1、浅谈中小型电机常用的一些维修方法摘 要电机维修要检查了解电机损坏的原因以及使用的工作环境。通常电机损坏除去机械磨损，大多数是水浸，受潮，定子绕组，绝缘降低，在这种情况下还在继续使用必然造成相间，匝间短路或断线，缺相烧坏定子绕组线圈。也有少数是机械出现故障超负荷运行造成电机损坏等。只有弄清楚这些情况我们在维修时才能有的放矢 关键词中小型电机；维修手段；试验方法 中图分类号：TM3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0385-01 引言 电机在我们日常生活中处处可见，大到发电站，小到家用电器，儿童玩具，无处不在。 下面我们主要谈论的是工矿企业常用的中小型电机，因为它使用
2、范围广，数量大，二次维修利用率高，所以提高这类电机的维修保养技术， 延长电机二次维修后的使用寿命不但能提高生产效率，降低企业生产成本，同时还节约了国家的资源。 电机损坏后，通常人们是不问青红皂白，搬过来以实物为依据，按照固定模式进行处理 ，这样就会出现二次使用寿命短 、返修率高等问题。要解决这个问题就必须从实际出发，在实践中不断总结经验，真正掌握电机维修的技术要点和重点环节。 1 观察具体问题 1）中小型电机的外观检查。维修人员首先要对中小型电机进行相应的外观检查 ，对于电动机外部的紧固件松动情况、零部件毁坏情况、设备表面腐朽情况、电动机各接触点和连接处的裂痕、变色情况等内容进行相应观察 ，维
3、修人员具有专业的精神 ，从视觉上能够直接观察到这些情况 ，并分析出原因。造成这些不良现象的原因有很多 ，比如电动机局部过热、导体接触不良、仪表指示不规范等情况都有可能造成三相电阻不平衡等失误现象的出现；2）用听诊棒听电动机的声音，如果电动机内部有故障，就能够从中听出各种杂音，这些噪声形成的原因主要有：机械不平衡、轴承故障、联轴器连接不良、紧固螺钉松动等情况 ，这些不良的事项能够造成电动机内容击穿故障、加速性能下降等后果。所以当听到噪声之后一定要及时排查 ，寻找电机“致命点” ，从而能够保证机械的正常运转；3）维修人员要用手对电机的温度、运转情况进行触觉上的感官检查，返现有机械过热、不良震动的现
4、象 ，就要及时进行“诊断” ，判断其出现的原因，进行及时“治疗” ，造成这些现象的主要原因是 ：电动机基础强度不够、典雅不平衡、绕组故障、匝间短路、三相电压不平衡、联轴器连接不当、定子与转子之间的摩擦等情况致使。良好的触感能够帮助维修人员及时找到故障出现的重要原因 ，当然 ，这也需要维修人员长期以来对电机灵敏度的探测训练才能达成最佳效果。 对设备定时检查，在正常安装及使用过程中，严格按照标准执行，检修时认真 ，仔细。从细节做起，一定可以在设备生产运行中尽量避免电动机由于人为因素、设备自身引起的电气设备故障至设备的损坏 ，增加设备的运行率、完好率减少由此所造成的生产企业成本的增加。 2 浸漆和烘
5、干的程序、温度与时间控制 1）首先是预热阶段 ，为了更好地进行浸漆的工作，必须驱除绝缘材料与绕组中的潮气 ，预热的温度要保持在 110 摄氏度左右 ，预热时间要保持在 4h 8h 以内 ，其中平均每个小时要进行一次绝缘测量 ，当绝缘电阻稳定之后方可结束预热程序 ；2）第二阶段是浸漆 ，预热程序结束之后 ，绕组温度保持在 70左右的时候才能进行浸漆的工作。此项程序时间保持在 15min 为最佳 ，直到不出现气泡为止。浸漆的时候 ，漆太黏可以用二甲苯进行稀释。普通的电机应该进行两次浸漆 ，如果是供湿热带使用的电动机 ，则需要进行 3 到 4 次的浸漆工作 ；3）最后一道程序是烘干 ，应该分成两个阶
6、段进行此工作。处在低温阶段时 ，应该将温度控制在 70 80，烘干时间为 2h 4h，此阶段由于溶剂挥发较慢 ，所以能够避免表面很快结成漆膜。高温阶段 ，温度要保持在 120左右 ，烘烤时间要保持在 8h16h 左右，此阶段使绕组表面形成坚硬的漆膜。在进行烘干工作过程中，要注意每隔一个小时就要进行一次的绝缘电阻测量 ，以求达到最佳效果。 3 电机在修理过程中检测的实验方法 我们先对 220V 的交流单相电机的启动、运转进行方式进行分析 ，首先是分相启动式，它是由辅助式启动绕组来进行辅助启动的 ，它的运转速率保持在定值之内，我们在进行维修检测过程中 ，应该看电机指示表的值 ，超过是不到这个定值
7、，说明还没有达到预期效果。第二种就是电机静止下来之后的离心开关应该是接通的，电机在接通电源之后 ，电容参与启动工作，转子的转速达到定值的 70% 到 80% 的时候 ，离心开关就会自动断开。如果离心开关没能在此“活动”中发挥出它的效能 ，说明电机内部还存在问题 ，需要二次修理。当电机启动之后 ，启动绕组不参与运行工作 ，电动机以运行绕组线圈继续动作，说明电机运行正常 ，带离心开关的电机如果无法在短时间内发动起来，绕组线圈就很快被烧坏 ，多以必须采取相应的措施 ，进行灵活的修复工作，才能使整个电机环境得到改观。 对电机的检修工作来说 ，电机配件的检测与试验是非常重要的 ，具体的工作程序就是：1）
8、检查电机配件式工作表面是否光滑 ，是否存在裂痕、条痕等现象 ，光滑的工作面才是正常的 ，否则要进行二次修理。绝缘外侧涂封要良好 ，用玻璃丝带进行绑扎 ，不能出现松塌的现象；2）电机配件与轴配合、各环和绝缘套的配合要坚固 ，用小锤进行轻轻敲击 ，检测铜环和套筒结合处应该发出清脆的金属声音。紧密连接电刷和铜环，各刷之间的压力应该不超过平均值的 1/5 ；3）电机配件表面不应该有烧痕、刷痕出现 ，如果有 ，可以用油石或者细锉进行轻轻打磨 ，保持其光滑程度不断提升。同时，不要随便对电机派件进行车削的工作，因为每次车削必将降低配件的寿命；4）电机配件的质量与技术性能直接影响着电机的正常运转工作 ，在电机
9、运转过程中也将会使各配件产生较高的温度，折损电机本身与配件的寿命 ，所以观察温度控制情况 ，在每个细小的环节上都要采取降温手段 ，可以保证机器的正常运转 ，增长电机寿命。 4 结论 本文将中小型电机的维修内容与关键的注意事项进行了详细分析 ，提出了问题分析与技术数据参数修正、浸漆与烘干注意事项、严格的检测试验方法 ，从这些内容上找到科学、严格的维修技巧 ，以确保电机能够正常工作 ，降低损耗，并提升生产力，达到电机最佳技术效果。 参考文献 1 贺吉范.单相异步电动机的检修电机技术J.机电技术，2000（1）. 2 张树弼.三相异步电动机的接线J.家庭电子，2005（2）. 3 余志远.三相异步电动机的起动J.嘉应大学学报，1994（2）. 作者简介 郭耀东男 1979 年生工程师机械电子工程专业主要从事电机工艺、工装设计
