1、1锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案编制： 批准： 审核： 2响应国家“节能减排”号召，计划对其 135MW 燃煤锅炉进行低 NOx 燃烧技术改造，锅炉本体采用钢筋混凝土结构， 型露天布置、固态排渣及平衡通风，采用中储式钢球磨煤机制粉系统，热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统。一、改造范围根据锅炉燃烧器改造要实现的效果，本方案涉及以下范围内的改造：1. 四角三层一次风室整体旋转 2 度；切园由300 改变为 7602. 更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风 4 层，四角共计16 件二次风喷口。3. 中上二次风位置的三次风更换新三次风室后移位安装于下二次风位置，四角共计 8 件4. 箱壳、保温
2、改造 4 角5. 更换上下三次风室组件 8 套6. 三次风管路改造 4 角二层7. 一次风管路改造 4 角三层8. Sofa 燃烧器移位 4 角9. Sofa 风道改造 4 角10.Sofa 管屏改造 4 角11. 辅助设备电缆等移位 4 角2、 施工工艺及方法1 25T 汽车吊及卷扬机布置工序卡1.1 用 25T 吊车将新旧设备吊运至 9m 层。1.2 在 9m 层平台设置四台 3t 卷扬机，具体布置按现场吊装需要确定。2 旧燃烧器拆除工序卡2.1 在炉膛的水冷壁转折角上部搭设脚手架，水冷壁早标高位置用切割机切割并且封堵。2.2 按照设计要求，对旧燃尽风做保护性拆除，首先拆除一次风弯头和煤粉
3、管弯头部分，并将开口部分密封；32.3 拆除的旧燃烧器喷口及弯头移至电厂指定位置放置。3 新燃烧器检查工序卡3.1 新燃烧器及水冷壁管到达现场后，首先对其进行外观检查，核实其水冷壁长度，确定炉膛燃烧器放置处的开口尺寸；3.2 对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差的问题，及时对其修整；3.3 对水冷壁管进行通球试验；3.4序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求喷嘴水平度检查 利用水平尺对各喷嘴的水平度进行检查。 水平度允许偏差为2mm。喷嘴间距检查 拉线用钢板尺检查上下两端喷嘴水平中心线之间的总距离。 上下两端
4、喷口总距离偏差为10mm。喷嘴中心距检查 利用钢板尺、拉线，以上下喷嘴为基准，检查到不同喷嘴的中心距离。 H5m 4mmH5m 5mm相邻两喷嘴中心距检查用钢板尺检测相邻两喷嘴水平中心线之间的距离。300t500mm 4mm500t800mm 5mm风门转动情况检查检查各调节风门的摆动角度及传动情况。 传动部分应灵活、无卡涩，轴封严密、刻度指示准确，挡板关闭严密。喷嘴深入炉膛深度的检查以喷嘴垂直端面为检测基准，用钢板尺检测与水冷壁中心线间距，测出喷嘴深入炉膛的深度。喷嘴深入炉膛深度的允许偏差为 3mm。3.5 检查其顶部吊耳结构，在合适位置焊接合适吊耳，用作存放时栓挂。4 煤粉管、扶梯平台拆除
5、工序卡4.1 燃烧器主要是通过其下部的通道起升到就位位置，因此根据燃烧器结构尺寸，确定下部需要切割的钢结构；4.2 对 9m 层的煤粉管弯头部分拆除。45 旧燃烧器拆除工序卡5.1 拆除旧燃尽风重约 4t，根据现场实际情况，本次采用整体拆除的方案；5.2 拆除旧燃烧器顶部在保温结构，观察吊耳结构，顶部适当位置焊接辅助吊耳，焊接前应对各部位进行打磨，确认无误后再进行焊接；5.3 使用 5t 手拉葫芦，生根在原燃烧器吊挂横梁处。5.4 下部钢丝绳四头使用作为主起吊钢丝绳，栓挂在燃尽风主吊耳处，使用 2个 3t 手拉葫芦作为调平用；5.5 确认各处拆除完毕后，在起吊前安排专人从下往上重新检查一遍，确
6、认无误后方可起吊。5.6 安排专人在各层监护旧燃尽风下降过程，特别在容易发生碰擦的区域，安排专人进行监护；5.7 同理，拆除其余三角的燃烧器。6 吊装线路清理工序卡6.1 各层燃烧器连接拐梁处的炉膛钢架拆除；6.2 使用皮尺模拟燃烧器起升过程，以清除通道中的障碍；6.3 一次风喷口和煤粉管弯头及三次风管道用手拉葫芦及卷扬机同步配套进行拆除。7 #1#4 角煤粉管等结构恢复工序卡7.1 煤粉管的安装，需要等燃烧器调整切圆后开始，新燃烧器的喷嘴方向与旧燃烧器有很大不同，因此大部分需要重新调整弯头处的方向，需要重新割开，调整方向后，再进行对接。7.2 其它结构的恢复，均按照从上往下的顺序施工，以不影
7、响上部结构的恢复为原则。#2、#3 角燃尽风、燃烧器的吊装同#1、#4 角，吊装完毕后，同样顺序恢复平台楼梯及煤粉管等结构。8 主燃烧器切圆调整焊接工序卡：51.概述：燃烧器安装的好坏直接关系到锅炉运行出力，因此在这一工序中，应做到谨慎、细致，保证安装质量。序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求燃烧器初步调整利用喷然器上部吊盘，用两只 10T 四只 3t 手拉葫芦，将喷燃器调整到要求位置 喷燃器标高偏差为5mm 各喷燃器之间标高相对偏差为3mm。找出炉膛中心点以同一标高的前后、左右水冷壁中心为基点，用钢丝拉出炉膛中心线，两钢丝交点为锅炉中心点。钢丝必须拉紧，中心点准确。固定假想切
8、圆1、将假想圆画在木板上，并在相应的切点上钉上钉子，以便固定钢丝；2、用水平管找出木板（画有假想切圆）上平面标高，使之于喷嘴中心标高一致，假想切圆的中心与锅炉中心点重合；固定木板。所用木板平整，假想切圆画精确。燃烧器垂直度调整以各喷燃器各层煤粉喷嘴的垂直端面为基准，利用钢板尺、线坠和手拉葫芦对喷燃器的垂直度进行最终找正。1 由专人进行检验并符合安装条件。2 并由技术员进行验收。垂直度的偏差为 5mm。燃烧器找正切圆1、从对应喷嘴中心点与假想切点之间用钢丝拉出一条直线；2、调整喷燃器使喷嘴的中心线与理论切线重合。1 喷嘴的中心线应从同一标高的喷嘴拉出，并且假想切圆的标高也应与喷嘴中心的标高一致。
9、2 假想切圆的切线与喷嘴轴线夹角偏差为 0.5燃烧器加固调整验收合格后，燃烧器与附近钢架连接牢固，复查个尺寸合格后，密封水冷壁，并连接各刚性梁。加固牢靠燃尽风安装燃烧器焊接调整完毕后，用 10t 葫芦将燃尽风提起。保证燃尽风顶端标高为 18200mm。燃烧器标高偏差为5mm 各燃烧器之间标高相对偏差为3mm。附属设备安装安装可调缩孔，各层煤粉管道弯头、转角处密封罩。拆除临时加固，割除燃烧器临时起吊梁、吊盘。临时铁件清理干净。9 燃尽风风道安装工序卡69.1 拆除原燃尽风管，拆除影响燃尽风箱吊装的平台。9.2 使用炉左布置的 3t 卷扬机，吊挂风道组件（分片在安装位置组装） ，由于组合后的风道尺
10、寸过大，故采用分片吊装，在 17034mm 安装位置组装的方式。9.3 使用 2t 手拉葫芦接钩，移至安装位置，现场组装，调整焊接。10 保温、浇注料浇注工序卡10.1 按图纸要求进行浇注料的浇注。考虑到保温效果,建议保温部位使用粘结剂。11 吊装安全措施11.1 平台开口后，要设置警界区域，拆除栏杆后要做好防坠落措施。卷扬机要布置在平坦坚固处，并避免与其他物体发生磨擦。卷扬机钢丝绳运行区域禁止人员进入。11.2 检查钢丝绳在卷扬机上的固定，以及钢丝绳预留长度不得少于 3 圈；11.3 钢丝绳在卷扬机卷筒上一定要按顺序整齐排列，且结构紧凑，防止在起吊时出现因钢丝绳排列不紧凑引发的挤绳现象；11
11、.4 一切安排妥当之后，吊装开始前，务必进行试吊试验，检查卷扬机的刹车是否灵敏，是否会出现挤绳现象，如果存在，请准备好薄铁皮依附在卷筒上，保护钢丝绳；11.5 另外在进行吊装时，每台卷扬机前安排一人监护，工具是木棒，主要责任是确保起吊时钢丝绳收起时排列整齐，不发生跑偏情况；11.6 每一班进行吊装时，均要检查卷扬机刹车情况，确保刹车动作灵敏可靠11.7 手拉葫芦在使用前应进行检查，确保没有滑链现象，同时，在使用手拉葫芦吊挂时，应及时锁紧拉链；11.8 手拉葫芦的悬挂支承点应牢固，悬挂支承点的承载能力应与该葫芦的起重能力相适应。11.9 使用前检查滑轮结构及润滑情况，滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤
12、钢丝绳的缺陷，滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置11.10 所有的工器具在使用前都必须有合格证，且经过现场检验11.11 用钢丝绳吊挂管排在焊接时，焊机接地线要完好，防止将钢丝绳当作焊7机的接地线使用，从而通电烧断钢丝绳。11.12 动火焊时要做好防止火星分散措施。落实好动火监护人和灭火器材。11.13 摆放乙炔、氧气瓶时要有足够的安全距离，并检查气瓶和管有无漏气现象。11.14 在施工进行火割、电焊作业时，附近及下方如有电缆、油污等易燃物品应垫防火布或铁盘，必要时派专人监护。11.15 割除旧管后，管口要及时用胶纸或水溶纸封闭，防止异物进入。11.16 正确使用各种电动工具及劳保用品，做到不伤害别人，不被别人伤害。11.17 每天工作完毕后要将脚手架上的零散物品清理干净，防止发生高空落物事故。11.18 搭设牢固的脚手架和防护平台、围栏，防止高空坠落及高空落物发生。11.19 所有起重机械由专人负责统一指挥、操作，并在使用过程中加强检查。11.20 用火焊割管时应及时将烧红的铁渣清理，防止发生火灾事故。
