1、条码及网络技术在异地制造管理中的应用摘 要本文从分散性制造现场的制造管理需求出发，通过对条码技术、无线网络技术、移动办公技术、互联互通技术的综合分析，提出了以条码为基础的信息化子系统建设方案。本系统为多现场制造的信息化管理提供了总体解决方案，并为自动化制造发展奠定基础。 关键词条码技术、信息化、制造 中图分类号：TP29 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0195-01 自动化、信息化是当前制造业发展的重要课题。通过计算机来监视、管理制造流程中的每一个环节的观念在 20 世纪计算机技术发展时期就诞生了，随着电子信息、移动网络技术的发展，现在的条件实现制造全过程计算机
2、监控有多种解决方案。产品制造流程，是基于产品特性、技术基础等条件确定的，在一段时期内具有固定性，是在多件产品上的重复。管理制度及流程也具有一段时期的稳定性。而凡是有规则的、重复的工作，都可以通过计算机实现。从 MRP 升级成 MRP再演变成 ERP，从 DRP到 SCM 最后整合到 MES。对于分散性制造现场的信息化建设，则还需要加入网络技术的应用。 在公司现有的 ERP 系统基础上从技术、质量、进程、成本、资源等管理领域提出系统升级的总体方案。 一、系统架构模型 本系统采用交互式界面，分为分析决策层、执行管理层、智能过程层三个层面（如图 1 所示） ，将当前 ERP 的计划系统与生产过程密切
3、配合，使企业和车间管理人员时刻掌握生产现场信息，准确的判断与响应。？ 智能过程层主要为现场信息收集与传递，面向一线操作者、生产装备、产品及物料、技术方案、产品信息等，最大限度的利用自动化、智能化工具，实现班组工作任务自动发布、作业人员资质自动识别、产品数据自动报表、技术方案自动选择、进程状态自动更新等。执行管理层主要面向部门管理层，将作业流程软件化、技术方案处方化、产品物料信息化实现作业过程自动运转，各种信息自动发送至移动终端，各部门管理者可以通过移动终端实现信息判断与决策，快速提升工作效率。分析决策层主要进行各种信息的分析，展现各种问题，发现规律，为领导层决策提供服务。 二、系统网络架构 利
4、用现有网络资源，利用公司现有数据库服务器，在本部现场、异地现场均以客户端的方式通过系统软件连接至本部的服务器上完成数据处理以及信息发布。本部与异地生产现场通过 Intnet 网络连接。执行管理部门均在本部即可实现流程监视、数据维护、信息处理、过程管控。系统网络图如图 2。 三、系统功能体系 1 人员管理 所有人员建立编号、条码，系统通过条码或编号识别权限，传达当前工作任务。系统内设置人员的权限库。系统根据工作量、任务完成情况自动进行完成工时、绩效评估，自动核算薪酬。 2 装备管理 系统建立装备库，设立装备维护保养系统，自动向对应职责权限人员提醒装备维保工作任务。建立装备故障码库，对各故障码自动
5、显示处理方案。对于未录入故障码库的故障，作为特殊情况处理，处理后立即建立故障码及解决方案。对于消耗类装备，建立安全储备数量，在低于安全储备数量时，提醒新购配置。装备实现使用者实名制管理，对于未达到使用时限而发生丢失、损坏等，提出原因分析和责任追究。 3 物料管理 所有物料的领用、配属均实现条码管理。每一件物料配件均有全寿命信息。在物料各个转交环节均通过条码识别工作确认状态。 4 技术管理 按产品特性对标准工艺建立数据库，通过产品特性编码和工序编码对工艺数据建立识别码。对于故障处理工艺，按产品型号建立故障码，通过故障码提取对应的工艺数据。每项操作开始时，人员权限、产品编码识别后，自动给出工艺、物
6、料清单、装备清单、进程要求。 5 进程管理 根据产品交付需求自动制定工序总体计划，并根据前工序开工完工情况自动编排后工序作业计划，并自动发送至相关作业人员。 6 质量管理 现场质检作为质量管理、进程追踪的关键环节。实物质检完成后，通过带条码信息的工序合格证的打印输出触动系统自动化管理，产品数据报表自动建立，自动报工、下工序自动派活通知。对于质量异常的，通过带故障信息码的工序不合格品证的打印输出触动系统自动化管理，产品数据报表自动建立，根据故障码自动出技术方案、自动安排返工/报废/评审等通知，自动完成不合格信息登录。对于常规故障，可自动提出物料需求、自动传递故障处理信息。 7、财务管理 财务管理
7、模块配置各种自动化程序实现财务报账、统计等工作。如自动化差旅费系统可以实现考勤与报差的统一管理，自动化费用管理可以实现各单元费用使用状态报表，根据设定的指标自动提醒、自动核查等操作。 四、过程实现方案 管理层处理的作用是数据、信息处理和执行命令的发布，而数据、信息的来源均在一线过程层。对于一线过程层的信息发布和获取方式如下： 1 利用条码技术结合数据库实现人员、装备、产品、物料、配件、技术、质量、进程等信息管理。对人员、装备、产品、物料、配件等实体，均建立条码，并在数据库中建立对应的数字信息。软件系统负责对信息进行自动化处理，处理结果存放在数据库中。条码的编制、打印、输出等作为程序自动化处理工
8、作的触发器。对于技术、质量、进程等数据也建立特性条码作为索引及操作键，通过现场有关条码的事件，触发系统对数据库的读取、处理、命令输出等操作，自动制定下一步的作业指令。 2 利用无线实现信息的闭环传递。 生产现场各个工位配置无线终端，实现条码输出、打印、读取操作以及系统信息的发布。生产现场配置大显示屏，显示当前系统发布的进程状态、物料状态、装备状态、考勤信息等。 五、结束语 随着条码技术、网络技术、移动办公技术的发展，制造企业信息化建具备了良好的机遇。本文提出了三层结构的多现场制造信息化建设方案。利用本系统可以实时掌握生产现场每一工件、每一工位状态；并实现所有产品数据的信息化管理。 参考文献 1 庞东平，张邵芳，曲杰.条码扫描系统在汽车纵梁折弯全自动生产线的应用B.装备，2010，12（4）：53-54. 2 程子潇，马健.基于条形码技术的制造型企业生产信息化建设研究A.中国管理信息化，2010，13（4）：80-81. 2 岳红兵，殷男.汽车涂装生产线上的车体识别系统.汽车制造业，2006， （3）：63-65.
