1、深基坑土钉墙喷锚支护施工技术探讨摘 要本文结合工程实例，对深基坑土钉墙喷锚支护施工技术作一些探讨。 关键词深基坑 土钉墙 喷锚 支护 施工技术 中图分类号：U416.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0119-01 土钉墙喷锚支护技术以其可靠性高、造价低等特点在工程实际中得到了广泛的运用。本文结合工程实例，对深基坑土钉墙喷锚支护施工技术作一些探讨。 1 工程概况 某工程基坑开挖深度约 14.85m，从地质情况看出，基坑边坡土较为松散，挖土深度范围内有淤泥层，各土层厚度不均匀，边坡属不稳定边坡，基坑边坡只有采取可靠的支护措施，才能确保基础施工的安全，根据现场的实际
2、情况对基坑边坡采用土钉墙喷锚支护。 土钉墙喷锚支护就是在边坡表面铺设钢筋网、喷射混凝土，然后间隔一定距离埋入土钉，使混凝土、钢筋网、锚杆以及岩土体之间组成了一个受力整体，从而提高边坡的稳定性。其作用机理为：高压喷射混凝土与钢筋网能及时稳定和加固土体，充分发挥了岩土体自承能力，同时能有效防止风化、侵蚀等现象对边坡的破坏，土钉则可加强岩土体自身的各项性能，使抗剪强度等指标大幅度提升。 本工程基坑边坡高度 14.85m，采用土钉喷锚支护方案，有效支护高度 14.85m，设置土钉 9 排，放坡坡比 1：0.1，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径 130mm、倾角 15，土钉水平间距 1.5m，垂
3、直间距1.5m，以梅花形布置。土钉墙面层为内挂一层 6200200 钢筋网，外喷 C20 细石混凝土。 2 施工技术要点 1、基坑开挖 基坑开挖应按设计规定以每 2.5m 为一层，分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不宜进行下一层土的开挖。当上一层土钉或锚杆未完时，允许在距离四周边坡 10m 的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。 2、排水 锚杆、土钉支护宜在排除作业层地下水的情况下进行施工。基坑东、南侧坡顶地面采用 C20 混凝土硬化至围墙脚部；基坑北侧坡顶
4、向外延伸2m 范围内用 C20 混凝土硬化，并且里高外低，便于径流远离边坡。坡顶排水沟与基坑边缘的距离为 2.0m，沟底和两侧找平砂浆中掺入 5%的防水剂。为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。排水沟尺寸为 200300，排水沟根据现场基底实际情况设置其位置，距坡脚距离易为 1.0m。 3、钻孔和锚杆制作 钻孔前先放线定位，保证土钉位置正确，防止高低参差不齐和相互交错。钻孔深度要比设计深度多 100mm200mm，以防止孔深不够。锚杆应由专人制作，接长应采用帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔 2
5、000mm 设置定位托架一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段可以自由伸长，可在锚固段和自由段之间设置堵浆器，并用 PVC 管套住自由段。 4、注浆 孔内注浆用 M15 水泥砂浆，采用压力注浆，掺入水泥用量 7%的膨胀剂。注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，采用干成孔作业，灌浆前封闭孔口。注浆前要用水引路润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于 7d，待强度达到设计强度的 75%时方可进行张拉工艺；在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。 5、喷射混凝土 （1）钢筋网应在
6、喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。 （2）钢筋网片采用 6200200 绑扎而成，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度为 200mm。喷射混凝土为细石混凝土，厚度为 10020mm，强度等级为 C20；为加强支护效果，在喷射时掺入 3%的速凝剂。 （3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过实验确定，骨料粒径不宜大于 12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头
7、与受喷面之间的距离宜控制在 0.8m1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边坡上垂直插入短的钢筋段作为标志。 （4）在喷射混凝土初凝 2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护 57d。喷射混凝土强度可用 100mm100mm100mm 试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3 组试件。 6、试验检测 （1）锚杆试验。应在锚杆锚固段浆体强度达到 15MPa 或达到设计强度等级的 75%时可进行锚杆试验。加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必
8、须大于试验压力，且试验前应进行标定。加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。计量仪表（测力计、位移计）应满足测试要求的精度。基本实验和蠕变试验锚杆数量不少于 3 根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。验收锚杆的试验数量应取锚杆数的 5%，且不应少于 3 根。锚杆试验应按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）附录 E 的规定执行。 （2）土钉试验。土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。每一典型土层中土钉试验数量不宜少于总数的 1%，且不应少于 3 个。测试钉的总长度、黏结长度
9、和施工方法原则上应与工作钉一致。土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并于护坡墙紧贴；当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作；张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀；张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的 75%85%进行控制。测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于 6Mpa。试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的 20%）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载 20%。每级荷载施加
10、完毕后应立即记下位移数并保持荷载稳定不变，继续记录以后1min、6min、10min 的位移读数。若同级荷载下 10min 与 1min 的位移读数增量小于 1mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min 时的位移。此时若 60min 与 6min 的位移增量小于2min，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载的 1.25 倍，否则应反馈修改设计。 7、施工监测 为确保施工安全和基坑开挖的顺序进行，从围护工程开始施工至基础施工完成，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境、尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。 3 结束语 总之，该深基坑采用土钉墙喷锚支护的施工方案达到了预期效果，保证了结构的安全使用。实践证明土钉墙支护施工速度快、经济性好、安全性高，适宜在边坡、基坑开挖等工程中广泛运用。 参考文献： 1邢剑，深基坑土钉墙支护施工技术探讨， 城市建筑 2013 年24 期.
