1、1.1 管路施工方案1.1.1 管路施工要求1.1 桥架固定在墙面上（或吊顶内） ，要求桥架为全密封结构，以防鼠害，可通过锁扣开启盖子，桥架之间通过配套的连接片和螺栓连接；1.2 金属桥架用来安放和引导电缆，并起到机械保护的作用。同时还提供了一个防火、密封、紧固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地，并为今后维护和扩充提供方便；1.3 桥架材料均为冷轧合金板，表面镀锌；1.4 使用带分隔的金属防火桥架；1.5 桥架内线缆的总截面积不超过桥架内截面积的三分之一；1.7 金属焊接钢管内线缆的填充率不超过 60%；1.8 管线施工单位要求能够根据国家标准，确保电缆铺设的可能性，清除管内毛刺和垃圾，并在管
2、内留有穿线所需的引导钢丝；1.9 为了确保穿线顺利，在焊接钢管排放中，施工单位根据建筑规范在管线分支、连接、转弯处设过线盒；1.10 根据综合布线系统的施工要求，每根电缆的转弯半径要求为其电缆外径的8-10 倍。因此，吊顶内桥架在转弯或分路处均设置 45；1.11 在管线转弯处不能拐死角，转弯半径10cm；1.12 水平线槽和竖井梯架连接处，及水平线槽和管线各连接处须配以相规格的分支附件，1.13 不能断接，以保证线路路由的弯曲自如以及线路的安全；1.14 若管线长度不够，需加套管时，加外套，不能加内套；1.15 在个别地方不能通过铁管时，可用金属软管连接，软管内径不能小于铁管内径；1.17
3、所有桥架在线缆敷设完毕后，全部要求使用锁扣封闭，以防鼠害；1.18 为确保线路安全，使桥架有良好的接地端。金属桥架、金属软管均需整体连接，并在 1.19 本楼层内接地（强电保护地） 。接地线截面积不小于 6 平方毫米；1.20 所有薄壁金属焊接钢管均用导线焊接，并与桥架连接；1.21 为防止电磁干扰，信息线缆线路与强电线路平行走向之间距离不能小于如下距离：此次使用的插座底盒全部为国标 86 型铁盒，由于办公家具的情况不明，暂定所有底盒的底面距地面高度为 30cm。1.22 在各信息插座处在墙内预埋国标 86 型铁盒，各铁盒与墙内管路连接良好，不能断接；1.23 信息插座距离强电插座该大于 20
4、cm。1.1.2 管路施工工艺1.1.2.1 弱电桥架安装利用线槽配线施工非常方便。线槽用角钢支架支撑。角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方。在楼板上并不需要预留预埋件，线槽由镀锌薄钢板制成，在配线时，线槽要留有一定的备用量（30%-40%） 。在建筑物内，为了防火的要求，导线出槽时要穿金属管或金属软管，导线不得有外露部分；同时线槽采用防火材料制成。整个预埋线管和线槽与桥架的施工，可几个部分组成：引入配线、辅助配线箱或配线架；垂直桥架部分；楼层水平桥架部分、壁龛分线部分（包括配线接头箱，过路箱、分线箱以及出线盒等接线设备） 。1.1.2.2 镀锌钢管/JDG 敷设钢管管路有下列情况之一时，中间增设拉
5、线盒或接线盒，其位置便于穿线：（1）JDG 管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。（2）JDG 管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，在混凝土平面内，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍；JDG 管明敷设时，其弯曲半径不应小于管5kva 610mm外径的 6 倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍。（3）JDG 管暗敷时，固定点间距不大于 1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于 150mm,而小于 300mm.（4） JDG 管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。（5） 套接紧定式钢导管管路明敷设时
6、，其支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于圆钢：直径 6mm；扁钢：30mm*3mm:；角钢：25mm*25mm*3mm 的规定。（6） 管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。（7） 配管完毕后，为防止异物进入管内，在端头应做好封堵。（8） 在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位。（9） 待模板拆除完毕后，应及时进行预扫管，扫管应将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出来，清除由于镀锌管路进入管内的杂物或积水。扫管完毕，封闭盒子口。套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列整齐，固定点牢固，间距均匀
7、，其最大间距符合表 3.0.7 的规定：表 3.0.7 固定点间的最大距离套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具（箱）边缘的距离宜为 150300mm。套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且减少弯曲。套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不小于管外径的 6 倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不小于管外径的 10 倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体内时，管路与墙体或混凝土时，管路与墙体或混凝土表面净距不小于 15mm。钢导管直径（mm）1620 2532 40敷设方式 钢导管种类固定点间的最大距离（mm）厚壁钢导管 1.5 2.0 2.5吊架、支架或沿墙
8、敷设 薄壁钢导管 1.0 1.5 2.0套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点牢固，且符合下列规定：(1)敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧巾钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于 1000mm。(2)敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径 5mm。固定点间距不大于 1000。连接点外侧一端 200mm 处，增设固定点。(3)敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧巾板面。固定点间距不大于 1000mm。套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列整齐，管口高出配电箱（柜）基础宜为 5080mm。套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，顺直，且采用专用接头固定。套接
9、紧定式钢导管管路与其它管路间的最小距离，符合表 3.0.15 的规定：表 3.0.15 与其它管路间最小距离管路名称 管路敷设方式 最小间距管道上 1000mm平行管道下 5000mm蒸汽管交叉 300mm管道上 300mm平行管道下 200mm暖气管、热水管交叉 100mm平行 100mm通风、给排水及压缩空气管交叉 50mm1.1.2.3 硬质塑料管 PVC 管施工工艺要求1.1.2.3.1 工艺流程（1）明管敷设工艺流程（2）暗管敷设工艺流程 管路与盒、箱接线预制支、吊架及管弯 测量盒、箱及管路固定点位置管路固定件安装 管路敷设 变形缝做法弹线定位 加工弯管 暗敷管路 扫管穿带线1.1.
10、2.3.2 操作工艺（1）明管敷设操作方法管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管敷射与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15。 冷煨法适用于1525 的管径。a. 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手 扳一次煨出所需要的角度。b. 将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出） 。 热煨法将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到
11、可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：弯曲半径不得超出规范要求） ，并用温布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。测定盒、箱及管路的固定点位置 按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。 根据测定的位置、用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。管路的固定方法 胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深力大于胀管长度） ，将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管下。 木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将
12、支架、吊架焊接在预埋的铁件上。 稳注法：随土建施工，将支架固定好。 剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。 抱箍法：在梁、柱在敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。管路敷设 断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。 敷管：先将管卡一端的螺丝截上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。 支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上
13、平整牢固；埋入的支架留有“燕尾” ，埋入深度不应小于 120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度） 。 管路水平敷设时，高度不应低于 2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm（1500mm 以下应加保护管保护） 。 管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒：a. 管路无弯时，每隔 30m；b. 管路有一个 90弯时，每隔 20m；c. 管路有二个弯时，每隔 15m；d. 管路有三个弯时，每隔 8m.；e. 如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘
14、的距离为 150300mm，管路中间距离见下表。管路中间固定点间距（mm）支 架安装方式间 距 允许偏差管 径20 2540 50垂直 1000 1500 2000 30水平 800 1200 1500 30 配线与管道间最小距离，见下表。配线与管道间最小距离（mm）配线方式穿管配线 绝缘导线明配线管道名称最小距离（mm）平行 1000（500） 1000（500）蒸汽管交叉 300 300平行 300（200） 300（200）暖、热水管交叉 100 100平行 100 200通风、上下水、压缩空气管 交叉 50 100注：1. 表内有括号者为在管道下边的数据；2. 达不到表中距离时，应采取
15、以下措施： 管路连接a. 管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。b. 管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的 1.53 倍，管口在套管中应对缝平齐。在管外包隔热层后，上下平等净距可减至 200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在 35以下； 暖、热水管包隔热层。c. 管与器件连接时，插入深度应为管外径的 1.11.8 倍。 管路敷设a. 配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。b. 弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。 直管每隔 30m 应加装补偿装置，补偿装置接头的大
16、头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。 引出地面一段的（PVC）管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。 管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞。（2）暗管敷设操作工艺管弯的制作方法同前的“明管敷设”弹线定位 根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹性定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标
17、出尺寸。 根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。稳埋盒、箱 盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标 标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。 砖墙稳埋盒、箱：a.预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约 300mm 处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。b.剔洞
18、稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、稳注端正（注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间） ，待水泥沙浆凝固后，再接短管入盒、箱。 组盒钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：a.在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。b.利用穿箱盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙面平齐。 滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：a.预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再
19、拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。b.用螺钉将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。 顶板稳埋灯头盒：a.加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞内，并固定好吊板，待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。b.现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过 3kg 时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。c.隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、泡沫混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，
20、槽的深度和宽度应大于管外径的 1.5倍以上。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔 1m 左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐，如为石膏板时，宜将管穿入板孔内并敷设至盒、箱处。管路暗敷设 管路连接：a.管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管） 。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后 1min 内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。b.管路垂直或水平敷设时，每隔 1m 间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端 300500mm 处加一个固定点。c.管进盒
21、、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。 管路暗敷设：a.现浇混凝土墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔 1m 处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽” ，再接管。b.滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设 管路到灯位。c.现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵
22、好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔 1m 用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。d.预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于 15mm。e.预制圆孔板内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时，电工应及时配合敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。f.灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于 15mm。扫管穿带线：对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好
