1、探究化学灌浆在砼裂缝处理中的应用摘 要砼施工过程中，存在很多难题，例如，施工缝渗水问题、伸缩缝渗水问题以及温度应力裂缝处理问题等。砼施工中的裂缝问题，不仅直接影响着工程结构，对建筑物的整体质量与安全性能也有着重要的影响，只有采取有效的措施，对工程施工所需原材料进行严格把关，并不断对施工工艺进行创新与发展，才能从根本上解决砼施工裂缝问题。化学灌浆作为一种施工方法，可以对砼裂缝进行有效处理。在对砼裂缝进行处理时，首先要对砼裂缝的类型进行准确判断，然后再对灌浆浆材以及施工工艺进行选择，这样可以提高灌浆方法的可行性，从而促使其补强与止水功能得以充分发挥。 关键词化学灌浆；砼裂缝；处理；应用 中图分类号
2、：Y86 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0369-01 不同类型的砼裂缝在处理时对工艺的要求也不同，传统的灌浆方式已经无法满足砼裂缝的处理需求，而化学灌浆法具有良好的灵活性，能够根据裂缝类型选择适宜的施工工艺，可以有效提升施工效果。除此之外，应用化学灌浆方法，不仅可以在很大程度上缩减工程的施工量，提高工程施工效率，还能对工程缺陷处进行及时且完善的处理，为工程的整体质量提供了技术保障，有利于施工单位获取良好的经济效益。本文深入分析了砼施工中存在的裂缝类型以及诱发渗水问题的主要原因，阐述了裂缝处理方案，并对化学灌浆工艺的特点以及施工工艺进行了具体探讨。 一、砼施工中
3、的裂缝类型以及诱发渗水问题的主要原因 （一）温度应力裂缝 温度应力裂缝在砼裂缝中占据较大比例，其主要形成原因是砼施工过程中，砼内外温差与基础温差存在较大差异，除此之外，应力释放也能诱发砼出现温度应力裂缝。温度应力裂缝不仅会致使砼出现渗水现象，还会在很大程度上破坏结构的稳定性，降低建筑物的安全性能。 （二）施工缝 在砼施工过程中，并没有严格按照标准规定处理结合面，在浇筑时，结合面没有充足的砂浆，骨料与砂浆之间出现分离现象，加之在振捣过程中，没有对沿结合面部分地区进行充分振捣，是导致砼出现施工缝并渗水的主要原因。 （三）伸缩缝 伸缩缝也被称为结构缝，是施工人员遵照施工过程中的施工布置、地质条件以及
4、结构布置等因素，安置在结构物中的，并且在其迎水面处安置止水设施。止水设施损坏或是其周边砼没有受到充分振捣是伸缩缝出现渗水情况的主要原因。除此之外，止水周边存在缺陷，也会诱发水出现绕渗现象。 二、处理裂缝的有效方案 （一）施工缝与温度应力裂缝的灌浆方案 采用高压灌浆的方式对温度应力裂缝以及施工裂缝进行灌浆处理，这种处理方式不仅要求灌浆孔具有一定的倾斜度，灌浆压力也要较高。在打孔过程中，要对裂缝类型设定灌浆孔深度，而选择灌浆材料时，首先要掌握建筑物对结构稳定性的要求，其次要把握裂缝渗水情况，然后再进行灌浆材料选择，这样可以有效提升灌浆效果。如果裂缝渗水量较大，而建筑物对结构稳定性要求较小，可以选用
5、水溶性聚氨酯进行灌浆处理；如果裂缝渗水量较小，而建筑物对结构稳定性要求较大，可以选用油性聚氨酯进行灌浆处理。 （二）伸缩缝的灌浆方案 在处理伸缩缝时，要钻打斜交孔，这样可以避免钻孔过程中，对上层止水带造成不良影响，要确保斜交孔与伸缩缝之间实现交合，然后采取低灌压的方式对化学浆液进行灌注处理。在灌浆材料选择方面，可以首选水溶性聚氨酯，该浆液一旦遇水，便会发生膨化以及固化等变化，具有良好的止水作用。并且，由于水溶性聚氨酯浆液具有良好的可灌性、粘度较小等优点，在灌注过程中，容易灌入砼裂缝处。 三、化学灌浆施工工艺的特点 化学灌浆工艺具有很多流程，例如，验收、现场清理、灌浆、安装止水针、清孔、钻孔、布
6、孔、定位查缝以及施工准备等。传统灌浆工艺在施工过程中，具有较多的施工流程，施工效率较低，即使是细微的裂缝，也需要对其进行封缝、凿槽处理，极易损害原有的砼结构，除此之外，还存在灌浆压力不足、美观感缺失等问题，而应用化学灌浆施工工艺，可以对上述问题进行有效解决。在止水针头方面，用膨胀性止水针头代替原油的灌浆管、灌浆塞，不仅可以避免灌浆管或是灌浆塞堵塞灌浆孔，在灌浆压力较大时，也不会出现灌浆管或是灌浆塞脱落的现象。将止水针的头部设计成球形单向阀，可以有效避免灌浆出现外溢现象，可以有效提高灌浆质量。 化学灌浆工艺中的止水针头主要构成部分有三个，分别是单向阀、灌浆杆以及止水后组。在钻孔方面，化学灌浆工艺
7、钻孔方式以手持式冲击钻为主，钻孔的孔径约为 14mm 左右，而孔深最大值可为 95cm，相较于传统的风钻钻孔，手持式冲击钻并不需要大量的辅助工作量。在灌浆泵方面，化学灌浆工艺以高压灌注机为主，路得 IE-01 受到了大力推广，这种灌注机的最大压力可达 45MPa 左右，具有多方面优点，例如，配有专用止水针头、体积小、性能稳定以及工作压力大等。 四、灌浆工艺的具体应用 （一）钻孔 钻孔用具以 14 钻头以及进口电锤为主，钻孔最深可达 95cm 左右，如果是针对砼施工中的伸缩缝进行钻孔，首先，应该对钻孔位置进行严格掌控，确保与伸缩缝之间存在适宜隔距，普遍来说，隔距控制在 1.25米为最佳；其次，钻
8、孔还要具有一定的倾斜度，避免在施工过程中，对上止水曾造成损害，还要确保钻孔位于上止水层与下止水层间；最后，孔深的过缝距离也要紧缺把握，最好不要超过 11 厘米。如果是针对砼施工中的细微裂缝或是施工缝进行钻孔，要确保钻孔与裂缝间的距离不小于 9 厘米，钻孔要具有一定的倾斜度，孔深在 45 厘米左右为最佳，而孔距可以控制在 0.5 米左右。 （二）灌浆 在灌浆时，需要遵循由低向高、由下而上的顺序，不能同时对钻孔进行灌浆处理，要采取单一连续的方式。灌浆工序分为两方面，首先，先对首枚止水针进行灌浆处理，一旦止水针头顶部出现浆液外溢现象，便停止灌注，对第二枚止水针进行灌注，然后如首枚灌注方法一般，依次进
9、行灌注；其次，要想确保砼施工中的裂缝中灌入充足的浆液，要对裂缝进行二次灌注处理，二次灌注的时间应该控制在裂缝愈合之前。 （三）灌浆压力与结束的标准 在细微裂缝以及施工缝方面，由于施工缝与细微裂缝较细，灌浆初始阶段，应该对灌浆速度以及压力进行严格掌控，然后随着灌浆时间的推移不断提升灌浆压力，这一阶段灌浆的最大压力可为 30MPa，灌浆作业是否结束，主要取决于浆液在裂缝中的互窜程度，灌浆人员应注意的是，每个钻孔的灌浆时间都要在 200 秒左右；在伸缩缝方面，通过上层止水片导入浆液，灌注初期也要对速度与压力进行严格掌控，在绕渗浆液呈现出凝固状态后，才能对灌浆压力进行提升，最达压力不能超过0.95MP
10、a，灌浆时间应该控制在 18 分钟左右。 （四）封孔 在钻孔灌浆结束后，浆液全部呈现出固化状态后，取出止水针，并将其清洗干净，利用丙乳砂浆，对钻孔进行封孔处理。 结语 化学灌浆工艺对砼裂缝问题具有良好的处理效果，不断对化学灌浆工艺进行技术与方法创新，积极引进先进设备与材料，不仅能够有效提升工程的施工效率，减少工程施工量，还能从根本上保证工程的整体质量，从而促使施工单位获取更高的市场效益、社会效益以及经济效益。 参考文献 1 牛国栋.化学灌浆施工技术在观音岩水电站混凝土裂缝处理中的应用J.四川水利，2011（06）. 2 陆文婷，李硕.化学灌浆在某碾压混凝土拱坝裂缝处理中的应用J.东北水利水电，2012（11）. 3 吴晓燕.化学灌浆在下坂地水利枢纽工程导流泄洪底洞混凝土衬砌裂缝处理中的应用J.水利水电技术，2012（10）. 4 左明利，许经宇，孙健.探讨化学灌浆在混凝土裂缝处理中的应用J.北京农业，2012（30）.
