1、天然气工程施工技术及质量控制分析摘 要天然气属于一种清洁能源，已经进入到千家万户中，以其经济性、环保性的特点受到人们的青睐。但是，天然气也是一种易燃易爆气体，因此需要加强对天然气工程施工技术的研究，以提高天然气工程施工质量。对此本文将进行简要的分析，为同类工程建设提供借鉴。 关键词天然气 施工 技术 质量 中图分类号：U681 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0142-01 近年来，伴随着国民经济的发展，城市化水平得到显著提高，各项基础性设施也不断完善。城市天然气工程也在提高城市水平的过程中发挥着重要作用，既提高了人们的生活品质，同时还可以有效保护环境。但是，天然
2、气供应过程中，却存在巨大的安全隐患。因此，为了能够更好地确保天然气的供应安全性，就应该在天然气施工中进行有效管理，在确保工程安全性的同时，促进天然气工程建设的进一步发展。 1、天然气管道的优点及作用 天然气在输送的过程中主要是增压后，通过在地下铺设管道的方式将天然气输送到城市中，与其他的能源输送方式比较，天然气管道运输具有自身的优点和优势。 1.1 安全性大大提高 天然气的使用与液化气的传输方式相同同时又存在一定的不同点。传统的液化气能源是工业生产的副产品，在使用的过程中要将其进行液化然后通过地下管道输送到工厂里，由于传统的液化气体需要加压，同时其体积较重，对管道的压力较大，因此在输送的过程中
3、容易出现气体泄漏的事故。而对于天然气由于自身的质量轻在输送的过程中并不需要较大的压力进行液化因此在输送的过程中安全系数较高。由于天然气是采用实时输送的方式，因此所有气体都是在使用过程中就开始传输，一旦使用管道传输也就决定天然气不会因为过多的存储导致气体体积大产生一定的安全隐患，另外由于天然气本身的质地轻，漂浮在空气的上层，容易与空气融合，因此在发生泄漏后也会及时扩散不会出现气体爆炸的可能。 1.2 操作简单方便 天然气在使用时候由于设备终端的结构简单，体积较小，因此不会占用较大的空间，这就腾出一定的空间放置其他的设备。天然气的利用效率也较高，产生的气体主要以二氧化碳和水为主因此不构成对空气的污
4、染。天然气是实现实时运输的使用极其方便通过自动累积的方式计算使用的量根据不同的额耗量来进行缴费。 1.3 费用计算经济合理 天然气在使用时其利用效率较普通的液化气相比具有一定的优势，在相同的体积下产生不同的能量，天然气的消耗费用要低于液化气的费用。这样比较可以得出结论天然气的性价比要优于液化气的性价比。 2、天然气管道施工的主要环节 2.1 抽样管理 燃气工程中所使用的管材需要建设单位和监理单位共同来检查，这样才能确保它的质量达标。这就需要检查过程中认真检查，并做好记录，并且，检查过程中还应该重点对阀门的强度进行测试，当确定合格后，才能进行使用，以免带来各种安全隐患。 2.2 开挖管沟 开挖管
5、沟前期首先应该向城市规划部门核实地下实际情况，并标明可能会影响施工的位置。同时，还应该和相关单位联系，协商内容包括：阻碍到施工的地上和地下障碍物，当然，绝对不能随意更改其他建筑设施的位置。在对管沟进行开挖前期还应该根据施工图纸要求，采取相对有效的防护措施，以便确保它的安全性。 2.3 焊接管道 管道焊接的质量将直接影响到整个工程的质量好坏，它是整个施工过程中最为关键的环节。因此，必须在现场施工中针对各个工序做好记录，焊接后还应该认真检查是否存在焊接缝损伤现象，并在系统试验前期进行详细检查，这样可以确保不影响后期工程的顺利施工。 2.4 吹扫管道 施工单位在管道安装完成后要进行吹扫管道工作，并设
6、计相关工作方案，上报给监理部门审核。吹扫过程中要严格按照吹扫标准，控制管道的吹扫压力，当将其吹扫完成后，还需要将管段中的阀门、过滤器等安装复位。吹扫时应该采用在末端进行清扫的方式，并做好记录，经相关人员同意后才可完成。 2.5 回填管沟 管沟回填过程中，施工单位应该做好记录，对于地形和环境比较复杂的地段进行回填时，还需要工程监理部门进行措施上的协调，当相关人员检查合格后才可进行回填工作，并有针对性的在其周围设置警示带。3、天然气管道的焊接 天然气管道焊接工艺的最核心内容是焊接方法，焊接方法的选择即确定了焊接工艺的实施过程。 3.1 焊接方法 焊接方法选择是管道焊接工艺选择的最主要内容，当前正在
7、使用和推广的管道焊接方法很多，如焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、自保护药芯焊丝电弧焊、埋弧自动焊、闪光对焊等，要选择合适的、匹配的、良好稳定的焊接方法比较困难，必需要遵循科学原则选择焊接方法。我国高压天然气管道焊接工艺主要以自保护药芯焊丝半自动焊和熔化极活性气体保护自动焊为主。在全位置单面焊双面成形技术中，根焊可采用传统低氢型焊条进行上向焊接或高纤维素型焊条进行下向焊接来完成；针对大口径管道焊接还开发出了焊接效率更高的活性气体保护双焊炬自动外焊机；对于填充盖面焊，小管径管线安装焊接以药芯焊条电弧焊（包括铁粉低氢型下向焊条和高纤维素型下向焊条）和自保护药芯焊丝半自动焊为主，大管径、
8、厚壁管线安装焊接以自保护药芯焊丝半自动焊和高速熔化极活性气体保护自动焊为主。经全面分析归纳后，得出焊接方法选择应当遵循的原则。 3.2 焊接质量控制 3.2.1 管理措施 （1）焊接前管理准备工作。一是在焊接施工前制定各项工艺操作规范及管理制度，结合具体实际进行不断完善和改进。建立科学的质量保障体系，确保各项施工质量达标。二是严格检查和记录工作，对使用的焊接材料、工具、操作等进行详细检查和记录，确保与设计方案一致。 （2）操作过程管理工作。设立现场监护人员，对焊接施工工具选择、各项参数设置、施工流程步骤等必须按照施工方案进行，确保从源头上控制质量。 （3）做好施工质量和安全评估工作。对完成的每
9、一项工作进行施工后质量评估，发现问题及时采取适当措施进行解决。 3.2.2 技术措施 质量控制技术措施主要是针对人员操作、设备选型、材料选择等进行控制，采用技术手段确保焊接质量达到目标要求。 （1）焊接工艺控制。天然气管道焊接施工前务必按照标准进行焊接工艺评定，按照评定书和焊接工艺指导书编写科学完善的焊接工艺卡，施工技术人员和班组要进行书面的技术交底，相关材料需交送质量检查员一份。不同焊接工艺、不同管道分开记录填写；对焊接位置、工艺号要清晰注明；质量控制员要严格对焊接工艺卡进行检查和治理控制，做好记录。 （2）施工人员、设备及焊材控制。保证焊接质量一是要求所有参与焊接施工的人员都必须经培训考核
10、合格并取得相应资格，上岗焊工必须在合格证书范围内承担相应焊接工作，包括现场监护人、质量控制员、检验员等都必须是专业人员；二是要求焊接设备、器材、仪表性能良好，严禁超负荷及故障使用；三是严格控制焊接材料的采购验收、保管、发放及使用等几个环节，做到合理、科学、高效。 （3）焊接操作及检验控制。对天然气管道焊接施工中容易发生问题的承插焊口、凸台焊口、三通焊口、计量孔板焊口、管道支吊架焊接、管托焊缝质量等设置专门的工艺条件，并进行检查确保合格。检验员要对焊接焊口、数量、质量等进行检测、探伤，确保管道操作及检验合格，保障质量。 4、结束语 综上所述，一个合格的天然气工程需要多方面的共同努力，尤其在天然气工程施工技术管理工作方面，要做到面面俱到。尽管天然气工程施工技术管理工作存在着很多问题，更需要施工技术管理者不断的努力完善，严格按照工艺，规范施工，定能打造出合格的天然气工程。 参考文献 1 王德奎.我国施工管理在天然气工程中的应用J现代商贸工业，2012（19）. 2 赵建平.天然气工程施工质量控制与管理J中国石油和化工标准与质量，2012（9）. 3 杨文忠.油气管道焊接工艺及质量控制J.油气田地面工程，2014（3）.
