1、第四章 各分部分项施工方案第一节 建筑工程施工方案一、工程测量1.1 仪器要求：测量仪器为全站仪、经纬仪、水准 仪、钢尺、塔尺等，所用 仪器必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识；1.2 建立厂区内坐标控制网以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用全站仪及经纬仪实施复测，复 测后方可进行控制网的布置。因本工程施工范围较大，各风机的分布较分散,所以本工程风机部分拟布设三条一级附合导线对甲方给定的坐标控制网进行加密。根据国家测量规范GB50026-93 的规定，一级附导线的精度要示如下：测回数等级导线长度（km）平均边长(km)测 角中 误差 (
2、)测 距相 对中 误 差 DJ1 DJ2DJ6方位角闭合差相对闭合差一级 4 05 5 1/30000 - 2 4 10 n 1/15000一级导线的内业计算中数字取值精度的要求应满足下表：等级观测方向值及各项修正数 ( )边长观测值及各项修正数函数位数 边长与坐标 方位角 ( )一级 1 0001 7 0001 11.2.1 外业布设导线点a.相邻两点间应 互相通视 ，周围视野开阔，以便 测角和测距；b.所.布置的点位应便于平面控制和高程控制结合使用；c.尽量沿边界 线或道路布点，以便于测量和长期保存点位；d.所布设控制网，应能控制整个区域，满足构、建筑物的定位需要；e.便于和高级 控制点进
3、行 联测；f.应统一 进行编号，与 业主方提供的控制点进行附合联测(见下图)。1.2.2 内业计算先计算出始边和终边的方位角，然后根据公式：= 前 - 左 -180来依次推算出各边的方位角,并推算出终边方位角。则角度闭合差 =推算出终边方位角 终 - 终 10 ，则符合要求，并将n附 合 导 线 布 置 图角度误进行平差；边长 Dcos 即为 X 坐标的增量 x,D sin 即为 Y 坐标的增量 y， X= x, ，Y= y, 导线闭合差 D= X2+Y2 ，如是相 对闭合差D/D 1/15000,则 成果可用，并将 导线闭 合差 进 行平差。1.3专 家楼及 综 合楼的施工因 专 家楼及 综
4、 合楼分布集中，定位 时 可直接要据 业 主方提供的控制点用极坐 标 法布置矩形控制网，精度 应 达到 1/10000。1.4布 设 高程控制网用附合 导线 点兼作高程控制点 .,按三等水准 测 量的技 术 要求施 测 ,仪 器采用 DS3水准 仪 ,平地 闭 合差 应 12 ,山地 闭 合差 应 4 .并 统 一 进 行 编 号 .Ln二、风机基础施工2.1 土方开挖根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。a.开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线， 应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。b.在开挖时，用仪
5、器（水平仪）随时进行监测防止超挖。并随时有人工跟班清理。在接近设计基底标高时，予留 300mm 厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽 时，必 须在机械臂作业半径 1.5m 以外施工，以防出现安全事故。c. 夜 间 施 工 时 ，应 有 足 够 的 照 明 设 施 ；在 危 险 地 段 应 设 置 明 显 标 志 ，并 要 合 理 安 排 开 挖 顺 序 ，防止 错 挖 或 超 挖 。d.在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于 1.5m 时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。e.施工中如 发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时
6、报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段 进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成 严重事故。f. 修帮和清底。在距槽底 设计标 高 50cm槽帮 处 ，抄出水平 线 ，钉 上小木撅，然后用人工将 暂 留土 层 挖走。同 时 由两端 轴线 （中心 线 ）引 桩 拉通 线 （用小 线 或 铅丝 ），检查 距槽 边 尺寸，确定槽 宽标 准，以此修整槽 边 。最后清除槽底土方。g.设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。2.
7、2 风机基坑清理及检查(1)基础检查处 理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。 (2)基础验收应 由基础验收小组进行。 基础验收小组之下，应有各有关方面的工作人员，代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。 (3)基础检查可分 为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。 (4)对基础的检查处 理和质量鉴定，必须以设计文件、施工图纸为准则。 (5)基础面如发现 新的不良地质因素，以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔、 2.3 土方回填a. 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密 实度要求、施工条件等来作出回填方案。b. 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后
8、要作好隐蔽检查和验收手续。c.填土前应将基坑的 杂物清理干 净，并检验回填料 质量是否满足施工规范规定。d.回填土应按施工规范规定分层夯实，并按要求进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。e. 方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方， 应补土找平夯实。2.4 风机垫层施工根据图纸设计要求，作好砼的配全比， 砼所有的水泥、粗细骨料均应有出厂厂合格证，进场 后还要到试验室 进行试验。基础挖好后，用经纬仪将基坑轴线投测到基坑底面。按图纸要求心寸支好垫层模板，加固好并进行预检。砼浇筑前用水准仪核实模板上面标高。混凝土采用集中
9、 搅拌，罐车 运输，溜槽入模。垫层浇筑过程中， 应用平板振捣器振捣均匀，后跟人工用木抹子找平，砼浇筑完毕后，表面应平整、光滑、棱角顺直，平面位置及标高正确。2.5 风机基础支模2.5.1 模板的选用模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用组合钢模板。定型组合钢模板：长度为 600、750、900、1200、1500mm；宽度为 100、150、200、250、300mm。定型 钢角模：阴阳角模、连接角模。 连接件：U 形卡、L 形插销、3 形扣件、碟形扣件、 对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹钢
10、楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。2.5.2 模板的安装风机基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。 为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用 50mm 海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用 砼强度的砂浆垫块，确保基础的砼保护层质 量。 砼模板安装允许偏差 项 目 允许偏差（mm）10轴线位置 基础5标 高 5L20m 1020mL50m L/2000平面尺寸（基础）50mL250m 252.5.3 模板
11、的拆除a.模板的拆除 时间要根据 砼的实际增长强度而定，一般应达到设计强度 75%以上,在拆模时,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。b.模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。c. 模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂 物,不得影响下道工序的施工。2.6 风机基础钢筋2.6.1 采购、复测按设计要求的规格型号进行采购。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按测试要求在有相
12、应资质的实验室（现场试验室并经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并进行报验。 钢 筋存放应按钢筋的品种、 规格置放整齐，并 设标识，钢筋下垫置木方，距地 150 以上，利于通风，防止锈蚀。2.6.2 钢筋加工为保证钢筋施工质量满足绑扎需要，现场集中统一配料加工。钢筋进场报验合格后编制钢筋下料单，钢筋加工符合 GB50204-92 中，第 3.5.2 的有关规定外,还应符合以下要求:钢筋加工的形状，尺寸规格，必 须符合图纸和施工规范的要求， 对钢筋表面的油渍、 铁锈必须彻底清除干 净。钢筋焊接：钢筋焊接形式、工艺、和 质量验收应符合钢筋焊接及验收规定；钢筋焊接接头的试验符合钢筋
13、焊接接头的实验方法的有关规定；焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。2.6.3 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震 动产 生松动和位移，钢筋不得接触模板。(2)为保证上层钢 筋的位置及稳固，应按施工规范规定设置马凳筋。(3)底板钢筋绑 扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。2.7 风机基础砼浇筑2.7.1 砼采用现场统一拌制，并运至施工现场。搅拌所用的原材料进场必须有出厂合格证及材质证明书，且 应提供计量及配料装置的标定证明书。水：拌制砼使用洁
14、净的不含有害物质的饮用水或地下深井水，并符合砼拌合用水标准JGJ63-89；细料：水泥、外加剂、掺和料水泥:构建筑物主体工程采用普通硅酸盐 Po32.5 水泥,水泥符合 GBJ175-99。粗骨料：砼中的粗细骨料，砂采用当地天然中粗砂，含泥量小于 3%，含云母小于 1.0%，进 厂后并取样复测，合格后方可使用。石子采用 0.53.2cm 的混合级配碎石，含土量小于 1.0%，石子中 严禁混入锻烧的白云石和石灰石等 杂质。骨料 应按品种、规 格、分别堆放， 进行有效标识，不得混杂。如对骨料中的成分有怀疑（碱-骨料反映），应进行专门试验检测，按 检测结果使用。2.7.2 砼配合比马 凳 加 工 示
15、 意 图根据设计要求砼强度等级、抗冻抗渗等级及砼的和易性，合理经济的原则，按普通砼及抗渗抗冻砼配合比设计技术规程进行专门计算；粗细骨料之间应具有适当的级配，在多层密布钢筋的情况下不超过最密钢筋净距的 1/2。混凝土的水泥最小用量应符合 GB50204-92 中的有关 规定， 砼配合比进行试验室配合比和施工现场开盘鉴定，均合格情况下，确定最佳砼配合比，并 报送监理工程师认可后方可使用。2.7.3 砼拌制机具：现场设一座搅拌站。人员：设置砼搅拌组（试验员、机械工、 砼施工记录员、质检员，按 详细分工，培训持证上岗）计量：机械配料，自动计量：计量设备经过国家计量部门检定，并进行合格 标识， 砼原材料
16、计量偏差符合规范 GB50204-92 规定。拌制时间：按搅拌机械类型，砼搅拌的最短时间，因有掺合料和减水剂， 为彻底搅拌均匀，搅拌时间不得少于 2 分钟，冬季 应适当延 长， 对其砂石的含水量要经常测量，及时调 整用水量，特别是雨季并符合 GB50204-92 规范规定；在施工中试验员要随时校验混凝土坍落度是否满足要求。每一工作班至少二次。2.7.4 砼的运输和浇筑运输：施工中主要 砼采用罐 车运输，砼从搅拌机到浇筑完毕的延续时间符合规范 GB50204-92 规定。砼浇筑条件：模板、钢筋及预埋件分项通过监理工程师的验收手续；浇筑部位进行了清理（杂物、油污）， 对模板缝隙进行了封堵，木模板应
17、浇水润湿；砼搅拌运输等各项准备完备；砼浇筑要求：砼浇筑应连续浇筑，如发生间歇应前层砼的凝结之前必须将次层砼浇筑完毕，间歇时间符合规范 GB50204-92 规定。砼的浇筑厚度及砼自由下落高度符合规定，必要时采取分层浇筑，采用串筒、流管等措施；浇筑的砼温度不超过 35，砼凝固时的内部温度不超 过 70；震捣砼时，要避免震动钢筋，防止位移，影响 砼对钢 筋的握裹力。当浇筑高度超过 2m 时，应 用串筒或溜管引导入模，防止砼离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。当砼浇筑至墙顶震捣后，浮出较厚砂浆层，应采取掺加部分洁净石子，进行二次振 捣，并用木抹子搓 压方法，防止砂浆收缩，产生干裂。2.7.5 砼的养护砼浇筑完毕后的 12h 以内对砼加以覆盖和浇水，养护时间普通硅酸盐砼不小于 7d，对掺有砼缓凝剂和抗渗 剂的砼养护时间不小于 14d，浇水次数应保持砼处于湿润，养 护水同拌制水，气温低于 5不得浇水养护 ，采用塑料布覆盖养护应严密，并应保持塑料布内有凝结水。在砼浇筑后的 7 天内不应承受外部荷载,以后要承受荷载,经过计算此部位砼 7天期试块抗压强度符合要求,并征得工程师认可后,可以承受部分荷载。若需承受全部设计荷载,必须待 28 天试块抗压强度达到设计等级后。
