1、浅谈泵况疑难井的处理方法摘 要长期以来检泵率控制都是厂矿管理工作中的一个重点，历年来全厂在偏磨治理、参数优化等方面都做了大量工作，也取得了很好的效益，在当前的管理形势下，除非有技术上和管理层面的重大突破，检泵率控制工作很难取得突破性的成绩。泵况管理中细节工作成为控制检泵率的关键，本文结合现场应用实际，重点阐述特殊疑难泵况问题井的处理思路和方法，通过处理日常管理中的疑难问题，达到一定程度上对检泵率的有效控制。 关键词泵况 疑难井 处理 中图分类号：S7520 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0067-01 1 目前检泵率的现状 近年来，全厂机采井的检泵率状况居高不下
2、，并且呈现出一定的上升趋势，2013 年全厂实际测算检泵率已经超过 40%，控制检泵率降低作业费用成为本油田必须面对的现时问题，2014 年本油矿提出机采井检泵率控制在 35%以下，全年节约作业费用 200 万元的目标，我们将 2014 年确定为全矿的“泵况管理年” ，将“控制机采井检泵率”作为今年工作突破的核心工作。 1.1 检泵井的统计分析 经过厂技术大队的对今年来全厂检泵情况的统计和分析，油井检泵原因主要分布在以下一个大的方面：一是偏磨问题，约占检泵总量的 50%左右；2011 年以后，各类工具问题造成的检泵比例逐步上升，已经成为检泵因素中的一个重要原因，这部分约占 25%，其他因素如材
3、质类，井况管理类等方面各占一定比例，但不足以对全厂的检泵情况造成足够的影响。 1.1 检泵率控制的难点 1.1.1 偏磨治理达到一个瓶颈：自从油田开始注聚以后，偏磨一直是机采井检泵率的关键，聚区偏磨严重，水区也逐步出现偏磨问题，问题出现后，全厂乃至整个油田系统一直对偏磨问题投入极大的人力物力，很多具体有效的治理技术措施已经开始陆续实施，见到的效果也十分明显，偏磨问题从最高时期的接近 70%下降到 50%左右，成绩是十分显著的，但是近年来偏磨的治理方面并没有技术上的突破性质的紧张，偏磨检泵的比例一直在 40-50%之间，除非有技术方面的重大突破，否则这个问题还将在一段时间内困扰油田的泵况管理。
4、1.1.2 工具问题的解决需要一定时间 井下工具问题一直是泵况管理中的一个重要方面，近年来这个问题更为突出，重点在螺杆泵橡胶熔胀，洗井阀失效以及抽油机井深井泵质量问题等几个方面。各类井下工具的厂家和型号及其产品质量和服务非常庞杂，其在现场的使用效果都需要较长的时间验证，大型企业选择和淘汰一种产品更需要时间，短期内想彻底解决方面工具的问题是很不现实，这个因素造成的检泵比例只能慢慢减少，也很难出现突破性的进展。1.1.3 处理疑难井成为解决问题的关键 控制检泵率面临着很多短期内难以解决的问题，现场管理中每个采油队都会遇到各种泵况疑难井，管理难度大，频繁检泵，一定程度影响一个采油队的检泵率指标，这样
5、的问题积累起来就成为影响一个采油况的大问题，对采油矿而言，加强细节工作，从细节入手，开拓思路，逐步解决每一口单井的具体问题，部分或全部解决某一类疑难井的问题就成为控制检泵率有效的手段，加强日常的泵况管理固然是控制检泵率的基础，开拓思路，及时采取新的措施处理疑难问题井也是一种新的探索。2 疑难井的处理新思路和方法 现场管理中我们经常能遇到泵况管理难度很大的油井，一般表现为经常卡泵；大螺杆泵偏磨严重，采取加强扶正或将参后也等措施见不到明显效果，频繁造成检泵，对于这类比较特殊的井，常规的加强洗井等方法很难见到较好的效果，需要采取新的思路和方法进行处理，2014 年以来，我们逐步尝试了几种新的方法，见
6、到了一定效果。 2.1 推广应用抽油杆综合保护器 抽油杆综合保护器，现场称之为“防偏磨悬绳器” ，其原理相当于一种可自动旋转的悬绳器，利用抽油机上下行程的载荷差，转换成抽油杆轴项的旋转动力，随着抽油机井的运行，抽油杆缓慢的旋转，从而变化井筒内偏磨的部位和角度，达到一定程度延缓偏磨变差的目的，也能适当避开卡泵井遇卡的部位，减少或避免卡泵的发生。 2013 年末至 2014 年，本油矿逐步加强了抽油杆综合保护器的推广力度，到 9 月份，我矿已在经常出现偏磨作业检泵和杆不跟的井中安装了28 套。例如本队某口井经常出现杆不跟的问题，洗井处理没有效果效，通过加装抽油杆综合保护器后，已经连续正常运行 10
7、 个月未出现杆不跟现象；经统计早期安装的 11 口井，平均检泵周期延长 79 天，见到了较好的效果。同时为了继续加大该技术的推广力度，在上返一区抽油机井作业时直接安装保护器，目前已安装 13 井次。下一步还将陆续推广。 2.2 引进酸洗除垢方法 检泵现场中我们发现部分，抽油机井卡泵是因为抽油泵的泵筒内壁结垢造成的。这类井一般初期呈现频繁的杆不跟，普通的热洗处理不但无效反而问题加剧，对于这类井我们同技术大队结合，借用三元地区的除防垢技术，采取酸洗除垢措施进行处理。8 月份我们陆续对本队 6 口井进行处理，效果较好，杆不根问题得以解决。 2.1.1 室内酸液浸泡试验：8 月 20 日，某井检泵起出
8、的活塞发现明显的结垢现象， 8 月 21 日进行第一次浸泡试验，时长 18 小时，浸泡前活塞防砂槽被结垢堆积，经浸泡后，所有结垢物均已脱落，经棉纱擦拭可见防砂槽原状，可得出结论，利用酸洗液可以溶解活塞上堆积的垢质。为了进一步详细检验酸液除垢的速度，我们进行第二次连续观察试验 8 月 22 日进行第二次浸泡试验，总用时长为 1 小时 30 分，浸泡前活塞防砂槽被结垢堆积，经浸泡后观察。 二十分钟：表面物质软化 50%，槽内沉积物硬度变化细微。三十分钟；表面物质软化 70%，槽内沉积物有明显软化迹象。四十分钟后，表面物质全部软化脱落，槽内沉积物可以刮除，还不能自行脱落。六十分钟：大部分沉积物均可以
9、擦拭去除，残留物较少。九十分钟后，所有沉积物都已能够擦拭去除，见防砂槽原貌。初步结论：酸液完全浸泡 90 分钟能够达到除垢效果。 2.1.2 现场酸洗解卡试验：8 月 23 日-29 日，先后对本队 3 口油井进行酸洗。 本次试验我们初步得出结论：酸洗对部分结垢卡泵井能够起到明显作用的，是一个处理泵况问题的新思路和新方法，应进一步加大试验推广力度，我们准备在上返区再选择 2 口井进一步试验，另一方面用酸洗方面处理卡泵井，需要把握时效性，尽可能在油井能够勉强运行的时候进行，一旦卡死杆不下关井，则错过了处理的最佳时机。 2.4 大幅度上体泵挂试验 真对特殊油井，采取特殊办法，例如螺杆泵井由于偏磨严
10、重，检泵频繁，为解决该井频繁检泵的问题，我们分析认为该井尚不具备转电泵条件，根据该井长期动液面在 300 米以上的情况，我们大胆将泵挂由原来的 907 米上提到 700 米，以减轻井内管杆的运转负荷。实施后，该井在产液基本不降的情况下，电流下降了 30%。进一步效果还有待观察。 2.5 特殊井减少下井扶正器数量 为防治偏磨，我们不断加强抽油杆扶正起布置，但在 2013 年出现较大比例的杆断问题，由于检泵周期普遍很短，起初管杆并没有明显的偏磨，我们经过分析发现其中有一项重要原因是油井扶正器布置过多，造成全井负荷偏大造成杆断，负荷大问题严重成为超过偏磨，我们针对经常发生断杆、负荷偏大的斜井，适当减
11、少全井扶正器数量，以减少抽油杆负荷，防止杆断造成的检泵。今年以来已实施 15 口井，实施后抽油机井上电流明显下降，平均单井电流下降了 35%。截止目前这 15 口井均未出现泵况变差再次检泵的现象。 3 结论和认识 3.1 抽油杆综合保护器对卡泵井防治有较好的效果，对偏磨严重的油井其效果还有待于进一步观察对比。 3.2 结垢问题能够导致卡泵，用酸洗能够起到较好的除垢效果，处理时应在卡泵初期尽早采取措施。 3.3 对偏磨严重的大螺杆泵井，可以采取转电泵生产的措施，可避免偏磨问题，对不符合转电条件的可以考虑提高泵挂生产。 3.4 对上返区经常发生杆断的井，可以采取减少部分扶正器的做法，降低全井负荷，减少杆断的发生。 作者简介 辛玉婷，女，大庆油田第三采油厂第五油矿采油十七队，哈尔滨石油学院毕业。
