1、气流干燥出口料头水分稳定性控制研究摘 要在生产过程中我们发现，每天生产的第一批长白山（硬红） ，气流干燥出口料头水分偏高，比设定值约高 1.5%左右。气流干燥料头水分的稳定性，不但影响后序混合丝水分，而且参与前道工序的反馈控制，不利于整批叶丝的水分调节，最终影响烟丝质量的均匀性和稳定性，从而导致评吸结果不稳定。所以调整好气流干燥料头水分，就显得格外重要。在生产过程中，进料流量、进料水分、炉温、混合风温、模拟加水量直接影响气流干燥出口水分料头部水分的稳定性。 关键词SH93 进料水分 进料流量 炉温 混合风温 模拟加水量 中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）
2、02-0000-01 叶丝气流干燥技术在国内烟草加工企业应用日益广泛，其特点是使用高温工艺气流与烟丝强制对流传热，使烟丝内部分湿分汽化，同时高温工艺气流做为载湿介质将湿分带走，使烟丝在较短时间内完成干燥过程。我们所研究的 SH93 气流干燥系统，是我国在吸收国外气流干燥系统技术的基础上研制而成的。这是一种近几年开始在国内烟草生产中普及应用的新型干燥设备。我们车间的 SH93 由我国常州智思机械制造有限公司制造，其特点是自动化程度高，干燥后的叶丝填充值较高；具有良好的水份控制能力，明显的减少干头、干尾烟丝量；干燥膨胀在低氧的环境下进行，能够减少烟丝化学变化，降低烟丝有益成分的损失，从而保护烟丝固
3、有的香气。整个系统转动大为减少，且自动清洗功能完善，不仅设备故障率低，而且设备保养方便。但由于这种设备采用高温气流瞬间干燥，设备内适宜的温湿度环境对料头部分水分的稳定至关重要。本文将对 SH93 在线高速膨胀系统在叶丝加工过程中，通过分别观察分析SH93 的进料水分、进口物料流量、炉温、混合风温、预热阶段的模拟加水量，研究其对 SH93 的出口物料料头水分偏高的影响情况，最终保证系统出料含水率稳定，并符合加工工艺标准要求。 1 材料与方法 1.1 材料与设备仪器 SH9 气流干燥系统； TM710 在线红外水分测试仪（英国 NDC） 。 1.2 方法 生产中，通过分别观察分析 SH93 的进料
4、水分、进口物料流量、炉温、混合风温，以及改变预热阶段的模拟加水量，研究其对 SH93 的出口物料料头水分偏高的影响情况，最终保证系统出料含水率稳定，并符合加工工艺标准要求。 2 结果与分析 2.1 结果 2012 年 3 月份我们抽取了 3 批长白山（硬红）气流干燥出口料头水分峰值和高出标准时间如表 1： 具体气流干燥出口水分情况如图 1： 2.2 结果分析 2.2.1 进料水分对气流干燥出口料头水分的影响： 气流干燥前进料水分的合理性和稳定性，直接关系到气流干燥出口水分的稳定性，气流干燥前超级回潮水分标准要求在 230.5%，超级回潮出口水分在标准范围内，而且围绕在中心值附近，允差在 0.3
5、%以内。控制稳定，符合标准要求。 所以可以得出，不是由于气流干燥入口水分偏高导致出口料头部分水分偏高。 2.2.2 进料流量对气流干燥出口料头水分的影响： 气流干燥前物料流量是否稳定，直接关系到气流干燥出口水分的稳定性，查看生产过程中气流干燥进口流量情况，气流干燥工序物料的稳定性，由其前序超级回潮的供料稳定性有直接关系，查看生产实际情况和流量趋势图，超级回潮入口流量稳定，而且超级回潮出口物料料头部分采取步进方式，符合正常生产物料需求，确保了料头物料部分的稳定性，能够有效确保气流干燥入口物料流量的稳定性和均衡性。 所以可以得出，不是由于气流干燥入口物料流量偏高导致出口料头部分水分偏高。 2.2.
6、3 燃烧炉工作时炉温及混合风温度对气流干燥出口料头水分的影响： 2.2.3.1 生产时，燃烧炉工作时炉温及混合风温度偏低，将直接导致气流干燥出口水分偏高。气流干燥处炉温标准要求 190，查看生产时，气流干燥处炉温情况趋势图稳定，而且持续保持在 190，能够满足标准要求。 2.2.3.2 2012 年 3 月份我们抽取了 3 批长白山（硬红）干燥出口料头用混合风温度峰值和高出 175 的时间如表 2： 综上，所以可以得出，气流干燥处炉温已达到标准要求值，而且所用混合风温度已超出正常生产时的温度。所以可以得出，不是由于燃烧炉工作时炉温及混合风温度偏低，导致出口料头部分水分偏高。 2.2.4 气流干
7、燥机生产前模拟加水量对气流干燥出口物料料头部分水分的影响： 生产前，气流干燥机采用模拟加水的形式，给气流干燥机内创造一个适合的温湿度环境，待物料经过时，不会由于干燥机内部环境的不适合，导致水分过度散失或过低散失。所以，模拟加水量的适合与否，将直接影响到气流干燥出口料头物料水分的稳定性。 现场调整 3 批长白山（硬红）模拟加水量，预热阶段模拟加水量由原来的 330kg/h 降低为 200kg/h，降低模拟加水量后，与调整前作对比，发现气流干燥出口料头水分情况如下图： 1）气流干燥出口料头水分峰值和高出标准时间如表 3： 2）干燥出口料头用混合风温度峰值和高出 175 的时间如表 4： 由上述可知，模拟加水量偏大，使叶丝膨胀机内部环境湿度较正常生产时偏高，这样，高湿叶丝进入了一个高湿的环境，直接影响到了叶丝水分的散失，使用的混合风温度也随之增高，但混合风温不能太高，会直接影响到叶丝中成分的变化，最后得出，生产前的模拟加水量，是最终导致气流干燥出口料头水分偏高的因素。 3、结论 降低气流干燥机生产前的模拟加水量，是解决气流干燥出口料头水分偏高的根本因素。它将有效的解决每天生产第一批长白山（硬红）时，料头部分水分偏高的问题，从而有利于整批叶丝的水分调节，最终确保烟丝质量的均恒性和稳定性。
