1、提升设备无损探伤的重要性摘 要提升设备直属于特种设备，提升能力大，安全系数高。为了保证提升设备安全运行除了日常的维检工作外，无损探伤是近几年来运用最广、安全、科学的一项内部检测方法。无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息，进行安全确定。 关键词提升设备 无损探伤 安全 中图分陈类号：TG115.28 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0187-01 提升设备主要担负着提升人员和物料。对此，安全性要求非常高，除了内部检查标准外我们还依据 MT 68
2、4-1997 矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范 GB/T 6402-2008 钢锻件超声波检验方法、GB 20181-2006 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求，对提升设备进行无损探伤，确保安全运行。 一、概述 提升设备在矿山企业中担负着提升人员和物料。提升设备是特种设备之一，其特点具有提升成本低、提升速度快、安全系数高等特性；其结构组织连接件也是多达一百件以上，材质大多采用高碳钢锻打造而成，加工制造中可能存在细小缺陷，进入矿井服役后长时间负荷运转，细小缺陷可能会发展或者新生缺陷，这些缺陷将会是极大的安全因素，特别是一些肉眼无法观测到的缺陷，后患无穷；提升设备作业长期处于垂直提升受
3、力，各承载部件承受拉力因素，避免会造成内部金属组织变化或内部缺陷。因此，为保证矿井安全运转、人员安全，我们将采取什么样的技术方法才有效是我们研究的话题。虽然每个企业都有自己的定期检查规定，可是方法单一、检查仪器有限、范围有限、内部无法定性等缺点。对此，采用现已成型的检查规定再结合无损探伤检测法，将肉眼无法看到的内部缺陷通过仪器检测出来，将可能存在的问题提前控制在可控范围之内。双标准，双规定，层层把安全关，就显得十分重要。 二、提升设备承载件常见伤损 磨损、疲劳断裂、腐蚀、过量变形、老化、鱼鳞纹、螺孔裂纹等都是机械承载件常见的伤损情况。根据不同用途、使用环境，伤损情况也不同。磨损是零部件失效的一
4、种基本类型。主要体现在提升设备传动件、受力连接件、钢丝绳、闸盘、闸瓦、楔块等，由于提升设备处于良好使用环境之下，运行可靠，相对而言磨损主要体现在制动系统磨损与箕斗生产磨损；疲劳断裂主要体现在提升设备旋转部位，例如：卷筒主轴、天轮主轴等；过量变形是指零部件承受一定载荷后，失去应有的功能，不能正常使用，例如提升机承载连接件和闸盘变形等；螺孔裂纹原因很多，在提升机方面主要原因是连接件安装不良，紧固件松动使接头、夹板不能全部承担提升所传递的力，造成接头处强度减弱，应力集中，产生螺孔裂纹现象；腐蚀主要反馈在钢丝绳上，由于环境的影响，油脂质量不达标，管理不到位等因素都会给钢丝绳造成腐蚀损坏；老化和腐蚀的原
5、因大致相同，老化现象主要体现在密封件、闸皮等橡胶制品；鱼鳞纹伤损情况取决于设备的使用环境和用途，在提升设备中发生概率低，在此就不做叙述。 三、无损探伤分类和特点 常用的探伤方法有：X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、 射线探伤等方法。由于每一种的探伤不同检测范围也不同，在提升设备探伤中我们采用成本低、携带方便、探测质量高、无损害、无污染的一种，超声波无损探伤。 超声波无损探伤的特点：第一：具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二：具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行 100%的全面检测；第三：具有全程性，无损检测因不损坏被检
6、测对象的使用性能。 四、无损探伤检测功能 无损探伤检测对于矿山在用提升设备而言主要是检测肉眼无法观测到承载件内部缺陷。 无损探伤检测标准： （1）MT 684-1997 矿用提升容器重要承载件无损探伤方法 （2）GB/T 6402-2008 钢锻件超声波检验方法 （3）GB 20181-2006 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求 无损探伤检测指标： （1）焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 （2）内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。 （3）多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。 无损探伤检测功能： （1）内部检测。能实现
7、肉眼无法观测到的缺陷，及时把内部缺陷控制在可控范围之内。 （2）穿透性强。可实现较厚较长范围内金属件检测，解决盲点盲区不可检测范围。 （3）灵敏度高。可实现检测金属件较小的内部尺寸缺陷，避免再生缺陷发生。 五、实际运用效果 无损探伤作为一项工业技术， 运用范围广，是现代企业必不可缺少的一项“安全手术刀” 。通过，无损检测技术在提升机上的运用，各传动件、承载件得到了目测不到内部缺陷检测，安全性大大提高。具体效果见表 1。 通过，表 1 的对比，自然人工法检测范围有限、功效技术薄弱、预防性低等缺点；相反，无损探伤法检测范围广、功效精确、预防性高等优点。无损探伤主要是对焊接件焊缝、整体件内部缺陷变化
8、做一次安全检测。提升机承载件多达一百件以上，比如：传动轴、连接板、楔形夹板等，在检测方法上我们只有无损探伤法才能解决自然人工法检测不到的内部缺陷。 采用无损探伤检测法后，对提升系统安全性进行了“全面扫描” ，有效地避免了金属件内部发生缺陷变化，实现长时间无缺陷、安全运行。 六、结论 金属探伤是我在特种设备管理中又一种新的管理方法，探测内部缺陷，保证安全运行。 参考文献 1 矿用提升容器重要承载件无损探伤方法，中国人民共和国煤炭工业部，中国煤炭工业出版社，1998. 2 GB/T 6402-2008 钢锻件超声波检验方法，中华人民共和国国家质量监督检验总局，中国标准出版社 1992. 3 GB 20181-2006 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求，中华人民共和国国家质量监督检验总局，中国标准出版社 2006.
