1、浅谈压力管道安装中存在的质量问题及对策摘 要介绍了压力管道安装过程中，主要存在合金材料与碳钢材料混放，标识不清、焊口焊接质量差、压力试验存在盲肠和管道内有异物等四个方面质量问题，并分别针对每种质量问题制订相应的对策，来确保压力管道投用安全，不发生事故。 关键词压力管道； 质量问题 ； 对策 中图分类号：U175 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0039-01 压力管道，属于国家特种设备安全法中规定的八大类特种设备之一。因此，压力管道及其元件从设计、安装、使用、改造、维修、检验等各个环节都受到国家质量技术监督部门（或其授权部门）的严格监管。我公司已经获得了从事 GB
2、1、GB2、GC1 级燃气管道、热力管道及工业管道的安装资格，每年安装施工的各类压力管道都在 100Km 以上，由于各方面的原因，公司在压力管道安装过程中还存在不少质量问题。现就目前存在的主要质量问题及其采取的对策，分析总结如下： 1 合金材料与碳钢材料混放，标识不清 如果材料混放，在标识不清楚的情况下，从外观上根本分不清是合金材料还是碳钢材料。在施工过程中如果不小心，将碳钢材料误用到合金材料中，或误将合金材料用到碳钢材料中去，那管线投用，引入高温介质之后，合金材料和碳钢材料的对接焊口就会产生裂缝，发生介质泄漏事故。去年，我公司在大项目建设中承担的三垄口至一三联合管廊改造项目中，其中一根材质为
3、 1Cr5Mo 的渣油线，当施工到焦化装置与重整装置的山坡段时，由于材料标识不清，施工人员错将一根碳钢管道当做一根 1Cr5Mo 的合金管道焊接安装到渣油线中（图 1） 。后来，我们在对这根管线的焊口进行热处理时，发现这两道焊口出现裂缝，就立即对这根管线的材质打光谱，通过光谱检测确认这根管线错用成了碳钢管线，而不是 1Cr5Mo 材质的管道。如果不及时发现材料错用这一质量问题，那管线投用之后，高温的油渣一旦泄漏出来，就是一把大火，后果不堪设想。针对碳钢材料与合金材料混放，标识不清，材料用错这一质量问题，公司专门制定了合金材料验证管理规定 ，合金材料进场之前，由第三方验证打光谱，确定其材质合格，
4、才允许进入现场，施工单位分类标识存放，安装完工后，又进行 100%的 PIM 检验，如果材料没用错，其检测费用由建设单位承担，如果材料用错，其检测费用由施工单位承担。以此来约束各施工单位加强合金材料管理，确保 100%的合金材料不使用错。2 焊口焊接质量差 由于部分焊工技术水平不高，责任性不强及野外施工的环境影响。管道焊接的部分焊口内部存在裂缝、夹渣、气孔等缺陷。在对焊口进行100%射线检测时，这些缺陷就可以检测出来，进行返修，达到合格的要求，但对焊口只进行 10%或 20%的射线抽检时，有些焊口内部的缺陷就不能检测出来，这些焊口将成为漏网之鱼，其缺陷遗留在管道中，形成质量问题。随着管道的投用
5、，高温、高压、有毒、有害介质对管道特别是焊口的冲刷，这些焊口不断地被腐蚀，内部的缺陷慢慢扩大，最终导致介质泄露，发生重大安全事故。 针对焊口内部存在的质量缺陷，首先我们要加强焊工技能的培训，不断提高焊工的技术水平，尽最大努力把焊口焊接好，不留缺陷。同时，公司制订了无损检测管理规定 ，明确了无损检测抽探随机抽探规定，如果不是按 100%的焊口探伤，则要求抽探焊口具有代表性、随意性，特别对那些质量难以保证、位置相对重要、没有把握、焊接合格率低的焊工施焊的焊口，要进行点口探伤，最大限度地确保把存在缺陷的焊口都检测出来，进行返修，达到合格。同时还引进第四方检测，不由施工单位质检员或监理单位点口，而由建
6、设单位直接任意抽口探伤，如果一次探伤合格率达到 96%以上者，就认定这批焊口质量合格。如果一次探伤合格率低于 96%者，则要对这一批所有焊口进行 100%的探伤，来确保每一道焊口的质量合格，彻底消除焊口内部缺陷这一质量问题。 3 管道压力试验，存在试压盲肠 试压盲肠的存在，其中的密封面是否有泄漏，就无法检测出来，这样就留下了密封面泄漏的质量问题。装置一开工，引入介质，就有可能出现泄漏，发生安全事故。比如，2006 年 4 月，我公司一下属项目部承担的某炼油化工公司 1#联合焦化单元的检修任务，其中，焦化装置老泵区富气改造部分在泵区管带 5.6m 层增设的一根 DN100 由柴油出装置线到柴油回
7、炼线上的跨线（其设计温度为 90 摄氏度，设计压力为 1.4Mpa） ，4 月 13 日装置开工进油，晚上 10 点多钟，该跨线上的法兰与阀门密封面发生泄漏，其泄漏的原因是该法兰与阀门本应由 8 条 M20*100 的螺栓进行紧固，但只每隔一个螺栓孔安装了 4 条螺栓。在装置开工过程中由于温度、压力的变化造成了该密封面泄露。在新管线的试压中，由于该管线与旧管线相连，并且加有阀门，进行水压试验时，没有延续到这根跨线，也就是说这根跨线成了试压的盲肠，无法检测这个密封面存在泄漏这一质量问题，结果造成了这次较大的火灾事故。 针对压力试验存在盲肠的这一质量问题，我公司有专门的压力试验管理规定制度，明确要
8、求，压力试验必须按逐个试压包进行试验，然后每一道焊口、每一个密封面，由施工单位自己检查合格再报监理、质量监督站进行检查。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压 10 分钟，然后降至设计压力，停压 30 分钟后，不降压、无泄漏和无可见变形为合格。 水压试验后，必须进行吹扫，然后用蒸汽贯通试压。要涉及到管线的每个角落，不留死角。做到每一个密封面、每一道焊口都经过压力试验的检验，真正做到管道开工投用无泄漏。 4 管道内有异物 由于图省事，施工人员一般对管道两端没有及时封堵，在施工时，施工人员无意识的将手套、锤刀、砂石、泥土等异物留在管道内。待管道开工投用时，这些异物可能被冲至机泵等设备，损坏机泵，造成重
9、大生产设备事故。如 2011 年 3 月 31 日下午，我公司下属项目部接到某炼化工公司长盛公司要求拆装环管反应器 P201 短节的抢修任务，我公司修人员将短节拆卸完毕后，交机电公司检修电机；4 月 1 日晚 10：30 机电公司完成 P201 检修，长盛公司通知我公司回装 P201 短节。组长安排一普工清理法兰密封面后，自己就组织其他人员吊装短节。此普工图省事随手将一把用于清理法兰密封面的长 48?L 宽 30?L 锉刀放置于短节内，法兰清理完后，作业小组仅仅检查了密封面是否清理干净，没有对短节内部进行检查。由于短节内存有一定的聚丙烯粉末，放置于短节内的锉刀基本上被聚丙烯粉末覆盖而未被发现，
10、在这种情况下，作业人员对P201 短管进行回装；4 月 2 日下午，长盛公司在装置开工过程中发现环管反应器内有异物后立即停车，并要求我公司将 P201 短节重新拆开检查。当天 21：00 短节被拆开，经检查发现环管反应器 P201 短节内有三节锤刀残片，将这三节锤刀残片拼凑后，可以判断环管反应器内至少应该还残留两节锤刀残片，于是在长盛公司技术人员的指导与配合下，我公司作业人员经过 17 小时的全力查找，在环管反应器另两处地方分别找到了其余两节锤刀残片，五节锤刀残片准确拼凑复原为一把完整的锉刀。此次生产事故造成了长盛公司停工抢修时间长达 24 小时，给长盛公司造成了一定的经济损失，也给我公司造成
11、很坏的影响。 针对管道内有异物的质量问题，我公司就此制定了管道清洁管理有关规定 ，要求，管道预制时，必须将两端进行封口，在管道组对前，由班长或者质检员对管道内异物清理情况进行检查。确定管道内无异物之后，才能组对焊接。管道进行水压试验后，对管道进行彻底的冲洗，待冲出的水为清水时，才合格。并由作业人员、质检人员共同签字认可。压力管道安装是我公司的主业之一，每年安装施工的各类压力管道都在 100Km 以上，由于管理人员与技术人员技术水平参差不齐，在管道安装过程中存在的质量问题还不止上述这四个方面，如伴热管线焊接不试压，投用发生泄漏等。随着国家对压力管道监管力度的加大，我们将严格按着特种设备安全法的要
12、求，进一步完善公司压力管道安装质量保证体系。从人员、设备等资质条件入手，全面落实各责任工程师的职责。最大限度地减少压力管道安装过程中存在的质量问题，提高压力管道的安装水平。确保每一条压力管道投用安全，不发生事故。 参考文献 1 中华人民共和国特种设备安全法 （2014 年 1 月 1 日起施行） ； 2 GB/T20801.16压力管道规范-工业管道 ； 3 SH/T3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 ； 3 GB/T50235-2011工业金属管道工程施工及验收规范 ； 4 GB/T50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范 ； 5 TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程 ； 6 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 ； 7 TSG Z0005-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 ； 8 中石化股份有限公司长岭分公司大项目不项目运行管理制度（三）质量管理。 作者简介 刘爱星 男 湖南省邵东县人 1966 年出生 现为中石化长岭炼化公司通达公司员工，主要从事静设备安装质量管理工作，曾在石油化工自动化 、 安全健康和环境等杂志上发表过 4 篇论文。
