能稳定达到出水的水质要求，还需对好氧生化单元的出水进行进一步的处理。由于生物膜法出水的水质生化性能下降不适宜进一步生物氧化
5、，并且还有悬浮的胶态物质，出水再经过膜生物滤池的深度处理，保证废水中 COD、悬浮物和色度的去除，以达到出水的标准。 多介质过滤器：多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，出水浊度可达 3 度以下。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BOD5 和 COD 等也有某种程度的去除效果。 超精细过滤膜：超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02 微米的微孔过滤膜。在膜的一
6、侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于 500 道尔顿、粒径大于 220 纳米的颗粒。采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。以超滤膜为核心产品，利用多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒。在压力驱动下，溶液中水、有机低分子、无机离子等尺寸小的物质可通过纤维壁上的微孔到达膜的另一侧，溶液中菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质被截留，从而达到筛分溶液中不同组分的目的。 污泥浓缩池：将水解酸化池、混凝沉淀池产生的污泥排入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥提升至污泥脱水机进行脱水。 （2）工艺流程特点 该废水采用“格栅+调节池+气浮+水解
7、酸化+生物接触氧化+混凝沉淀+多介质过滤器+超精细过滤膜串联处理工艺” ，效率高，投资少，见效快。针对该厂洗毛、印染废水的特点，采用该工艺科学合理、有效，而且运行简单。 高效气浮可有效去除废水中微小悬浮物，处理效果明显，解决了关键污染问题。 采用生化工序，有效分解废水中较大分子的有机物，明显降低水中 COD。 采用多介质过滤器和超精细过滤膜深度处理工艺，可有利保障出水达城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）一级标准中 A级标准。 整个工艺无“二次污染” ，实现了清洁生产，处理达标后的废水还可以回用于染色工序，具有一定的经济效益。 污水理站处理工艺流程见图。 （3）处理可行性
8、 类比其他同行业企业同类处理工艺，预计本厂设计方案对废水中主要污染物的设计出水：COD50mg/L、SS10mg/L、BOD510mg/L、色度20、氨氮5mg/L，符合城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）一级 A 标准。 从废水治理工艺分析，废水虽然可以进行生化处理，但生化比偏低，采用酸化水解处理后，不仅可降低高浓度有机污染物浓度，同时也可使可生化性提高到 40%以上。因此采用酸化水解混凝沉淀工艺处理是比较适合该厂情况的处理方案，而且国内不少类似厂家采用了该方法进行预处理。 根据国家环保总局和国家经贸委颁发的环发2001118 号文印染行业废水污染防治技术政策之规定，对
9、于“洗毛回收羊毛脂后废水（本厂采用经初步清洗后国产羊毛，羊毛脂量较低，故本厂不提取羊毛脂） ，宜采用予处理、厌氧生物处理法、好氧生物处理法和化学投药法相结合的治理技术路线。或在厌氧生物处理后，与其它浓度较低的废水混合后再进行好氧生物处理和化学投药处理相结合的治理技术路线。棉机织、毛粗纺、化纤仿真丝绸等印染产品加工过程中产生的废水，宜采用厌氧水解酸化、常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法和化学投药（混凝沉淀、混凝气浮） 、光化学氧化法或生物炭法等物化处理方法相结合的治理技术路线。 ”因此，该厂采用的治理方案符合国家印染废水污染防治技术政策。 污水处理站出水可达城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）一级 A 标准，水质可以满足生产中染色工艺中第一次清洗用水要求，该厂染色用水部分回用污水处理站出水，满足生产工艺要求，也符合节能减排、清洁生产要求，回用可行。 4、结论 通过上述分析，该厂印染废水采用预处理+生化处理+深度处理的工艺，处理后污水站出水水质较好，可回用、亦可达标排放，给同类企业污水处理提供较好的范本，具有较好的借鉴性。
