1、浅述龟兹矿业 A5 煤仓施工工艺及支护工艺摘 要河南能源化工集团新疆公司龟兹矿业施工的+1690m+1728m A5 采区煤仓，服务年限 20 年，全仓深度 38m。本文主要叙述在 A5 采区煤仓掘进期间，采用的施工工艺及采区的支护工艺。 关键词煤仓 施工工艺 支护工艺 中图分类号：TM115.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）25-0033-01 AbstractThe A5 coal bunker，with the height of between +1690m and +1728m，constructed？by Xinjiang subsidiary of c
2、orportion Henan Energy and Chemical Industry Group Co.，Ltd.（HNEC） ，could come into service for 20 years and has a depth of 38 meters.The article mainly discusses the construction technologyand thesupport technology in mining area. Key wordscoal bunker；the construction technology；the support technolo
3、gy 1、概述 A5 采区煤仓掘进区域为侏罗系下统塔里奇克组下段，根据西井主斜井施工期间揭露的地层情况，掘进期间将依次揭露 A5 煤层、A5 煤层底板（细砂岩） 、A3 煤层顶板（中砂岩） 、A3 煤层、A3 煤层底板（粉砂岩） 、A2 煤层顶板（细砂岩） ；其中揭露 A5 煤层平均厚度 7.8m（揭露厚度 2m） ，A5 煤层与 A3 煤层层间距为 22m（全部揭露） ，A3 煤层平均厚度为5.8m（全部揭露） ，A3 煤层与 A2 煤层层间距为 14m（揭露厚度 8.2m） 。施工期间无地质构造、无涌水情况。该煤仓施工主要分为 A5 采区煤仓上口、煤仓仓体和煤仓下收口三部分。西井 A5 采
4、区煤仓上口断面设计为圆形，高度 3m，采用现浇钢筋混凝土支护；煤仓仓体断面设计为圆形，高度32.42m，采用锚网喷联合支护；煤仓下收口设计断面为倒锥形，高度为2.58m，采用料石墙体担工字钢浇筑混凝土方式支护。 2、施工工艺 1、首先采用 LM-160 型反井钻机（244?L 牙轮钻头无芯钻）从 A5运输上山底板向煤仓下口给煤机通道顶板钻通，再用 1600?L 反井牙轮钻头从下向上扩刷至直径为 1600mm 断面。 2、在反井钻孔基础上，人工爆破从上往下进行扩刷至设计断面，当扩刷深度达到 3m。煤仓上口一次性扩刷完毕后，即可从下向上立模、绑扎钢筋、浇筑钢筋混凝土，并对煤仓上口前后 10m 浇筑
5、地坪。接着继续施工煤仓仓体，煤仓仓体采用锚网喷联合支护，直至与煤仓下口甲带给煤机通道顶板贯通；再根据仓体与甲带给煤机通道贯通处情况进行扩刷，并在贯通处甲带给煤机通道前后 6m 位置巷帮垒砌料石墙体担设工字钢，最后在工字钢面上采用现浇钢筋混凝土方式砌筑煤仓下收口。 3、煤仓在已施工出的直径 1.6m 钻孔基础上采用爆破方式逐层由上向下进行扩孔。该断面爆破采取全断面一次打眼，分次装药、分次起爆；在距煤仓下口给煤机通道贯通剩余 5m 时，可适当减小装药量、增加起爆次数，减小爆破对围岩破坏。钻眼施工前，必须将工作面渣石出干净；装药、爆破时，先对选定的预起爆的部分进行装药，并起爆，并依此完成全断面扩刷。
6、 4、工作面出渣完毕后进行锚网支护，并喷射混凝土。锚网支护滞后不得超过 1.6m，成巷距工作面不大于 1.9m，每次爆破前按照规定进行点眼画线，确保仓体成型。 5、A5 煤仓掘进 3m 时，开始安装仓口箅子，仓口箅子为直径 4.6m 圆形：在煤仓上口处，先将 22Kg/m 轨道按间隔 0.5m 进行纵、横摆放，并将轻轨道纵横连接部件及相邻轨道接点进行焊接，并将其与煤仓上口浇筑预埋件进行焊接成整体。仓口箅子加工时在其中心预留 1.51.2m 吊桶出入口，在靠近仓壁处预留 0.50.5m 通风口。 6、煤仓掘进高度在 3m 以内，人员上、下时配带保险带由梯子上、下，使用的工器具和材料由人工用 4棕
7、绳捆扎牢固后进行上、下；煤仓掘进高度在 3m 以外时，利用煤仓上口安设的吊桶进行上下。 7、煤仓下收口施工时，以煤仓仓体尺寸进行掘进，并以煤仓仓体中心为准对与之贯通的给煤机通道前后 6m 巷帮进行扩刷，扩刷深度度不小于 0.6m，该扩刷段以锚网支护（同煤仓仓体锚网支护）作临时支护。整体扩刷完成后按照 A5 采区煤仓下收口设计尺寸及支护要求进行施工，施工中采用 DN50 无缝钢管按设计要求在下收口侧壁预留出 4 个纤孔。 3、 支护工艺 1、煤仓上口采用现浇钢筋混凝土支护。浇筑混凝土标号 C30，配合比（体积比）为：水泥：沙子：碎石：水=1：1.11：2.72：0.38，并采用 16mm 圆钢作
8、配筋，水泥采用 42.5R 级普通硅酸盐水泥，沙子采用水洗沙，碎石必须坚硬耐久，粒径 1632mm，水用纯洁工业用水。上部浇筑混凝土厚度 300mm，下部浇筑混凝土厚度 500mm。 2、煤仓仓体支护采用双层锚网喷支护。锚杆为MSGLW325MPa/202000mm 的高强锚杆，托盘为 1201208mm 铁托盘；钢筋网由 6#钢筋焊制而成，网格为 100100mm，网片规格20001000mm；锚杆间排距 800800mm，矩形布置，每排 17 根，每根锚杆配 2 支 MSK2350 型锚固剂。使用扭矩扳手测 MSGLW325MPa/202000mm高强锚杆时，扭紧力矩读数不小于 100N?
9、m，锚杆露出螺母 1040mm。喷射混凝土标号 C20，配合比（体积比）为：水泥：沙子：米石：水=1：1.81：3.68：0.51，水泥采用 42.5R 级普通硅酸盐水泥，沙子采用水洗沙，添加剂为 JS85 型速凝剂，米石必须坚硬耐久，粒径 510mm，水用纯洁工业用水。喷浆厚度为 300mm。 3、 煤仓下收口采用料石墙体担工字钢浇筑混凝土方式支护。料石规格满足要求：（250300）（150200）（150200）mm；水泥采用 42.5R 级普通硅酸盐水泥；沙子采用水洗沙，粒度不大于 2.5mm 含杂量小于 5%，墙体与岩壁空隙已灌注砂浆方式充填，料石墙体厚度为800mm；工字钢选用 25a 型矿用工字钢，浇筑混凝土标号及选料同煤仓上口支护。 结束语：煤仓掘进采取合理的支护方式对安全生产具有重要的意义，该煤仓在不同掘进阶段采用不同的支护方式，对煤矿安全生产以及经济效益具有显著的影响及推动作用 作者简介 刘宏亮（1987-）男，河南省义马市人，河南能源化工集团新疆公司龟兹矿业开拓二队技术队长，助理工程师，研究方向：矿井建设；高国斌（1989-） ，男，河南省永城市人，河南能源化工集团新疆公司龟兹矿业开拓二队从事技术工作，助理工程师，研究方向：矿井建设。
